Состав для покрытия с металлическим эффектом

 

Использование; для получения покрытий с металлическим эффектом, в частности для покрытия кузовов автомобилей Сущность изобретения: состав содержит, мас.%; меламиноформальдегидная смола 20 - 30; алкидная смола 8-12. алюминиевая пудра следующего гранулометрического состава 0,5 - 30 мкм 60 - 64; 3 - 10 мкм 30 - 35, 10 - 20 мкм 1 - 10.1 - 6; неорганический пигмент 5 - 20. поверхностно-активное вещество 0,5 - 2.0, органический растворитель 30,0 - 65.5 Характеристика свойств блеск пленки 64 - 67%, условная светостойкость /через 6 ч облучения/ без изменения, блеск 58 - 63% 3 табп

(i9) RU (и) 2001932 1 (51)5 С09D161 гВ С09D5 Ы

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам

-" ::. зщц

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНЫ.Н..:

К ПАТЕНТУ (21) 4945630/05 (22) 15.04.91 (46) 30.10.93 Бюл. Ма 39 — 40 (76) Айзатупин Саяр Каюмович; Александров

Сергей Григорьевич; Быков Вячеслав

Александрович; Васильев Валерий Дмитриевич;

Елькин Владимир Иванович; Костромин Виктор

Евгеньевич; Осипов Владимир Васильевич (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ ЭФФЕКТОМ (57) Использование: для получения покрытий с металлическим эффектом, в частности дпя покрытия кузовов автомобилей. Сущность изобретения: состав содержит, мас96: меламиноформапьдегидная смола 20 — 30; алкидная смола 8 — 12; алюминиевая пудра следующего гранупометрического состава: 0,5 — 30 мкм 60 — 64; 3 — 10 мкм 30 — 35, 10 — 20 мкм 1 — 10. 1 — 6; неорганический пигмент 5—

20: поверхностно-активное вещество 0,5 — 2,0; органический растворитель 30,0.— 65,5. Характеристика свойств: блеск пленки 64 — 6796, условная светостойкость /через 6 ч облучения/ без изменения, блеск 58 — 639ь. 3 табл.

2001932

Изобретение относится к области получения лакокрасочных материалов (ЛКМ) и касается, е частности, получения покрытий с металлическим эффектом, может быть использовано для покрытия предварительно подготовленных металлических поверхностей, например для покрытия кузовов автомобилей.

Известна полимерная дисперсия для покрытия типа "металлик" на основе мономеров из группы (мет-) — акриловой кислоты, алкил Ст- в стирола, N,N-диметиламиноэтилметакрилата и металлического пигмента чешуйчатой формы с добавкой пластификатора в жидком носителе, содержащем летучий органический разбавитель и совместимый с ним коалесцирующий растворитель.

Недостатком является высокий металлический эффект покрытия вследствие высокой полидисперсности и недостаточно высокой дисперсности используемого в покрытии металлического пигмента (алюминиевой пудры).

Наиболее близким к изобретению являегся состав для покрытия с металлическим эффектом, содержащий поливинилбутираль, фенолформальдегидную смолу, алюминиевую пудру, триэтиламин и олеиновую кислоту в качестве поверхностно-активных веществ (ПАВ) и органический растворител ь.

Состав может содержать дополнительно неорганические цветные пигменты для придани требуемого цвета.

Недостатком является недостаточно высокие физико-механические характеристики композиции и декоративные свойства покрытия. Так, например, условная светостойкость по ГОСТ 21903-76 после 6 ч облучения дает блеск покрытия 52, а твердость пленки — прототипа в условных единицах по

ГОСТ 5233 — 67 составляет 0,5, прочность к удару по ГОСТ 4765-73 равна 3,5 Дж.

Целью изобретения является улучшение художественно-декоративных свойств и повышение светостойкости блеска пленки и жизнеспособности состава при хранении.

Цель достигается тем, что состав для покрытия с металлическим эффектом, включающий пленкообразующее, алюминиевую пудру, неорганический пигмент, поверхностно-активное вещество и органический растворитель, содержит в качестве пленкообразующего меламиHîôормальдегидHólo смолу и алкидную смолу, а в качестве алюминиевой пудры — алюминиевую пудру гранулометрического состава (гмс):

0.5-3,0 мкм 60-64 мас. 3 10 мкм 30-35 мас.

5 — 20

10-20 мкм 1-10 мас. $ при следующем соотношении компонентов, мас. :

Меламиноформа5 льдегидная смола 20-30

Алкидная смола 8 — 12

Алюминиевая пудра 1 — 6

Неорганический пигмент

Поверхностно-активное вещество 0.5-2,0

Органический растворитель 30,0-65,5

В качестве меламиноформальдегидной

15 смолы используют смолы марок:

К вЂ” 423-02 (TY 6.10.658-76), К-421-02 (ТУ

6.10-1022-75).

В качестве алкидной смолы марок ФК42в ФХ-42в (ТУ 6,10-1441-74), Я Син-34 (ТУ

20 6-10-1464-74), ПФ-053.

В качестве неорганических пигментов используют двуокись титана, пигмент красный железнооки6ный, другие красящие пигменты. В качестве ПАВ-эпилам эфрен 6

СФК-180-05 ТУ 6-02-1229-88 (смесь перфторполиэфиркислот и перфторполиэфиркетонов структурных формул):

R „(CF-СЩ„-CF-COOH, 30 CF3 CF

R <(CF -Сiс) „CO-CF,, CF3 где п = 8 — 50; RF = - CFzO; -СзЕзО / или алкилфосфаты первичных жирных спиртов: смесь моно- и дисолей

Сп Н2п+1О РО(О Ме)2, (Сп Н2л+10)2РО ОМе, где n = 7-9, 10-13, 10-18;

40 Ме = К, Na. ВИН2, алкилфосфаты ПЖС по ТУ 38.40,7333-86. а также лецитин, карбоновые кислоты и их соли и др. В качестве растворителя используют ксилол, толуол, сольвент.

45 Как в случае большого содержания в пудре крупных частиц алюминия, так и в случае мелких частиц, практически одинаково ухудшаются блескость пленки, так как более крупные частицы, укладываясь на металлическую поверхность (подложку) вместе с мелкими частицами, вызывают искривление наружного слоя пленки за счет микровыпуклостей, в результате чего светоотражение становится менее регулярным. что приводит к снижению блескости покрытия. Большое содержание в пудре мелких частиц приводит к более высокому

r.ååò0ðàññåÿHèê) (поверхность "матирует"), что также снижает блеск покрытия. Указанные доводы подтверждаются контрольными

2001932

Таблица 1 данными по использованию заявляемой композиции (состав 4 в табл. 2) с указанным в формуле диапазоном ГМС алюминиевой пудры и с выходящими за пределы формулы, приведенными в табл. 1.

Описание способа получения алюминиевой пудры.

Смесь жидкой фазы и пудры ПАП-2 из предварительного смесителя направляют в вибрационный иэмельчитель, В результате мокрого помола происходит измельчение частиц алюминия до требуемой дисперсности и гранулометрического состава. Измельчение твердого материала происходит в узких зазорах между зубьями ротора и статора (примерно 150 мкн). При высоких скоростях движения зубьев ротора в зоне измельчения возникают большие растирающие и разрывающие усилия, вызывающие интенсивное измельчение частиц. Виброкавитационное измельчение относится к диссипативным системам, характеризующимся наличием колебательных движений в обрабатываемой среде с частотой и амплитудой, определяемой числом прорезей на роторе и статоре и частотой вращения ротора.

Композицию готовят следующим образом, предварительное смешение проводят параллельно в две стадии: в один смеситель дозируют двуокись титана, алюминиевую пудру, необходимое количество смол и растворителя и часть ПАВ; во второй смеситель дозируют неорганические красящие пигменты, необходимую часть смол и растворителей иастал ьное количество ПАВ. После одновременного перемешивания в течение 5 — 10 мин, полученные пигментные пасты подают в

5 виброкавитационные иэмельчители (ВКИ), где они диспергируются в замкнутом цикле в течение 3 — 5 мин при скорости вращения ротора 3000 об/мин и следующих параметрах вибрации: ускорение вибрации 1,5

10 интенсивность вибрации 225 усл. ед.

После окончания диспергирования смесь направляют в смеситель составления эмали, туда же поступает недостающая часть смол и растворителей, Смешение ком15 понентов в смесителе составления эмали продолжается в течение 10 — 15 мин, после чего готовая лакокрасочная система пропускается через фильтры и идет на исследование.

20 На поверхность металла готовую смесь наносят краскораспылителем и полученное покрытие сушат.

В табл. 2 приведены примеры композиции по изобретению и прототипу.

25 Свойства композиций по изобретению в сравнении с прототипом представлены в табл. 3. (56) Патент США

30 N. 4299754, кл. С 09 0 5/10, опубл. 1981.

Авторское свидетельство СССР

М 1008226, кл. С 09 D 33//7766, 1981.

2001932

Таблица 2

Состав. мас. 7, Компонент

Прототип

5,0

4,5

3,0

4.0

6,0

1,0

5,0

0,01

0,05

0,5

1,5

1,0

2.0

9.0

0,8

12,0

11,0

27,0

23,0

20,0

30,0

8,0

12,0

3,5

16,5

2.0

3,0

1,5

3,5

63,0

86,44

40,5

65,5

30,0

/этанол/

Таблица 3

Показатель

Прототип

20

16

0,60

0,56

0,5

0,62

0,62

4.0

3,5

4,0

4,5

4,5

65

67

Незначительное поматовение

9,403-80/, сут.

Поливинилбутираль

Фенолоформальдегидная смола

Алюминиевая пудра

Триэтил амин

Олеиновая кислота

Э пилам-эфрен

Алкилфосфаты жирных спиртов марки ПЖС

Алкидная смола марки ФСин-34

Меламиноформальдегидная смола марки К-421-02

Двуокись титана

Пигмент красный железоокисный

О рганические растворители

Условная вязкость по вискозимеру 83-4 при 20»- 0,2 С /ГОСТ 8420-74/

- в выпускаемой форме

Степень высыхания через 2 ч при

20 С /ГОСТ 19007-73/

Твердость пленки по маятниковому прилору. усл. ед. /ГОСТ 5233-67/

Адгезия пленки к подложке. балл

Прочность к удару по У-1а /ГОСТ

4765-73/, Дж

Изгиб покрытия /ГОСТ 6806-73/, мм

Блеск пленки /ГОСТ 896-69/.

Стойкость к воздействию воды /ГОСТ

Лакокрасочная композиция

2001932

Продолжение табл.3

0,5 - 2,0

30,0 - 65,5.

Составитель Н,Хрусталева

Техред М.Моргентал Корректор С.Лисина

Редактор Т,Пилипенко

Заказ 3155

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Предлагаемое техническое решение позволяет улучшить качество покрытия эа счет повышения твердости пленки с 0,5 до 0.62 усл. ед., увеличения светостойкости пленки с 52 до 58-63 (, и улучшить декоративные свойства покрытия путем увеличения блеска пленки с

60 до 64-67 ф,. Прочность к удару возрастает с 3,5 до 4,0-4,5.

0,5-3,0 мкм 60- 64

Формула изобретения

3- 10 30-35

3-10 мкм

СОСТА8 ДЛЯ ПОКРЫТИЯ С МЕТАЛ- 10 - 20 мкм 1-10

ЛИЧЕСКИМ ЭФФЕКТОМ, включающий при следующем соотношении компоненпленкообраэующее, алюминиевую пудру, тов, мас. 7: неорганический пигмент, поверхностно-ак- Меламиноформальдегидная тивное вещество и органический раствори- смола 20- 30 тель, отличающийся тем, что состав Алкидная смола 8-12 содержит в качестве пленкообраэующего Алюминиевая пудра 1-6 меламиноформальдегидную и алкидную Неорганический пигмент 5 - 20 смолы, а алюминиевую пудру используют Поверхностно-активное вещеследующего гранулометрического состава, ство мас:$: Органический растворитель