Способ бункерного питания текстильной машины

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (23) 48572»/12 (22) 06.08.9О . (46) %ИЮ Ьол. hh 41-42 (71) Ивановский научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности (72) Качаев ЭД; Савельев ВА; Соков В,С„Асташов

M.M„ norr U; (73) Ивановский научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности (54) СПОСОБ БУНКЕРНОГО ПИТАНИЯ ТЕКСТИЛЬНОЙ 66АШИНЫ (57) Использование: в прядильном производстве текстильной промышленности. Сущность изобре(в) КЦ (и) 2002864 С1 (53) 1 тения: после распределения волокна по бункерам формируют порцию волокна по объему в зоне давления пневмосистемы. изолируют порцию от этого давления после чего подают порцию в разгерметизированную шахту для формирования слоя. причем изоляцию порции и шахты от давления воздуха пневмосистемы производят в момент останова текстильной машины, а для повышения эффективности смешивания волокна по длине слоя формирования порции волокна ее переворачивают, меняя порядок начало — конец порции. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

1 таба

2002864

Изобретение. относится к прядильному производству текстильной промышленности и может быть использовано в приготовительных цехах с применением бункерного питания трепальных и чесальных машин.

При использовании систем бункерного питания текстильных машин линейная плотность(ЛП) полуфабрикатов постоянно изменяется. Одной из причин изменения ЛП является колебание давления в пневмосистеме транспортирования волокка, Известен способ подачи волокна к чесальным машинам, заключающийся в том, что разрыхленное волокно вентилятором подается к буккерным питателям чесальных машин. В случае останова нескольких чесальных машин изменяется давление в пневмосистеме и блок управления подает команду на снижение частоты вращения вентилятора и автоматически регулирует массу подаваемого волокна и линейную . плотность. Система сложна и дорога, кроме того. она изменяет ЛП на первых, по ходу продукта бункерах. но оставляет ее неизменной на последних бункерах, увеличивая межмашинную керовкоту полуфабрикатов.

Те же недостатки существуют у известного пневматического распределителя волокнистого материала. е котором нэ выходном патрубке последнего бункера установлена дросселирующая заслонка с приводом от датчиков давления.

Известен способ -бункеркого питания, основанный кэ выпуске в атмосферу части излишнего транспортирующего воздуха через фильтры и регулировочные клапаны, ус-. тановленные в разных участках системы бункеркого питания чесальных машин.

Недостаток всех известных способов заключается в том, что они не могут стабилизировать давление в каждом бункере системы, так как изменение давления а одном бункере влечет за собой изменения в соседних бункерах.

Известен также способ, осуществленный е устройстве для питания волокнистым материалом текстильной машины, где волокно выделяется из волокно-воздушного потока питэтелем в резервную шахту, после того волокно разрыхляется колковым барабаном и передается потоком воздуха. создаваемым вентилятором в питающую камеру, где и формируется слой волокна, а изменение линейной плотности осуществляется изменением давления воздуха в питающей камере устройством в виде дельта-крыла, меняющем сечение воздушного потока. Излишнее количество воздуха из резервной и питающей шахты отводится через перфорированные стенки а воздухоприемник.

Недостаток способа питания в том, что для передачи волокна в питающую шахту и обеспечения равномерности распределения волокна по ширине бункера поддерживается воздушный поток с избыточным давлением, которое колеблется в зависимости от изменяющегося сопротивления системы очистки воздуха и снижает равномерность волокнистого слоя по ЛП.

За прототип принят способ буккерного питания, в котором .волокно транспортируют к бункерам. формируют волокнистую порцию по объему уплотняя ее при этом, производят спайку порций, после чего подают на питающий столик чесальной машины.

Однако данная конструкция не обеспечивает равномерности волокнистого слоя в силу колебаний давления воздуха пневмосистемы в момент формирования волокнистой порции.

Цель изобретения — повышения равномерности волокнистого слоя путем создания в зоне формирования слоя атмосферного давления и путем дополнительного смешивания.

Указанная цель достигается тем, что в способе бункерного питания текстильной машины, заключающемся в пкевматической транспортировке волокна его распределении по бункерам, формировании в камере каждого бункера под давлением пневмосистемы порции волокна i1o объему с последующей ее подачей в разгерметизироаанкую шахту бункера для формирования волокнистого слоя, сформированную по объему пор-. цию волокна перед подачей ее в шахту изолируют От воздействия давления пневмосистемы. Изолирование порции волокна в камере от воздействия давления пневмосистемы производят в момент останова текстильной машины. С целью повышения эффективности смешивания волокна по длине слоя после формирования порции волокна ее переворачивают, меняя порядок

"начало — конец" порции.

На фиг. 1,2 представлены схемы осуществления способа с помощью управляемых заслонок; на фиг. 3 — вариант осуществления способа с помощью ротора, Схемы для осуществления способа включают в себя питатель 1 бункера для выделения волокна из потока в камеру 2 питателя, шахту 9 для формирования слоя волокна, выводной механизм 3, клапан верхнего 4 и клапан нижнего 5 или ротор с емкостью для порции волокна 6, и датчики 7

2002864 по командам датчика уро.-н. в; ;" ". эта порция изолируется от это о давления и передается для формирования слоя в разгерметизированную шахту, после чего весь

5 цикл операции повторяется. Этот цикл отражен в таблице.

В момент останова текстильной машины механизм устанавливается в положение

%3или М4.

10 Схема осуществления способа, изображенная на фиг. 3, отличается тем, что роль заслонки выполняет ротор 6, в котором расположена порционная камера 2 с дном. Изоляция порции от пневмосистемы

15 происходит путем поворота ротора на 90О, а весь цикл операции осуществляется при его повороте на 180 .

Использование заявляемого способа в сравнении с прототипом позволяет увели2(чить выход пряжи (-ro сорта с 50 — 60% (бесхолстовое питание чесальных машин) до

85-90;ь и снизить трудоемкость обработки ленты за счет уменьшения количества регулировок и настроек ленточных и чесальных

25 машин, 30

Опе а ии

Нижняя заслонк

Закрыта

Закрыта

Открыта

За к ыта

Формирование порции

Изоляция от давления в пневмосистеме

Передача порции в шахту бункера

Возв ат в исходное положение на перед подачей ее в шахту изолируют от воздействия давления пневмосистемы.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что порцию волокна в камере изолируют от воздействия давления пневмосистемы в момент останова текстильной машины.

3. Способ по п,1, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса смешивания волокна по длине слоя, после формирования порции волокна ее переворачивают, меняя порядок начало

35 - конец порции, уровня волокна в бункере, систему управления заслонками 8.

Пример практического осуществления способа. Волокно транспортируется по пневмопроводу и выделяется из потока в камеру 2 питателя 1 ° в которой и формируется порция волокна по объему, так как заслонки клапанов 4 открыты, а клапанов 5 закрыты. По требованию датчиков 7 уровня шахты 9 или при останове машины клапан 4 закрывается с помощью механизма управления 8, отсекая порцию волокна в камере

2 между заслонками от давления в пневмосистеме и формируя порцию по объему, Механизм управления 8 открывает нижнюю заслонку при закрытой верхней, что позволяет порции волокна из камеры 2 вывалиться в шахту 9 для формирования слоя волокна под воздействием атмосферного давления. В случае останова питаемой машины заслонки остаются в этом положении.

В случае непрерывной работы механизм управления 8 возвращает заслонки в исходное положение: верхняя — открыта, нижняя — закрыта, После распределения волокна по бункерам, формируют порции волокна по объему в зоне давления пневмосистемы, после чего

Формула изобретения

1. СПОСОБ БУНКЕРНОГО ПИТАНИЯ

ТЕКСТИЛЬНОЙ МАШИНЫ, включающий пневматическую транспортировку волокна, его распределение по бункерам, формирование в камере каждого бункера под давлением пневмосистемы порции волокна по объему с последующей ее подачей в разгерметиэированную шахту бункера для формирования волокнистого слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности волокнистого слоя, сформированную по объему порцию волок(56) Авторское свидетельство СССР

N 1305208, кл, 0 01 С 15!40, 1985.

2002864

Составитель Э. Качаев

Техред М,Моргентал Корректор О. Кравцова

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 3219 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб.. 4/5