Способ крашения текстильного материала из шерсти или ее смеси с полиамидным волокном

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 4909293/05 (22) 07.0291 . (46} 151133 Бюл. hh 41-42 (71) Санкт-Петербургский институт текстильной и легкой промышленности имСМ.Кирова (72) Буринская АА„ Окуловская НЗ„Баруздина Л.В.;

Громов В.Ф. Стоцкий АА; Гуртовенко С.И„Могильная ЙН. (73) Санкт-Петербургский институт текстильной и легкой промышленности им.С.M.Êèðoâà (54) СПОСОБ КРАШЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО

МАТЕРИАЛА ИЗ ШЕРСТИ ИЛИ ЕЕ СМЕСИ С

ПОЛИАМИДНЫМ ВОЛОКНОМ (57) Сущность изобретения: способ крашения текстильного материала из шерсти или ее смеси с лолиамидным волокном при. пониженной температуре заключается в обработке материала красильным раствором, содержащим кислотные красищли, (19) RU (1Ц 2ОО2874 С1 (5Ц 5 Р 66 Р 3 14 вспомогательные вещества и интенсификатор крашения в качестве которого используют аминокислоту общей формулы R-CH-СООН где R — остаток !

NH

L-аспарагиновой кислоты, или :-глутаминовой кислоты. или аминокислоту на основе 1,2,4-тиазола обN-С вЂ” NH г щей формулы НООС-(СН ) — С М где

" и1 и-4 или 8, в количестве 2,0 — 2,5% от массы материала Крашение ведут лри 75-80 C в течение 90 — 115 мин. Способ позволяет повысить интенсивность окраски и ее устойчивость к мокрым обра— боткам Количество красителя в остаточной ванне составляет 0,03- 0,09 г/л. 1 табл.

Изобретение относится к красильно-отделочному производству, а именно к способам крашения материала из шерсти или смеси шерсти с полиамидным волокном.

Известны способы крашения шерсти при температурах ниже 100 С, содержащие в красильной ванне интенсификатары: тиокарбамид, концентрат барды жидкой (КБЖ), муравьи ну|а кислоту, органические растворители, метиламин и др. (|1, Данные способы имеют ряд недостатков, например тиакарбамид и концентрат ба1|ды жидкой применч ются в ОснавнОм г".. ь:,:О лля крашения хромовыми красителя-!

1ри кргл внии храмаьыми красителями п :-:1.1м- с...сабу вазмож11О изменение ат-::..:,:.:1 а:рэсги па сравнени|а с образцами, ак вше! 1 ы1ии па традиционной техналоI 11,1

1! :ðII использовании муравьиной кисла3i ië, 1иеает нес|бхади IocTb в п1)им8118нии

С|1811I|альНОГО дарагаСТОЯЩ8ГО Оборудава1|ия из с I али кислатаустайчив|.|х марок, Прим 811 8 н и 8 О р Г а н и ч 8 с к и x p а с т в О р и т 8 ll 8 Й требует специального Оборудования и последующей рекуперации растворителя.

Практическое применение метиламина и некатарых других аминов затруднено, т,к. необходима герметизация оборудования . э-за резкага неприятнага запаха. KpoMG

О о

-,îãî, понижение температуры с 98 — 100 С да

85" С вызывает необходимость повышения продолжительности крашения не менее, чем на б07, Наблюдается снижение прочностных показателей волокнистого материла, Интенсивность,окраски текстильного материала не повышается, .Известен способ крашения при пан ижен ной температуре, вкл юча |а щий в состав красильной ванны окислительна-восстановительные композиции, например глиоксаль- перекись водорода, Интенсифицирующее действие данной композиции связана с тзм, чта в результате реакции между глиаксалем и перекисью водорода образуется муравьиная кислота, концентрация которой и растворе постепенна повышается, муравьиная кислота вызывает забухание шерстянага волокна и облегчает диффузию, повышая тем самым скорость выбирания красителя волокном.

Однако такой способ требует специального оборудования, ухудшает экологическую обстановку, снижает прочностные показатели текстильного материала.

Известен также способ низкатемпературнага крашения, согласно которому волокнистый материал предварительно лиэтиленимином, трибутилфосфином, полимеркаптосоединениями (3,4,5).

Однако данный способ низкотемпературного крашения имеет ряд недостатком, одним из которых является увеличения длительности процесса, поскольку появляется новая стадия — предварительная обработка, после которой необходима тщательная промывка, т.к. Обработка проводится в щелочной среде, кроме того увеличивается расход воды на промывку. Интенсифицирующее действие аминов основано на увеличении количества положительно заряженных центров в кератине в результате некоторого разрушения поверхности волокна при щелочной обработке. Поэтому высокаконцентрираванные растворы аминов вызывают деструктивные изменения кератина шерсти. Кроме того, в данном способе применяются высокие концентрации используемых реагентов, часто имеющие неприятный запах, чта делает 81.о экологически вредным, необходима герметизация оборудования.

Наблюдается изменение грифа текстильного материала.

Известен также способ крашения шерсти при температурах ниже температуры кипения (80 — 85 С), разработанный в .

Московском текстильном институте, (6,7), согласно которому в состав красильных растворов вводят вешества — интенсификаторы процесса. Обычно это мягкадействующие на волокно препараты из числа поверхностна-активных веществ, применяющихся в качестве выравнивателей, например: синтегал

У-7(смесь палиэтиленгликолевых производных аминов жирного ряда, слабокатионактивн Ое синтанол ДС вЂ” 10 (смесь палиэтиленгликавых производных Спиртов, неианогенное); препарат ОС-20 (смесь полиэтиленгликалевых производных спиртов, неионагенное); синтамиц ДТ-18 Зполиоксигликалевое производное аминов; неионогенное) (8).

Поглощение кислотных красителей при

80 — 85 С в присутствии указанных веществ практически достигает уровня поглощения в процессе крашения при температуре кипения. Колористические характеристики не уступают характеристикам, полученным традиционным, путем.

Однако, данный способ крашения не способствует повышению интенсивности накрашивания текстильного материала, кроме того, применение различных поверхнастна-активных веществ (ПАВ) должно соответствовать определенному виду красителей (металлсодержащее, хромовые

Обрабатывается растворами алкиламинов, или проста киСлотные). Наблюдаетея паде,|имиака, циэнамидам, тиаацетамидам, по- ние прочности окрашенного материала. По

2002874 этому способу крашение проходит при рН около 2, которое достигается введением концентрированной серной кислоты, что ухудшает экологическую обстановку в цехе и влечет за собой повышенную коррозию 5 оборудования. Продолжительность процесса крашения 115 — 165 мин, уменьшается незначительно по сравнению с обычным крашением при кипении.

Наиболее близким по существу к пред- 10 ложенному способу является способ крашения текстильного материала из шерсти путем обработки красительным раствором, содержащим кислотный краситель, вспомогательное вещество, азотсодержащее орга- 15 ническое соединение на основе двухосновной кислоты и полигликолевых алифатических аминов в количестве 0,3 3;4 от массы материала и буру при 70 — 85 С в течение 20 — 120 мин (9).. 20

Недостатком известного способа является труднодоступность.указанного азотсодержащего полимерного соединения, необходимость использования буры для создания необходимого рН, в качестве буфер- 25 ного средства.

Предложенный способ устраняет указанные недостатки.

Согласно предложенному способу крашения в красильный раствор вводят амико- 30 кислоту, например а -аминокислоты :ряда общей формугде RHOOC-СН2 — L-аспарагиновая кислота (1)

RH00C-(СН2)г- L-глутаминовая кисло- 40 та (2) или аминокислоты на основе 1,2,4-триазола общей формулы где n = 4(3), и = 8(4). 50

При этом в красящий раствор аминокислоты М 1,2,3,4 вводят в количестве 2,0 — 2,57 от массы материала. Процесс крашения ведут при 75 — 80 С. Продолжительность процесса составляет 90-115 мин. 55

Известно, что ПАВЫ на основе аминокислот легко разлагаются бактериями в природных условиях. Поэтому использование аминокислот в текстильной промышленно2,5

1,0 сти является э,îëîãè÷åñêè "чистым" процессом.

Таким образом, заявляемые признаки обладают критерием свойств как своих, изложенных выше, так и дополнительных, которые обеспечивают достижение цели изобретения.

Ниже приводятся примеры, поясняющие существо данного изобретения, В примерах 1-28 проведено крашение чисто-шерстяной пряжи с 1=аспарагиновой кислотой (1), которое осуществляли в мотке при модуле 10 на лабораторном аппарате фирмы "Хисака" по режиму, описанному в примере 1.

Пример 1. 1. Пряжу обрабатывают в растворе, содержащем,4 от массы волокна): поверхностно-активное вещество неионогенного или анионактивного характера -0,8 глауберова соль N 10,0

Обработка в течение 10 мин при 40 С.

2. Введение раствора красителя кислотного зеленого антрахинонового Н2С 0,5 крашение в течение 10 мин

3, Введение раствора аминокислоты (!) 4, Нагрев до температуры

80ОС 30 — 40 мин

5. Введение уксусной кислоты 30ф-ный

6. Крашение при температуре 80 С 30-40 мин

7, Охлаждение и промывка 10 — 15 мин

Итого 90-115 мин, Образцы окрашенной пряжи были испытаны в соответствии с ГОСТ на следующие показатели:

Устойчивость окраски к стиркам (ГОСТ

9733.4 — 83)

Устойчивость окраски к трению определялась в соответствии с ГОСТ 9733.27 — 83.

Физико-механические показатели определялись в соответствии с ГОСТ 6611.2 — 73.

Об интенсивности накрашивания суцили по коэффициенту отражения, который определялся на лейкометре Ф,К. Цейс.

Определение концентрации красителя в остаточной ванне проводилось на приборе

ЛМФ-72 M путем измерения оптической плотности растворов.

В соответствии с этими методиками чисто-шерстяная пряжа, окрашенная по примеру 1 имеет следующие показатели: коэффициент отражения окрашенного образца 6,57, прочность на разрыв 247,9 сн

2002874 оптимальному режиму и рецепту, разработанному выше.

Пример 29. Пряжу обрабатывали, как в примере 1, но в качестве аминокислоты использовали :глутаминовую кислоту (2). В оптимальном режиме крашения при концентрации аминокислоты (2) 2,5% в течение

90 мин при 75ОС коэффициент отражения окрашенного образца составил 6,15%, концентрация красителя в остаточной ванне устойчивость окраски к стиркам (в баллах) прочность окраски к трению (в баллах):

5/5/5 сухое 4-5 мокрое 5 концентрация красителя в остаточной ванне через

90 мин . 0,048 г/л

Па примерам (1-28) показатели окрашенной пряжи с L-аспарагиновой кислотой све5

0,030 гlп, прочность на разрыв 244,0 сн, устойчивость окраски к стирке 5/5/5, прочдени в таблицу.

На основании данных таблицы можно сделиь вывод, что в процессе низкатемпеГа t и »аг0 крашения чис1а"шерстяной пряность к трению: сухое 4-5, мокрое 5.

Пример 30, Пряжу обрабатывали, как

l -а.:парагинавай кислотой (!) 15 в примере 1; íî в качестве аминокислоты использовали 3-(5-амина-1,2,4-триазолил)H.ЗбтЛУЧШ!36 РЕЗУЛЬтатЫ Па ИНТЕНСИВНаСТИ

":.rI>;:;-. ки .: Прочности на разрыв получены при температуре 75-80" С (пример 1,5), Кращение»нже 75 С не ведет к повышению пентановую кислоту (3). При крашении при

80 С и концентрации аминокислоты 2,0% коэффициент отражения окрашенного образца составил 6,6%, концентрация краси20 интенсивности окраски, прочность на раз= теля в остаточной ванне 0;054 г/л через 90 мин, прочность к трению: сухое 4-5, мокроерыв практически не меняется, а канцЪнтрация красителя в остаточной ванне составляет 0,313 г/л (пример 3).

Краше»ие выше 80 С влечет за собой понижение прочности на разрыв при незна5, прочность на разрыв 245,0 сН, устойчивость окраски к стирке 4-5/5/5.

25 П р и ме р 31. Пря>куобрабатывали как

При повышении температуры крашения пряжи приведены в таблице. до 85 С в присутствии аминокислоты (I) концентрацией 2,0% несколько падает прочность пряжи на разрыв (пример 28).

На основании данных, приведенных в

Пример ы 33-39. 8 данных примерах осуществляли крашение чистошерстянай ткани платочной полотняного переплетения при использовании 2,5% одной из аминокислот (1), (2). (3), (4), при температуре 80 С.

Показатели окрашенной ткани, полученные в результате испытаний, и концентрации красителя в остаточной ванне приведены в таблице. таблице, оптимальными условиями крашения следует считать следующее: температура 75-80 С, концентрация аминокислоты (I)

".,0.-2,5%. В примерах 29-31 проводилось крашение с аминокислотами (2), (3), (4) па чительнампавышенииинтенсивностиокра- в примере на в качестве аминокислоты с ки и н ез н ачител ь нам снижении использовали 3-(5-амина-1,2,4-триазолил)конце»трэции красителя в остаточной ван- нанановую кислоту (4). При крашении при не (пример 6}, концентрации аминокислоты 3,5% при 80ОС

ГГовынение коирентрации L-аспараги- 30 козФфициент отражения окрашенного обгшвод кислоты 3I! с 2,5 ло З,б $ при теи-: разца составил б,4уг, концентрация красипературе крашения 80 С не способствует тела в остаточное ванне 0,032 г/л,через 90 значительному увеличению интенсивности мин крашения, прочность на разрыв 245,0 накрашивания (пример 21), концентрация сН, устойчивость окраски к стиркам 5/5/5, красителя в остаточной ванне соответствует 35 прочность к трению: сухое 4-5, мокрое 5. .значению ее при использовании в краше-. Полученныеданныеприведенывтаблинии аминокислоты концентрацией 2,5% це.

Прочность пряжи на разрыв не улучшается.. B примерах 32-43 проводилось крашеСнижениеконцентрацииаминокислоты. Ние по предложенному способу полушер(!) до 1% влечет за собой снижение интенсив-. 40 стянай пряжи (80% пряжи + 20% насти окраски и увеличение концентрации полиамидного волокна), чистошерстяного красителя в остаточной ванне (пример 9). волокна, чистошерстяной ткани с аминакисИспользование аминокислоты (!) кан- латами 1,2,3,4. центрацией 2,0% при температуре краше- Пример ы 32 — 35. Крашение полушер. ния 75 — 80 С способствует повышению 45: стянойпряжи,састаящейиз20% полиамидинтенсивности окраски, снижению концен- ного волокна и 80% шерсти текс 60 х 3 трации красителя в остаточной ванне и по- осуществляли при использовании 2,5% адвышению прочности окрашенной пряжи на ной из аминокислот (1), (2), (3), (4) при 80ОC. разрыв (и римеры 25,27), Показатели окрашенной в течение 90 мин

2002874

Пример ы 56-59. Крашение чисто- др. — Текстильная промышленность, 1983, шерстяного .волокна цигай 6092 осуществ- 45

МЗ, с. 55 — 56

Кричевский Н.l, и др. Химическая технология текстильных материалов. М.; Легпромбытиздат, 1985, с. 397. .Отделка и крашение шерстяньix тканей, ляли с использованием аминокислот (1), (2), (3), (4) концентрацией 2,0% при температуре

80 С. Показатели окрашенного волокна и концентрация красителя в остаточной ван/ Справ. под ред. Молокова В;А. M., 1985, с.

183.

Новорадовская 7.С., Садовас С.Ф, Химия и химическая технология шерсти, Л.;

Легпромбытиздат, 1986, с. 115.

50 не приведены в таблице.

На основании вышеизложенного и данных таблицы можно сделать вывод, что введение в красильную ванну 2,0-2,5$ от массы волокнистого материала одной из исП римеры 40-43. Вданных примерах следуемых аминокислот(1,2,3,4) позволяет осуществляли крашение чистошерстяного проводить процесс крашения при пониволокна цигай 6092 при использовании ами- женных температурах (75-80 С) в течение нокислот N- (1), (2), (3), (4) в количестве 2,5 более короткого времени (90 — 115 мин). при 80 С, Показатели окрашенного волокна 5 . В результате предложенного способа и концентрация. красителя в остаточной ван- крашения наблюдается повышение интенне приведены в таблице. сивности окраски текстильного материала и

Как было сказано, выше, при крашении прочностых показателей субстрата, снижев примерах 1-43 использовали краситель ние концентрации красителя в остаточной кислотный зеленый антразиноновый Н2С в 10 ванне. Более высокие прочностные показаколичестве 0,5%, тели способствуют уменьшению обрывноВ примерах44 — 59осуществляли краше- сти волокна и пряжи в процессе ние чистошерстяной и полушерстяной (80 переработки, что позволит повысить произшерсти+ 20 полиамидного волокна) пря- водительность оборудования и снизить пожи, чистошерстяного волокна и чистошер- 15 тери волокнистого материала по переходам, стяной платочной ткани красителем Используемые аминокислоты легко разярко-синим антрахинонавым в количестве лагаются бактериями в природных услови0,57 отмассы волокнистого материала; ях, процесс проводится в слабокислой

Пример ы 44 — 47. Проводилось кра- среде (в отличие от прототипа), что свидешение чистошерстяной пряжи текс 48 кра- 20 тельствует о том, что предлагаемый способ сителем кислотным ярко-синим крашения является более экологически чисантрахййоновым с использованием одной тым процессом. из аминокислот(1),(2); (3); (4) концентрацией: Снижение концентрации красителя в

2.,5 Д прй температуре 80 С. Показатели ок- остаточной ванне позволит уменьшить зарашенной пряжи и концентрация красителя 25 траты на очистку сточных вод, а в отдельных в остаточной ванне через.90 мин представ- случаях способствовать повторномуиспольлены в таблице, ...... зованию остаточных ванн.

Пример ы 48-51. Проводилось кра- . шение полушерстяной пряжи текс 68х3 (56) Леднева. И.А„. Каменский Б.В. Совре(80 g, шерсти+ 20Д полиамидного волокна) 30 менное состояние и перспективы развития, с использованием одной из аминокислот(1),: технологии крашения шерсти, М.; Легпром(2), (3), (4) концентрацией 2,57; при 75 С. быиздат, 1988, с. 100.— 105.

Показатели окрашенной пряжи и концеит- -:ЯаО Н.К, Lowtemperaturewoolgyelng // рация красителя в остаточной ванне через - Textile Aslc, N 10, р. 23, 24. 1983. Vol. 14, 90 мин приведены втаблице, 35 Leeder l.D., Rippon l.А. Changes induced

П ри ме р ы 52 — 55. Крашение платоч- - in the Propertis of аоП by зр. ер. //!. Soc. ной чистошерстяной ткани полотняного пе- Dyezsa Colour. 1985, vol, 101, М 1, р. 11-16. реплетения проводилось с использованием: . Rendak A, Abdov L;A. New possibilities of аминокислот (1), (2), (3), (4) концентрацией dyeing wolt flbres а1 low temperatures //

2,0 g при 80 С. Полученные показатели ок- 40 Tinctoria, 1984, vol. S l, N. 10, р. 297, рашенной ткани и концентрация красителя " Макаровская Н.И., Хархаров А.А. Конов остаточной ванне через 90 мин приведены ненко В,П, и др. Крашение шерсти при пав таблице, .ниженной температуре Кононенко В.П. и

2002874

Ж ( о

Сь О ю с» СЧ .ca I - O-й.а» а О C» f сч Ю О л t co и» сБ О ei со с» о» О сэ со св О f f co co

«с

1 о о

Щ

Ct

Ю о

cct

Ю о о о

L" и о С

I» о

tD О

Lf» l I I . Сч «= l I I

e t ! в в в в

1 1 t

К к

О

Щ о.

О О О и й О О О О и й О О О О и LA О О О О

CO СО СЬ f СО CO Л СС» О) Л Л CO f СО Cb СО f CO Л CO СР о.о

Ф

Iи

Ф

3 и о»

Л «ф

М

О, Е:

l»

Ю

СГ .ъ

1 I I 1 1 а а а в г

I I .1 1 I

1 1 а в в

l 1

1 г а

1 1

1 I 1 1 I I I 1 1 в в в с а а в в в

1 (1 I I 1 I I !

I I I I с с t t

1 I f 1

I с

Iо

К

О

X

«« и

Б

tG (С

Я

fa о

Х

Y. о

О

I»

CL

О

С о и

Щ

CQ

О.

Q (Щ и о о

X .0

«»

Б (и

О

О

X

3

Щ

О.

О

Б с

Ф

О (Б и

Щ

Ct.

М

«; о

К

Й (X

0)

=Г

О

Ж

Д й,3 о

Д сч

„х

Ф )

S В

l О

О X

«ь и х

Е cg

М CL и

1 о I г- I I с» 1 1 I

r а в а в а а а

1 3., 1 t (1 I I 1 1 1 1 1 t I . 1 I I 1 1 в а с с - а в с с с а с а с а в с

I I 1 1 I I I (1 I 1 I I I I 1 о сч еъ сг и с(» л со о о — сч

° « ° «« «« СК СЧ

2002874

С Э Ю 3

CD Ю CD

CC? О

2,2..!

lA о сл

=! 2 2.2.

С 3 С Э

Ц? ll? lfl .1. А А

Ol СЧ СЧ о о о

СО СО СО

С Э х

Ю 1 (I о

ЭС

Ф

I» е е k = s s ! I l l I

I I !

1S о

Cg

CL

М

I I i

Ф Ф t

I I I

СЭ LC? CD Э 00 О? О е- СЭ СЭ СЦ ъох c9

СЭ. S

О.

S

О.

Ж

Б

М

СЭ

Е

=Г

X о

СЭ.О

2

1-"

IЩ (!Э

СЭ.

Iи

lO

ЭС

СС

Я к

С? С !

Ф х о

Ю Ca l!? CD

CD CD. Ю CD Ю С1 CD (О вооввс!?ооо

СО СО ОЪ Г CQ W СО СО СО о

СО 1 ! в г

СЭ.

С:

I I I 1 в t в а в с

I l 1 I 1 I 1

S

Ф

СЭ

Е

CI2 (Э 3

СЧ

Ж а О,Э с

С!! ц(М S

СЭ Й

CO

2002874

2002874

Ф о

CL

hC о

Ф о х ь и

lO.

lO W IA

tA W lO

IP 3

lO Ю,Л CO m о .9 и о

X о й:

М

Б и

hC е а 3 о

С6

М а

Б о и о $ е о о е в е о е л

СЧ Ф С Ъ «Ф С Э СЧ ЕЪ

СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ . Ч СЧ СЧ С Ч

IA IA 4 IA lO LO М с с К с

tA lA LO Ц) fn СО Ф tA LO

LO tA LP Ш LA IA Ф IA IA

I Ф Ф со. в л о n eu о в в о

° Ф i» Ф СО М IA I - Оi с"Ъ tA о со.еъ о о о < n n. n л о о о о о о о о о о о о

2002874

О) О (М Г (О - СМ С Ъ

° (! Ф С9 СМ

С 1 СЧ Ф! СМ

4. tË tfl /.0 ! 1

lA Ф Ф Ф

10 Л 10 (0 "Е LA Л LO LALO IALO tfl IA и tfltfl и (0 Ф Ф ! ! 1, Ф i .! i ! I I I ! I I tfl с! Ф Ф Ф С Э Ф Г 3 Я (t Ф (! :! (! с3 :1 4 ю(С0 МЪ

tA LA

L0 th

1 tA W 10

LO W 10

I LA I tA

"1 Ф

lA lO (0 W L0 LO -.10

LA ". tA ! :1 tfl LA " 1

LA С0 Ф I- LA 10 10 (! (О CD O) С Ъ Сб ОЪ С9 CO О LO С Ъ СЧ t0 LA СЧ D rt СМ СЬ (0 О С Э

IA W О СО О> - (0 rt Ч tfl (! 10 W LA С ) СЭ LA С) tfl С 3 С9 С ) С Э Ф (! С ) С"Ъ Ф С 2 О О О О О О О О. О О О О - О О О О

О О О О О О О О О О О О О О О О О О О О О О О О

)с

X

С(О

Х

С ) Ф LA (О t СО О> О CV С Ъ M IA (0 I» CO 0) О а я » (- С 1 <Ч С СЧ СЧ hl СЧ СЧ СЧ СЧ С Э С9

K о (О

2

С;}.

CQ

CL

Jl и о о

1 ( о

М и (g о .4 о

1Q

Д Х

0» о и

-"Ь д (»

Щ а . (о о (tt ((!

Х

K м х 11; а

Q и и

0 (= и

О (П (D (K (((( а (((Ы

x о о

iA

I Ф

tA LO 10 ф

i "Ф LA LA

С9:с Ф Ш 10 Ф !

lA. lA LO

- . »» LA . »» 1,0

Ы L0 IA " LA lfl LO LA LA

I,! Lfl 1. - tfl 3 LA (»1» ct (0 tfl w tfl lA »ъ » lA »»» w L0

lf) IA LO I lA И> 10 I LA lfl

I Ф 1 Ф Ф :! 4 21

2002874

22 сс, о ссР

° с

Рс

LO С сб д со

Д е сэ Д сч сч о g ссъ

СЪ с| с Ъ ж сч

Ф о

О. о

Р

f» о

Z о йаайа ИЪ

Ю ъ к. ь с с цЪ й9 ID ID LD ССЪ ID с с ССЪ

ID ID ССЪ LO LD LO 3

Ю LD ID ЙЪ

LO

LO lP

lO lg) ID LO ь ID

LO fO lD LO

В

If3 tf) LD tP

cl Ф 4 44

lO

ID LO lO LO. lO

ССЪ с к и ID ССЪ ЦЪ LO с ССЪ

ССЪ I LO LO LO ID

Cf

Ф

CL

FL

Щ

*х

a o

I» о

z о съ. с

Б р

3С с с

Ф сЪ. цъ о

di

С0

3 „"

Я (Ъ о

>o o э! р с ц

o III Ф

a > с

СЪ. Ф

М

ы . х о о hC в о о ь ф о о о см е съ е СЧ. С Э W С"Ъ СЬ I ССЪ СО

СМ bl СЧ СЧ ID LO ССЪ LO Д Д Д Д

7 7 LO 7„7„m 7 9 g Ф Л 9 9 Ъ 7 7 7 7 7 ю сп.ссь ю о Lo о ссъ x < с Ъ е LD о л Lo съ ь о

Я Ф ф ID ф ф ф ф ф Ф ОЪ ЦЪ Г ф LO О W Э ф Р» Ф о о о о о о о о î о о о о о о о о о о о о о о о о о о 6 о о о о о о о о о о о о о о

24 е}} .«})

О o

Б г

Я

Y .}}

}о

О О х х

О О

Б

) L

М

D. m

О

CCI .CU

:Е

Б н

У я" Я

О }

v o

} и

v<

o "C9 CL} ес (, X

= х х о

0 }»

2002874

С Ъ IA СЧ

С» - СМ

lA LA К) LA lA LA

I 3 е} Ч"

LA lA LA

I . } }

Ч М, }

lA С}

l» Ch СО о о о

О С> С) Л: .D С)

- lA о с4 z} о

О» CD

СЧ д

)Я е}} е}} ч» о .}. 3

ы) х }} о

} o z . С ) . О

z,o

CU Щ -О аа = о

О

}- х о ех р X

0 х

Iо

}- о а о аер

D. p

3 } 30

О о

C=V>

ozò

< о

"z о

z х х

z z эяе}}

323

mmm

D.DЯ

У вe

О О

x z

ClI CU ааа е0

CU CU

CO C9 а.аа

emm хzz л .е} -

}- }- } о о ооо х х

ООО а а а с : ::

2002874,26

Я вЂ” — МН

II И

BOUC-(CH ) — С

an б

R-CH-СООК

NH

Составитель Т.Калинина, Редактор М.Самерханова Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор Н.Юско

Заказ 3220

Тираж Подписнре

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Формула изобретения

СПОСОБ КРАШЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО

МАТЕРИАЛА ИЗ ШЕРСТИ ИЛИ ЕЕ СМЕСИ С ПОЛИАМИДНЫМ ВОЛОКНОМ путем обработки красильным раствором, содержащим кислотный краситель, вспомогательные вещества и интенсификатор крашения иэ ряда аэотсодержащих соединений, при 75 - 80 С, отличающийся тем, что в качестве интенсификатора крашения используют аминокислоту общей формулы где Й - остаток -аспарагиновой кислоты или остаток (=глутаминовой кислоты, или аминокислоту на основе 1, 2, 4-триаэола общей формулы где и-ч или 8, в количестве 2,0 - 2,5 от массы материала.