Способ изготовления трехслойного битумного кровельного материала

 

Использование: при производстве листовых кровельных битумных материалов. Нанесение битума осуществляют в ванне одновременно на поверхность верхнего и среднего полотна. Полотна склеивают путем подвода на первый дублирующий вал под углом между ними 45-90° С при температуре битума в ванне 160-190°С и с углом огибания этого дублирующего вала 100-130° С, а приклеивание двух склеенных полотен к нижнему полотну производят путем подвода их на второй дублирующий вал с углом огибания 85-100° С при 16-25° С. В процессе охлаждения дополнительно производят прокатку последовательно тремя парами валков в три этапа: при 120-100° С под нагрузкой 2-4 Он/см с зазором между валками, на 1 - 2 мм меньшим толщины материала, при 90-70° С под нагрузкой 4-6 Н/см с зазором между валками, на 2 - 4 мм меньше толщины материала, при 65-50° С под нагрузкой 8-12 Н/см с зазором между валками 1 - 2 мм. 1 ил, 1 таба

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5012815/ЭЗ (22) 08.1 0.91 (46} 15.1193 Бюл. Nc 41-42 (76) Стеканов Дмитрий Ильич; Рудой Александр

Феодосьевич; Марковский Александр Иванович;

Полевой Владимир Михайлович (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХСЛОЙНОГО БИТУМНОГО КРОВЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА (57) Использование: при производстве листовых кровельных битумных материалов. Нанесение битума осуществляют в ванне одновременно на поверхность верхнего и среднего полотна Полотна склеивают путем подвода на первый дублирующий вал лод углом между ними 45-90 С при темпера(В) RU (1Ц 2002914 С1 (51) 5 E04D5 02 В32В31 12 туре битума в ванне 160-1900С и с углом огибания этого дублирующего вала 100-130 С, а приклеивание двух склеенных полотен к нижнему полотну производят путем подвода их на второй дублирующий вал с углом огибания 85 — 100 С при 16-25 C.

В процессе охлаждения дополнительно производят прокатку последовательно тремя парами валков в три этапа: при 120-100 С под нагрузкой 2 — 4

Он/см с зазором между валками, на 1 — 2 мм меньшим толщины материала, лри 90-70 С лод нагрузкой 4 — 6 Н/см с зазором между валками, на 2 — 4 MM меньше толщины материала, при 65-50 С под нагрузкой 8 — 12 H/ñì с зазором между вап— ками 1 — 2 мм.1 ил. 1 табл.

° 3

2002914

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве листовых кровельных битумных материалов.

Известен способ производства битумного кровельного материала из рулонных полотен, включающий пропитку картона IGрячим битумом, нанесение покровного спал битума, нанесение минеральной посыпки, охлаждение и разрезку на мерные куски.

Недостатком даннога способа является низкая жесткость получаемого материала и невозможность изготовления трехслойных листов.

Наиболее близким из известных па совокупности признаков и достигаемому эффекту является способ, включающий размотку рулонных полотен, нанесение битума, калибравкутолщины слоя, склеивание полотен, охлаждение и разрезку íà мерные куски.

Недостатком такого способа является также низкая жесткость получаемого материала.

Сущность изобретения заключается в том, что в способе, включающем размотку рулонных полотен, нанесение битума, калибровку толщины слоя, склеивание полотен, охлаждение их и разрезку на мерные куски, предусмотрено нанесение битума в ванне одновременно на поверхность верхнего и среднего полотна, после чего их склеивают путем их подвода к первому дублирующему валу, находящемуся в среде горячего битума при 160 — 190О С под углом

34-90 и его огибания, причем угол огибания первого дублирующего вала составляет

100-130 С, Приклеивание к третьему нижнему полотну производят путем огибания полотен вокруг второго дублирующего вала, расположенного над поверхностью разогретого битума при 16-25" С, <алибровку покронного слоя битума осуществляют одновременно со склейкой полотен, после чего наносят минеральную крошку фракции

0,63 — 1,25 мм и охлаждают полотно. Б процессе охлаждения производят дополнительно прокатку склеенного полотна последовательно тремя парами валков с исходным зазором между первой парой валКо8, на 1 — 2 мм Máíáøèì толгциьIû склеенного полотна, при 120-100 " С под нагрузкой 2 — 4 н/см, с зазорам межд," BTGрой парой валков, на 2-4 мм меньшим толщины склеенного полотна, при 90 — 70 С под нагрузкой 4-6 н/см с зазорам между. третьей пары валков 1-2 мм при 65-50 С под нагрузкой 0 — 12 и/см, Указанная совокупность существенных признаков позволяет получить материал более высокой жесткости, чем известные материалы, Сравнительный анализ известных технических решений и предлагаемого способа показывает, что ни в одном из известных способов не используется склейка двух полотен B покровной ванне непосредственно в среде расплавленного битума, что позволяет повысить качество клеевого

"0 соединения за счет снижения количесгва защемленного воздуха и увеличить поверхность сцепления, а последовательная склейка двух склеенных полотен с третьим способствует более эффективному охлаждению материала, Положительный эффект склеивания достигается путем дублирования полотен последовательно на двух валах вначале при 160-190 .С, а затем при 16-25 С.

Калибровку покровнога слоя производят в момент склейки трех полотен, что обеспечивает равномерность нанесения битума на задан»у о толщину слоя. Углы огибания дублирующих валов — первого вала 100-130 С, а второго 85 — 100 выбраны с учетом опти2- >. мального количества битума, поступающего между полотнами, Охлаждение полотна производят последовательно при прохождении через три пары валков. Параметры охлаждения материала с прокаткой их валками характеризуются температурой материала, зазором между валками и нагрузкой на валки, Оптимальный режим охлаждения включает три этапа, Первый этап охлаждения производят до 720 — 100 С, после чего мате. риал подвергают прокатке холодными валками под нагрузкой ?-4 н/см с зазором между ними, на 1-2 мм меньшим толщины материала. На этом этапе обеспечивается разравнивание слоя минеральной посыпки и охлаждение покровного слоя битума, На втором этапе производится охлаждение материала до 90-70 С, после чего осуществляется прикатка под нагрузкой 4-6 н/см с

45 зазором между валками на 2 — 4 мм меньшим толщины материала, На этом этапе осуществляются предварительное уплотнение минеральной посыпки и выравнивание деформаций трехслойного полотна. На

50 третьем этапе производится охлаждение до

65 — 50 С. После чего материал прокатывают под нагрузкой 8-12 н/см с зазором между валками 1 — 2 мм. На этом этапе обеспечивается калибровка толщины трехслойного по55 потна.

Таким образам приведенная совокупность существенных признаков позволяет достичь положительного эффекта, заключающегося в улучшении физико-технических

2002914

Продолжение таблицы

Продолжение таблицы

2002914

Пример

Угол между верхним и средним полотнам, град

П ототип показателей многослойного кровельного материала, На чертеже приведена схема получения трехслойного битумного кровельного материала, На размоточное устройство 1 устанавливают два рулона пергамина или рубероида 2 и один рулон стеклосетки 3. Полотно верхнего рулона пергамина или рубероида

2 и полотна рулона стеклосетки 3 пропускают в непрерывном режиме со скоростью 3 м/мин через ванну 4 с подогретым битумом до 160 — 190 С, Угол между вышеприведенными полотнами, проходящими через ванну

4, устанавливают 45-90 С, Затем полотна поступают на. первый дублирующий вал 5, который огибают под углом 100-1300. Склеенные полотна выводят из ванны 4 и подают на дублирующий вал 6. Одновременно на этот же вал 6 подается полотно пергамина или рубероида 2 нижнего рулона, На дублирующем валу 6 полотна располагаются послойно в следующем порядке: полотно пергамина или рубероида нижнего рулона

2, стеклосетка 3 и полотно пергамина или рубероида верхнего рулона 2; Склеивание полотен производится битумом, нанесенным в ванне 4 при огибании дублирующего вала 6 под углом 85-100 . Одновременно со склеиванием на дублирующем валу 6 производят калибровку покровного слоя битума с помощью ракли 7. На откалиброванный покровный слой битума наносят из бункера 8 минеральную посыпку фракции 0,63- f,25 мм, После нанесения посыпки материал охлаждают в три этапа. После охлаждения до

120 — 100 С материал подвергают прокатке между валками 9 с зазором, на 1-2 мм меньшим толщины материала, под нагрузкой 2 — 4 н/см, Затем после охлаждения материала до 90 — 70 С его подвергают прокатке валками 10 с зазором между ними,.на 2-4 мм

5 меньшим толщины материала, под нагрузкой 4 — 6 н/см, После чего материал охлаждается до 65-60 С и подвергается прокатке валками 11 с зазором между ними 1 — 2 мм под нагрузкой 8-12 н/см.

10 Следует отметить, что пары валков 9, 10, 11 имеют устройства для перемещения в вертикальной плоскости.

По завершении третьего этапа охлаждения материал разрезают на мерные куски

15 резаком 12.

Жесткость полученного материала 4,98,2 кг.

Методика определения жесткости материала заключается в определении вели20 чины вертикальной изгибающей нагрузки на образец шириной 500 мм, уложенный на опоры с пролетом 500 мм, Нагрузка фиксируется в момент достижения образцом прогиба 50 мм.

25 В таблице приведены параметры способа и свойства полученного материала.

Таким образом трехслойный материал, полученный предлагаемым способом, позволяет увеличить жесткость листов, что да30 ет возможность использовать их в качестве кровельного материала взамен шифера и укладывать на обрешетку вместо сплошного дощатого настила, что экономит дефицитную древесину.

35 (56) Рыбыв И,А. и др. Технология гидроизоляционных материалов, М.: Высшая школа, 1991, с,217, с.247.

2002914

Формула изобретения

Составитель M.Bèíîãðàäoâà

Редактор Н,Федорова Техред М,Моргентал Корректор М.Максимишинец

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

Заказ 3222

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ TPEXCflOYHOÃO БИТУМНОГО КРОВЕЛЬНОГО

МАТЕРИАЛА, включающий разметку полотен, нанесение битума на поверхность, ка5 ли бровку толщины покровного слоя, последовательное склеивание полотен, охлаждение и разрезку на мерные куски, отличающийся тем, что нанесение битума осуществляют в ванне одновременно на поверхность верхнего и среднего полотен, после чего их склеивают путем подвода на первый дублирующий вал под углом между ними 45 - 90 при температуре битума в ванне 160 - 190 С и с углом огибания этого дублирующего вала 100 — 130, а приклеивание двух склеенных полотен к нижнему полотну производят путем подвода их на

BTQpoA дублирующий вал с углом огибания

85 - 100 при температуре l6 - 25 С, причем калибровку покровного слоя осуществляют одновременно со склейкой трех полотен, затем наносят минеральную крошку фракции 0,63 - 1,25 мм, а в процессе охлаждения дополнительно производят прокатку последовательно тремя парами валков в три этапа: при температуре 120- 100 С под нагрузкой 2 - 4 н/см с зазором между валками, на 1 - 2 мм меньшим толщины материала, при температуре 90 - ?О С под нагрузкой 4 - 6 н/см с зазором между валками, на 2 - 4 мм меньшим толщины материала, при температуре 85 - 50 С под нагрузкой 8 - 12 н/см с зазором между валками 1 - 2 мм,