Упаковочный контейнер

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5001182/13 (22) 120791 (46) 30.10.93 Бка йе 39-40 (71) Тетра Пак Холдингз CA (сн) (72) Рагнар Мандерссон($Е) (73) Тетра Пак Холдингз CA (сн) (54) УПАКОВОЧНЬЗЙ КОНТЕЙНЕР

{57) Использование: дпя упаковки различных пищевых жидкосте например молока сока и тл. Сущность изобретения: на верхней стенке корпуса контейнера образована пара дополнительных линий (в) ЯЦ (и) 2001852 С1 (51) 5 B65D5 70 B65D85 80 перегиба, расположенных так что одни их концы размещены у заднего конца спивного отверстия, а другие направлены в противоположные стороны.

За счет указанных линий перегиба при открывании контейнера участок верхней стенки корпуса, примыкающий к задней части сливного отверстия, приподнимается по отношению к другим частям верх— ней стенки. что обеспечивает поступление необходимого количества воздуха в контейнер и получение равномерной свободно льющейся струи жидкости 8зл ф-лы,4ип.

2001852

Изобретение касается упаковочного контейнера. изготавливаемого из пластичного материала, снабженного фальцовочными линиями и имеющего верхнюю торцовую стенку с двумя передними углами, между которыми расположен загнутый наружу угловой клапан с открывающейся частью. которая проходит поверх углового клапана и прилегающего участка торцовой стенки.

Изобретение также касается материала для изготовления упаковок такого типа, включающего несущий слой и соединенный с ним водонепроницаемый термопластический слой, а также шаблон фальцовочных линий для придания материалу формы упаковки с верхней торцовой стенкой и скрепленным с ней угловым клапаном, загибаемым наружу.

Упаковки для потребительских целей, содержащие жидкости, например молоко, сок и т.п., производятся в нескольких вариантах. отличающихся друг от друга. Один из наиболее известных, часто встречающихся типов упаковок изготавливается из упругого. пластичного упаковочного материала, который содержит слой бумаги и термопластических смол и подается в машину, произьодящую упаковки, в плоском виде. После того как плоский упаковочный материал приобретет полую форму, он через регулярные интервалы эапаивается (герметизируется) в поперечном разрезе, посредством чего производятся преимущественно подушкообразные упаковочные контейнеры с выступающим герметизирующим швом. Подушкообразные упаковочные контейнеры преобразуются главным образом в тару. имеющую форму параллелепипеда, в результате того. что выступающие герметизирующие швы сгибаются и прижимаются к стенке, а угловые клапаны с двойными стенками, имеющие преимущественно треугольную форму, которые образуются при придании упаковке нужной формы, сгибаются вовнутрь и приклеиваются к внешней стороне упаковки. Вследствие этого упаковочная тара указанного типа имеет верхнюю торцовую стенку прямоугольной формы и с каждой короткой стороны у нее имеется загнутый наружу угловой клапан.

Один угловой клапан (как и прилегающая к нему часть верхней торцовой стенки) снабжен линией, делающей материал более податливым и указывающей место отрыва, благодаря возможно оторвать часть уголка упаковочного контейнера и сделать в контейнере подходящее отверстие, форма и величина которого могут варьироваться в результате учета характеристики того продукта, для хранения которого была предназначена данная упаковка.

Если необходимо открыть контейнер, угловой клапан, снабженный устройством для открывания, отделяется от той боковой стенки упаковки, к которой он был прикреплен, отгибается вверх и сплющивается с боков, в результате чего потребитель может оторвать предназначенную для этого часть т0 клапана и образовать отверстие для слива содержимого. Чтобы при выливании содержимого через образовавшееся отверстие обеспечить одновременный -приток в контейнер соответствующего обьема воздуха, 15 указатель на место отрыва обычно имеет форму значка с удлиненным задним концом, который направлен к центральной части верхней торцовой стенки. Если потребитель не полностью открывает упаковочный кон20 тейнер, т.е. прекращает отрывать часть, вскрывающую контейнер, до того как упаковочный материал будет надорван вплоть до укаэанной центральной части торцовой стенки, из-за притока жидкости содержимое контейнера не будет выливаться, так как воздуху полностью или частично будет прегражден доступ в контейнер. Та же самая проблема может также возникнуть с определенными видами продуктов более

З0 вязкой консистенции.

Чтобы устранить названную проблему, было предложено. чтобы упаковочные контейнеры имели в задней части верхней торцовой стенки отдельное отверстие для

З5 воздуха. которое открывалось бы одновременно с открытием s упаковке отверстия для слива содержимого. Однако трудно предусмотреть какую-либо форму автоматического открывания этого Отверстия для

40 воздуха, вследствие чего необходимы две отдельные операции вскрытия упаковки, до того как можно будет приступить к сливу содержимого. На практике трудно осуществить это, вследствие этого до некоторой сте45 пени остается нерешенной проблема слабого притока воздуха, происходящего в результате закрытия сливного отверстия, и содержащейся в контейнере жидкости.

Таким образом, необходимо снабдить

50 упаковочный контейнер устройством, которое при открывании контейнера автоматически приводит к тому. что отверстие для слива содержимого приобретает такую форму. при которой содержимое контейнера

55 беспрепятственно вытекает иэ него и одновременно вытекающий объем содержимого упаковки заменяется воздухом, притекающим в него снаружи, Целью изобретения является разработка такого отверстия для слива содержимого

2001852 контейнера, чтобы его форма и размер позволяли воздуху беспрепятственно поступать в него, как только потребитель начал выливать содержимое.

Следующей целью изобретения являет- 5 ся разработка такой формы контейнера, которая позволила бы, чтобы при ее открывании образующееся отверстие обеспечивало вытекание содержимого без закупоривания входа для воздуха, даже если 10 упаковка переполнена, т.е, настолько заполнена содержащейся в ней жидкостью, что отсутствует так называемое пространство под крышкой.

Очередной целью изобретения является разработка контейнера, который имел бы форму и дизайн, в основном соответствующие уже известным типам упаковочной тары в виде параллелепипедов. которая вследствие этого могла бы беэ особого тру- 20 да изготавливаться на том же самом типе . машин.

Эти и другие цели достигнуты благодаря тому, что на верхней торцовой стенке имеются две линии, облегчающие сгиб упако- 25 вочного материала, которые отходят друг от друга в сторону, или от заднего конца открывающейся части

Целью изобретения является также разработка материала для изготовления кон- З0 тейнеров названного типа с тем, чтобы конструкция этого материала беспрепятственно позволяла придавать ему форму контейнера в обычных машинах, используемых для производства упаковочной тары, без необходимости что-либо существенно переделывать в них или модифицировать их.

Очередной целью изобретения является разработка материала для изготовления контейнера с тем, чтобы этот материал в 40 результате только небольшой модификации по сравнению с известными материалами для изготовления упаковок в форме параллелепипеда позволил изготавливать упаковку с значительно более лучшими 45 свойствами для слива ее содержимого.

Для этого поверхность материала. соответствующая верхней торцовой части, содержит ряд линий, облегчающих сгиб материала, которые расположены под углом друг к другу так, что все вместе они очерчивают участок, который, когда материал принимает форму контейнера. располагается так, что он отходит и занимает приподнятое положение. обычно приобретаемое при от- 55 крытии контейнера.

Вследствие того что на материал верхней торцовой стенки контейнера наносятся две должным образом расположенные фальцовочные линии, автоматически достигается сгиб верхней торцовой стенки в тот момент, когда поднимают угловой клапан и сплющивают его с боков, «то обычно происходит при открытии контейнера. Сгибание по указанным линиям, облегчающим сгиб материала, приводит к тому, что тот участок торцовой стенки, который находится у заданного конца отверстия для слива содержимого, поднимается на более высокий уровень по сравнению с первоначальным уровнем торцовой стенки и отходит в такое положение, которое при наклоне контейнера для того, чтобы вылить его содержимое, оказывается несколько более высоким, чем у обычных контейнеров, так что значительно облегчается приток воздуха для заполнения обьема выливаемого содержимого.

На фиг, 1 изображен вид в перспективе упаковочного контейнера (контейнер закрыт); на фиг. 2 — вид сбоку верхней части контейнера (контейнер раскрыт); на фиг. 3— то же, вид сверху контейнера; на фиг. 4— материал для контейнера в соответствии с изобретением, развернутый на плоскости.

Контейнер (фиг. 1) представляет собой хорошо известный тип упаковки, изготовляемой из гибкого TQHKocëîéíoãо упаковочного материала, содержащего центральный несущий слой из волокнистого вещества, например бумаги, с обеих сторон которого подложены водонепропускаемые слои из термопласти«еското материала, например политена. Тон кослойный упаковочный материал включает шаблон фальцово«ных линий, который облегчает придание первоначально плоскому танкослойному упаковочному материалу формы готового контейнера, имеющего вид параллелепипеда.

Превращение линейного тон кослойного упаковочного материала в готовые контейнеры, имеющие вид параллелепипеда, производится посредством последовательного придания линейному тонкослойному материалу трубчатой формы так, чтобы оба его продольных ребра накладывались друг на друга и flo ним мог быть сделан герметизирующий шов посредством термообработки и наложения термопласти«еското слоя с внешней стороны тонкослойного материала. Как только образуется гермсти«еский продольный шов, трубчатая форма заполняется содержимым желаемого типа, например тлолоком, соком и т.п,. после чего через регулярные интервалы трубчатая форма скрепляется поперечным швом, в результате чего образуется полоса подушкообрззных заполненных упаковок, которые соединены тлежду собой. С помощью поперечных разрезов шовных поверхностей го2001852

10

35

45

55 товые упаковки отделяются друг от друга и подвергаются окончательной обработке для придания им нужной формы. При придании им желаемой формы параллелепипедов образуются четыре угловых клапана треугольной формы с двойными стенками, которые под прессом становятся плоскими и сгибаются так, чтобы они лежали напротив соответствующих частей внешней стороны упаковки и удерживались в этом положении будучи скреплены с ней в результате термообработки. Одновременно герметизирующие швы, образующиеся при поперечном скреплении верхних и нижних торцов контейнера. сгибаются и прижимаются к внешней стороне контейнера, благодаря чему он приобретает форму параллелепипеда, которая сохраняется до того момента. как контейнер будет открыт.

Контейнеру (фиг. 1-3) придается форма параллелепипеда, имеющего верхнюю торцевую стенку 1, четыре боковых стенки 2 и нижнюю торцовую стенку (не показана).

Верхняя торцовая стенка 1 имеет прямоугольную форму, а герметиэирующий шов 3, который сделан плоским и скреплен с торцовой стенкой, проходит по центру торцовой стенки между ее двумя короткими

"торонами.

На коротких сторонах торцовой стенки находятся два угловых клапана 4, соединенные с двумя (передним и задним) ребрами стенки 1, и герметиэирующий шов 3 проходит сверху через угловые клапаны и заканчивается на свободных ребрах соответствующих угловых клапанов 4, выходящих из торцовой стенки. На одном из передних краев верхней торцовой стенки 1 герметиэирующий шов 3 имеет указатель 5 места открывания упаковки в форме линии, облегающий сгиб упаковочного материала. например перфорацию, которая проходит вдоль нижней стороны герметиэирующего шва между концом шва и участком, находящимся рядом с центральной частью верхней торцовой стенки 1, где перфорация поднимается напротив свободно о края 6 герметизирующего ш ва. Таким образом, указатель на место открывания контейнера ограничивает открываемую часть 3 герметиэирующего шва 3, тогда как эта часть простирается как над угловым клапаном 4, так и над прилегающей частью торцовой стенки

1. Когда требуется открыть контейнер, чтобы дать возможность вылиться содержимому, прежде всего открепляется от внешней стенки контейнера угловой клапан 4, имеющий указатель на место открывания, после чего его сгибают вверх и сжимают с боков, одновременно открывая открываемую часть

3 герметизирующего шва 3 вдоль указателя

5 места открывания контейнера. В результате этих действий образуется отверстие 7 для слива содержимого, выливание содержащейся в контейнере жидкости облегчается тем обстоятельством. что угловой клапан 4 в том положении, когда он отогнут вверх, образует носик для слива содержимого.

Если упаковку наклоняют вперед, после того как ее откроют, с целью вылить часть ее содержимого через отверстие 7 для слива, желательно, чтобы содержимое выливалось через отверстие для слива в виде равномерной, свободно льющейся струи жидкости.

Чтобы обеспечить слив такой струей, требуется, чтобы объем содержимого контейнера, вытекающего при выливании, замещался притекающим воздухом, который поступает в контейнер благодаря тому, что он может проходить через заднюю часть отверстия, т.е, через часть. находящуюся напротив углового клапана 4 верхней торцовой стенки, который не отогнут вверх. Чтобы обеспечить это. важно, чтобы при открывании упаковки потребитель фактически использовал бы всю длину указателя 5 места открывания, т,е. оторвал бы отрываемую часть так, чтобы отверстие 7 для слива содержимого было открыто на свою максимальную длину. Если это не сделано или если содержимое, находящееся в упаковке. имеет высокую степень вязкости, может случиться, что достаточное количество воздуха не поступит в контейнер на первом этапе процесса открывания, например если контейнер заполнен поверху.

Однако в соответствии с изобретением этот недостаток может быть устранен, если проследить эа тем, чтобы задний конец отверстия 7 для слива содержимого находился. в приподнятом положении по отношению к другим частям верхней торцевой стенки контейнера. Это еще больше увеличивает отверстие и обеспечивает поступление необходимого количества воздуха в контейнер даже в условиях, если слив содержимого затруднен. Чтобы добиться желаемого подъема заднего конца отверстия 7 для слива содержимого, верхняя торцовая стенка упаковки оснащена двумя линиями 8, облегчающими сгиб материала, которые тянутся от заднего конца открываемой части и расходятся друг от друга.

Более конкретно линии 8 расходятся в направлении к задней части верхней торцовой стенки 1, которая снабжена двумя другими линиями 9, облегчающими сгиб материала. Линии 9 вместе с линиями 8 окаймляют центральный. преимущественно ромбовидный. участок торцовой стенки.

Благодаря тому что торцовая стенка 1 снаб2001852

15 жена как передними, так и задними линиями 8 и 9, облегчающими сгиб материала, торцовая стенка приобретает свойство сгибаться по этим линиям в тот момент, когда отгибается вверх и сжимается с боков передний угловой клапан 4 при открытии контейнера, Ромбовидный участок, находящийся между фальцовочными линиями 8 и 9, вследствие этого образует наклонную плоскость, которая в своей задней части соединяется с первоначальным уровнем верхней торцовой стенки 1 и в своей передней части на 3-6 мм находится выше указанного уровня, что позволяет заднему концу отверстия 7 для слива содержимого подняться на соответствующую высоту над плоскостью жидкости при выливании содержимого из контейнера, Эта разница в уровнях обеспечивает возможность притока воздуха в упаковку, даже если потребитель не открыл ее полностью или если вытекающий продукт вследствие своей вязкости имеет повышенную тенденцию к наплыву большой "волной" на отверстие.

С помощью. двух передних линий 8, облегчающих сгиб материала. стенка 1 контейнера приобретает ярко выраженное свойство облегчать сгиб материала в нужном месте, в результате чего указанная часть торцевой стенки 1 отходит в то верхнее положение. которое она занимает, когда угловой клапан 4 отгибается вверх и начинается процесс открывания контейнера, Это свойство закрепляется и становится постоянным. если линии 8 расположены симметрично по обеим сторонам герметизирующего шва 3, и оно проявляет себя Оптимально, если линии 8, облегчающие сгиб материала. идут преимущественно в направлении к середине верхней торцовой стенки 1, а боковые края параллельны герметиэирующему шву 3.

Угол между первыми линиями 8, равен примерно 120, но линии 8. облегчающие сгиб материала. давали некоторый эффект даже с другой отличной линией и улучшение наблюдалось, когда угол между фальцовочными линиями составлял между 60 и 1600.

Две задние линии 9, облегчающие сгиб материала. располагаются в основном симметрично по отношению к герметизирующему шву 3 и предпочтительно, чтобы угол между ними составлял в основном 600, Чтобы добиться желаемого эффекта. оказалось достаточным, чтобы угол между задними линиями, облегчающими сгиб материала, составлял максимум 900.

Линии 8 и 9, облегчающие сгиб материала, могут быть намечены так же. как и обыч20

55 ные фальцовочные линии, когда упаковочный материал оказывается под прессом в линейной форме для того, чтобы добиться в нужных местах желаемого ослабления прочности материала, но также возможно наносить линии, облегчающие сгиб материала, иным образом, например посредством линейной перфорации в несущем слое. Если линии могут таким образом стать достаточно прочными, две задние линии, облегчающие сгиб, если желательно, могут и не наноситься, поскольку передние линии 8 ослабляют прочность материала в значительной степени, которая позволяет удерживать приподнятое положение торцевой стенки 1 у заднего конца отверстия 7.

Материал для изготовления контейнера в соответствии с изобретением показан на фиг. 4. Упаковочный материал состоит из тонкослойного материала, содержащего. например, несущий бумажный слой, к которому с обеих сторон подложены однородные слои термопластичного материала, например политена. Указанный материал может составлять часть линии упаковочного материала и содержит шаблон фальцовочных линий 10. которые разделяют материал на ряды иэ нескольких панелей стенок, например панели бокооь|х стенок 11, панели дна контейнеров 12 и панели верхней торцовой стенки 13. Шаблон фальцовочных линий также включает фальцовочные линии для образования угловых клапанов 4, но главным образом применяется обычный шаблон. Пунктирной линией также указывается место открывания контейнера, оно имеет перфорацию, которая проходит в узком участке с одной стороны упаковочного материала. превращаемого затем в верхний шов 3 контейнера.-Дое передние линии 8, облегчающие сгиб материала, наносятся в виде толстых сплошных линий, как и две задние линии 9, облегчающие сгиб материала, которые расположены на панелях торцовых стенок 13, ограниченных фальцооочными линиями 10, которые вместе образовывают верхнюю торцовую стенку 1 в готовом контейнере. Линии 8, облегающие сгиб, наносятся главным образом под углом между фальцовочной линией

14, которая разграничивает поле, образующее герметиэирующий шов 3 о готовой упаковке, и фальцовочной линией 15, параллельной фальцооочной линии 14, которая в готовой упаковке разграничивает верхнюю торцовую стенку 1 от смежных бокооыx стенок 2. Угол между линиями 8 11

9, облегчающими сгиб материала, и обои;1i1 фальцооочными линиями 14 и 15 оарьирует-

2001852

12 ся в зависимости от размера и формы. находящейся в обращении контейнера, но остается в тех пределах, которые были

Ф о р мул а изобретен и я

1, УПАКОВОЧНЫЙ КОНТЕЙНЕР, содержащий корпус. выполненный иэ пластичного материала с линиями перегиба, дном, боковыми, передней, задней и верхней стенками, угловым клапаном, расположенным между двумя передними углами верхней стенки, и герметизирующим швом, расположенным по центру верхней стенки, передний конец которой выполнен с возможностью отрыва и образования в угловом клапане и примыкающем к нему участке верхней стенки сливного отверстия, отличающийся тем, что в верхней стенке корпуса образована пара дополнительных линий перегиба, расположенных так, что одни их концы размещены у эаднего конца сливного отверстия, а другие направлены в противоположные стороны, 2, Контейнер по п.1, отличающийся тем, что дополнительные линии выполнены расходящимися и направлены к задней кромке верхней стенки.

3. Контейнер по пп.1 и 2, отличающийся тем, что в верхней стенке корпуса образована вторая пара дополнительных линий перегиба, расположенных на ее участке, примыкающем к задней стенке, при этом определены приведенными величинами угла. (56) Патент СССР N 1064862, кл. В 65 О 5/70.1983.

5 обе пары дополнительных линий делят верхнюю стенку на участки, центральный иэ которых имеет ромбовидную форму, 4. Контейнер по пп,1 -3, отличающийся

10 тем, что дополнительные линии перегиба в каждой паре расположены симметрично относительно герметиэирующего шва.

5. Контейнер по п.4, отличающийся тем, что дополнительные линии перегиба в

15 первой паре направлены к серединам боковых кромок верхней стенки, которые расположены параллельно герметизирующему шву.

6. Контейнер по п.5, отличающийся тем, что угол между дополнительными линиями перегиба в первой паре составляет

60 - 160 .

7. Контейнер по h.6, отличающийся

25 тем, что угол между дополнительными линиями перегиба в первой паре составляет

120 .

8. Контейнер по пп.3 - 7, отличающийся тем, что угол между дополнительными ли30 ниями перегиба во второй паре меньше

90.

9. Контейнер по п.8, отличающийся тем, что угол между дополнительными ли35 ниями перегиба во второй паре 60 .

2001852

Фил f

Qua 2

2001852

АР 3 фиг.4

Составитель А,Ульянова

Редактор М.Стрельникова Техред М.Моргентал Корректор E.Папп

Заказ 3151

f3

Тираж Подписное

НПО "ПОИСК Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101