Трехпозиционный датчик положения кромки материала

 

Использование; в шинной промышленности, для мерного раскроя материала Сущность изобретения: трехпозиционный датчик имеет корпус Последний образован соединенными между собой стенками (С). Одна из них жестко закреплена. Вторая С установлена с возможностью осевого перемещения . В корпусе на его С закреплены светочувствительные элементы Между С установлена клиновидная вставка. Последняя подпружинена относительно неподвижной С. Подвижная С выполнена с наклонной поверхностью для взаимодействия с клиновидной вставкой. Подвижная и неподвижная С соединены между собой посредством регулировочного винта. В клиновидной вставке выполнен вертикальный паз под регулировочный винт. 2 art ф-лы, 1 ил.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 4947261/05 (22) 20.06.91 (46) 15.1 ..93 Бюл. Ио 4! -42 (71) Научно-исследовательский институт шинной промышленности (72) Терехов АИ„Краплин Л.М:, Поляков В.В„Асмоловский Ю.П„Горбылев И.П.; Кузнецов А.В. (73) Научно-исследовательский институт шинной промышленности (54) ТРЕХПОЗИЦИОННЫЙ ДАТЧИК ПОЛОЖЕНИЯ l(POMKN МАТЕРИАЛА (57) Использование: в шинной промышленности, для мерного раскроя материала Сущность изобретения: трехпозиционный датчик имеет корпус По<») ВЫ пп 2002633 Cl (51) S 029ВЗО 46 следний образован соединенными между собой стенками (С), Одна из них жестко закреплена. Вторая С установлена с возможностью осевого перемещения. В корпусе на его С закреплены светочувствительные элементы Между С установлена клиновидная вставка. Последняя подпружинена относительно неподвижной С. Подвижная С выполнена с наклонной поверхностью для взаимодействия с клиновидной вставкой. Подвижная и неподвижная С соединены между собой посредством регулировочного винта В клиновидной вставке выполнен вертикальный паз под регулировочный винт.

2 зл.. ф-лы,1 ил, 2002633

Изобретение относится к области шинной промышленности, а именно к диагонально-резательным машинам, работающим s автоматическом режиме, может быть использовано в других устройствах, осуществляющих мерный раскрой непрозрачного материала путем его дозированной подачи на режущее устройство.

Известен датчик положения материала, используемый на диагонально-резательной машине, содержащий линейку с указателями размером закраиваемых полос, источники света и светоприемники. Датчик предназначен для отмера полос в процессе раскроя.

Недостатком известного датчика является то, что он осуществляет лишь отмер полосы и не контролирует соответствие ширины полос заданному допуску.

Известен и другой трехпоэиционный датчик*положения кромки материала, содержащий корпус с установленными в нем светочувствительными элементами и регулировочным механизмом. Этот датчик содержит корпус с прорезью, обращенной к плоскости перемещения материала, и крышкой, с размещенными в нем изолированными друг от друга светонепроницаемым экраном, соединенным с пороговыми элементами, и светоприемниками, установленными в светонепроницаемом. держателе с отверстиями, светоотражающую поверхность и источник света, расположенный соосно светонепроницаемому держателю, . Светоотражающая поверхность выполнена с возможностью изменения взаимного положения составляющих ее двух участков, расположенных отражающими поверхностями под углом друг к другу и к плоскости перемещения материала. под который размещен источник света.

Нижние концы светоотражающих участков шарнирно закреплены в корпуса, два других шарнирно связаны с соединенными по концам упругими элементами вертикальными стержнями, размещенными в выполненных по участкам, ограниченным сектором 90 двухэаходной спирали Архимеда, сквозных прорезях дополнительно установленного и жестко связанного с крышкой регулировочного кольца. имеющего возможность поворота относительно корпуса.

Недостаток известного датчика заключается в нелинейной зависимости ширины зоны контроля от угла наклона участков светоотражающей поверхности. Сложность настройки датчика затрудняет установку требуемой величины поля допуска. Кроме того, в конструкции этого датчика затруднена очистка светоотражающих поверхностей от загрязнений в связи с отсутствием доступа к ним, что в условиях заготовительных

5 участков шинного производства будет приводить к неточности в работе датчика.

Целью изобретения является повышение точности контроля и упрощение настройки датчика.

10 Поставленная цель достигается тем, что корпус образован соединенными между собой стенками, одна из которых жестко закреплена, а вторая стенка установлена с возможностью осевого перемещения, при15 чем светочувствительные элементы закреплены иа стенках корпуса, а также и тем, что датчик снабжен клиновидной вставкой, установленной между подвижной и неподвижной стенками и подпружинен20 ной относительно неподвижной стенки, а подвижная стенка выполнена с наклонной поверхностью для взаимодействия с клиновидной вставкой. Подвижная и неподвижная стенки соединены между собой посредством регулировочного винта, а в клиновидной вставке выполнен вертикальный паз под регулировочный винт.

На приведенном чертеже изображен трехпозиционный датчик, разрез.

30 Датчик содержит корпус. образованный неподвижной 1 и подвижной 2 стенками, соединенными между собой регулировочным винтом 3 с контрогайкой 4, два светочувствительных элемен35 та 5 и 6, клиновидную вставку 7 и пружину 8.

На неподвижной стенке 1, имеющей Гобразную форму, смонтирован светочувствительный элемент 5, а элемент 6 — на

4о подвижной стенке 2. В стенках корпуса выполнены отверстия под регулировочный . винт 3, причем подвижная стенка 2 имеет резьбовое отверстие. Клиновидная вставка

7 имеет вертикальный паз под регулировоч45 ный винт 3, взаимодействует с наклонйой поверхностью стенки 2 и установлена между стенками корпуса. Между Г-образным выступом стенки 1 и клиновидной вставкой

7 установлена пружина 8.

50 Работа датчика осуществляется следующим образом. Для установки требуемой величины поля допуска ослабляют контргайку

4 и поворачивают регулировочный винт 3, при этом под действием пружины 8 клино55 видная вставка 7 перемещает в горизонтальном направлении подвижную стенку 2.

В результате изменяется расстояние между светочувствительными элементами 5 и 6 и соответственно величина поля допуска датчика. Настроив датчик на требуемую величи2002633 ну поля допуска, фиксируют установленное (56) Авторское свидетельство СССР значение поля допуска, затягивая контргай- и 1386484, 8 29 0 30/46, 1988. ку 4 на регулировочном винте 3. Далее цикл Авторское свидетельство СССР повторяется. М 1202994, кл. 8 65 Н 26/02, 1986.

Формула изобретения

1. ТРЕХПОЗИЦИОННЫЙ ДАТЧИК ПОЛОЖЕНИЯ КРОМКИ МАТЕРИАЛА, содержащий корпус с установленными в нем 10 светочувствительными элементами и регул ировочным механизмом, отличающийся тем. что, с целью повышения точности контроля и упрощения настройки датчика, корпус образован соединенными между собой стенками, одна из которых жестко закреплена, а другая стенка установлена с возможностью осевого перемещения, причем светочувствительные элементы за- 0 креплены на стенках корпуса.

2, Датчик по п.1. отличгощийся тем, что он снабжен клиновидной вставкой, установленной между подвижной и неподвижной стенками и подпружиненной относительно неподвижной стенки, а подвижная стенка выполнена с наклонной поверхностью для взаимодействия с клиновидной вставкой.

3. Датчик по п.1, отличающийся тем, что подвижная и неподвижная стенки соединены между собой посредством регулировочного винта, а в клиновидной вставке выполнен вертикальный паз под регулировочный винт.

2002633

Редактор Т. Никольскал

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул.Гагарина. 101

Составитель Е. Кригер

Техред М.Моргентал

Заказ 3208 Тираж

НП0 "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Корректор Н, Король

Подписное