Установка для формования объемных элементов

 

Использование: для получения строительных блоков, преимущественно кирпича с полостями. Сущность изобретения: установка, содержит основание , наружные борта, установленные с зазором относительно неподвижного сердечника, представляющего собой по крайней мере (по числу полостей в получаемом изделии) одну емкость для приготовления формовочной смеси, наружная поверхность которой соответствует внутренней поверхности полости объемного элемента. При этом в нижней части сердечника имеются сквозные прорези, внутри сердечника свободно размещен поплавок в виде диска с упругой периферийной частью, являющейся стабилизатором поверхности формовочной смеси, а между поплавком и введенной в установку крышкой имеется зазор для подачи в нее через отверстие в крышке сжатого воздуха 2 ил.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ

Ь т

CO

СР

М

Ch

) Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам

{21) 5054286/33 (22) 13.07.92 (46) 15.1193 Бюл. М 41-42 (75) Ветров АЛ„Ветров ВЛ.; Ветрова ТЛ. (73) Ветров Анатолий Леонидович (54) УСТАНОВКА Д ЛЯ ФОРМОВАНИЯ ОБЬЕМНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ (57) Использование: для получения строительных .блоков, преимущественно кирпича с полостями.

Сущность изобретения: установка, содержит основание, наружные борта, установленные с зазором относительно неподвижного сердечника, представ(и) RU (и) 2002617 CI (51) 5 В28В7 22 ляющего собой по крайней мере (по числу полостей в получаемом изделии) одну емкость для приготовления формовочной смеси, наружная поверхность которой соответствует внутренней поверхности полости объемного элемента. При этом в нижней части сердечника имеются сквозные прорези, внутри сердечника свободно размещен поплавок в виде диска с упругой периферийной частью, являющейся стабилизатором поверхности формовочной смеси, а между поплавком и введенной в установку крышкой имеется зазор для подачи в нее через отверстие в крышке сжатого воздуха 2 ил.

° 3

2002617

Изобретение относится к производству строительных материалов, преимущественно кирпича с полостями.

Известны формовочные машины, например карусельного типа, состоящие из станины, вращающегося стола со спаренными формами и механизма выталкивателя плит, 8 каждой форме отливаются одновременно две плиты, для чего в них установлена неподвижная средняя стенка, отделяющая одну плиту от другой.

Известна также установка для формования объемных элементов, содержащая основание, наружные борта, установленные с зазором относительно неподвижного сердечника.

Н едостат ком описан ны х конструкций является отсутствие стабилизатора поверхности формовочной массы.

Цель изобретения — снижение требований к однородности формовочной массы, экономия исходного материала и упрощение технологии изготовления. Для этого в известной установке, содержащей основание, наружные борта, установленные с зазором относительно неподвижного сердечника, в качестве неподвижного сердечника использована по крайней мере одна емкость для приготовления формовочной смеси (no числу полостей в изготавливаемом объемном элементе. например кирпиче), наружная поверхность которой соответствует внутренней полости объемного элемента, при этом в нижней части сердечника имеются сквозные прорези, внутри его свободно размещен поплавок в виде диска с упругой периферийной частью, является стабилизатором поверхности формовочной смеси, а между поплавком и введенной в устройство герметичной крышкой имеется зазор для подачи в него через отверстие в крышке сжатого воздуха.

Такая конструкция позволит отказаться от смесителя формовочной массы, так как достаточно в емкость для формовочной массы (сердечник) засыпать по массе необходимое количество алебастра, воды, размешать, собрать форму и сжатым воздухом выдавить в полости формы полученную смесь. Наличие стабилизатора поверхности формовочной смеси при создании давления не позволяет развитию неустойчивости свободной поверхности формовочной смеси и она, как вода, заполняет все пространство формы, не оставаясь в емкости (сердечнике). Таким образом смесь приготовляется каждый раз только на один блок, что приводит к экономному использованию формовочной массы иэ быстросхватывающегося алебастра или расширяющегося бетона. (по числу полостей в блоке) для приготовления формовочной смеси, наружная поверхность каждой емкости соответствует внутренней поверхности полости объемного элемента. При этом в нижней части сердечников 3 имеются сквозные прорези 4, внутри сердечников 3 свободно размещены поплавки 5 в виде дисков с упругой периферийной частью, являющиеся стабилизаторами поверхности формовочной смеси, а между поплавками 5 и введенной в установ40 ку крышкой 6 имеется зазор для подачи в нее через отверстие в крышке 6 сжатого воздуха, Все наружные борта 2 снабжены

45 пневмоусилителями, которые крепятся к подвижной раме. В основании 1 имеются пневмоусилители для выталкивания из обьемного элемента сердечников (емкостей для приготовления формовочной смеси). Наличие пневмоусилителей обеспечивает плотное прижатие всех бортов 2 к основанию 1 и крышке 6, что обеспечивает высокую точность изготовляемых объемных элементов.

Установка работает следующим образом, В исходном состоянии на основание 1 устанавливаются два сердечника 3 (емкости) для приготовления формовочной смеси, которые фиксируются встроенными в осноСборка формы и разборка осуществляются при наличии пневмоусилителей, что обеспечивает очень высокую точность изготовления блоков, наружные размеры которых могут отличаться в пределах отклонения базовых размеров самой установки (в пределах

+0,01 мм). Так как предлагаемая установка разбирается при извлечении блока сверху и с боков, то на наружной поверхности блока

10 можно выполнять рельефные рисунки.

Большая точность наружных размеров получаемого блока позволяет строить стены беэ связующей прокладки и без штукатурки. Наличие полостей в блоке, остающихся от ем15 костей для приготовления раствора, позволяет использовать их как опалубку для размещения внутри блоков опорных бетонных или железобетонных опор под перекрытие, т. е. не страшен эффект полэучести

20 гипсовых изделий.

На фиг. 1 представлена предлагаемая . установка, продольный разрез; на фиг. 2— то же, вид сверху.

Установка для формования объемных

25 элементов содержит основание 1, наружные борта 2, установленные с зазором, соответствующим толщине получаемого объемного элемента (блока, кирпича}, относительно неподвижных сердечников 3, в ка30 честве которых использованы две емкости

2002617 вание 1 штифтами. В них засыпается сухая смесь алебастра плюс пять процентов опилок (песка) по массе, равной весу или немного больше готового изделия. Сверху наливают необходимое количество воды и 5 приготавливают формовочную смесь консистенции сметаны. После этого на поверхность смеси укладываются стабилизаторы ее поверхности и пневмоусилителями прижимается верхняя крышка 6 к сердечни- 10 кам 3. Затем прижимаются со всех сторон борта 2. Через пневмораспределитель сжатый воздух подается в полость емкостей.

Под действием сжатого воздуха смесь через прорези 4 заполняет все пространство фор- 15 мы, Наличие стабилизатора с упругой периферийной частью (резиновый ободок) создает условие независимо от различной увлажненности смеси выдавливать смесь„

20 вочной смеси со сквозными прорезями в нижней части и стабилизатором в виде

25 свободно размещенного в емкости поплавка, имеющего форму диска с упругой периферийной частью, при этом поплавок и крышка образуют между собой зазор для сжатого воздуха, Формула изобретения

УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

ОБЪЕМНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ,. содержащая основание, наружные борта, неподвижный сердечник, отличающаяся тем, что она снабжена крышкой с отверстием для подачи сжатого воздуха, сердечник выполнен в виде емкости для приготовления формосохраняя плоскую ее поверхность. Давление сжатого воздуха над поверхностью выбрано меньшим в два раза, чем в пневмоусилителях, что обеспечивает плотное прилегание бортов 2. Все устройство находится в сжатом состоянии до полного схватывания смеси (4-6 мин). По истечению этого времени пневмопереключателем сжатый воздух подается в пневмоусилители на обратный ход и все борта 2, верхняя крышка

6 отходят от объемного элемента. Снимаются пустые сердечники 3 и готовый обьемный элемент подают на сушку. (56) Дудеров И.Г. и др. Общая технология силикатов. М.: Стройиздат, 1987, 4-е изд., с, 83 и 84.

Авторское свидетельство СССР

М 1227469, кл, В 28 В 7/22, 1983, 2002617

Заказ 3207

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва,Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Составитель А, Ветров

Редактор T. Горячева Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор О. Кравцова

Установка для формования объемных элементов Установка для формования объемных элементов Установка для формования объемных элементов Установка для формования объемных элементов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области стройиндустрии и может быть использовано при производстве объемных изделий, например блок-комнат из мелкозернистого бетона, Целью изобретения является повышение прочности и снижение себестоимости готового объемного изделия в блочном домостроении за счет введения в состав бетонной смеси неэнергоемкого заполнителя

Изобретение относится к производству железобентонных изделий, в частности монолитных объемных блоков типа стакан

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при изготовлении сборных элементов и устройстве ограждающих конструкций зданий с требуемым термическим сопротивлением для различных условий эксплуатации

Изобретение относится к устройству для цельного литья монолитных бетонных конструкций и, в частности, к автоматизированному устройству, предназначенному для формовки пятисторонних конструкций

Изобретение относится к производству строительных изделий, к конструкциям опалубочных форм для изготовления предварительно напряженных железобетонных панелей-оболочек на пролет, предназначенных для покрытий производственных зданий различных отраслей промышленности

Изобретение относится к производству вентиляционных блоков

Изобретение относится к установкам для изготовления железобетонных изделий сложной конфигурации, в частности подоконных вентиляционных блоков для притока наружного воздуха

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано заводами, выпускающими газобетонные изделия

Изобретение относится к устройствам для производства декоративных бетонных (железобетонных) строительных блоков

Изобретение относится к устройствам для изготовления строительных изделий: блоков, плит, преимущественно цементно-песчаных, бетонных, гипсовых, керамических

Изобретение относится к устройствам для изготовления длинномерных строительных изделий, главным образом, бетонных, железобетонных
Наверх