Способ изготовления фильтрующего элемента

Авторы патента:

(Sl) 5 В 21 Г 2+738 описАник изоврктеиир, К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5028660/27 (22) 24.02.92 (46) 30.11.93 Бюл Йа 43-44 (75) Усков AM„Полов В.В. (73) Малое предприятие "Август" (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА (57) Использование: дпя очистки жидких и газообразных сред Сущность изобретения. способ изготовления фильтрующего элемента включает навивку проволоки на каркас и ее последующую обработку. При этом в качестве проволоки используют (1ч) RU (и) 20О3415 С1 проволоку с формой сечения в виде равностороннего треугольника. Навивку проволоки осуществляют с фиксацией витков проволоки стносительно каркаса путем внедренил одной из верн.ин треугольника B материал каркаса, после чего производят обтачивание проволоки на глубину Н определяемую из соотношения: H=tg60 ° (6/2) где З размер щели между витками навитой детали. После этого осуществляют фиксацию витков относительно друг друга и удаляют каркас из внутренней полости фипьтрующего элемента. 1 зп ф-пы, 6 ил.

? 003415

Изобретение относится к способам изготовления устройств для очистки жидкой и газообразной среды. в частности к способам изготовления фильтрующих элементов, и может быть использовано в химической промышленности, сельском хозяйстве и других отраслях народного хозяйства.

Известен способ изготовления фильтрующего элемента, включающий навивку проволоки на каркас с образованием фильтрующей щели, тепловую обработку проволоки и формулирование необходимого размера фильтрующей щели путем охлаждения проволоки до температуры каркаса (авт. со. Й 1428427, кл, В 01 О 39/12, 1986).

Недостаток известного технического решения заключается в том, что для изготовления фильтрующего элемента требуется тепловая энергия для нагрева проволоки.

Известен также способ изготовления фильтрующего элемента, включающий наоивку проволоки круглого сечения иа каркас и ее последующую обработку путем обтачиоания с наружной поверхности иа определенную глубину.

Недостаток известного технического решения заключается в том, что способ низкопроизоодителен и не экономичен, а также не может обеспечить высокого качества изготавливаемого фильтрующего элемента.

Цель изобретения вЂ” повышение производительности, экономичности и качества изготовления путем обеспечения стабильной ширины щели и исключения перемещения витков друг относительно друга.

Дпя этого следует выбрать оптимальный профиль проволоки и навить ее íà ollравку таким образом, чтобы обеспечить фиксацию проволоки и исключить взаимное перемещение витков друг отнрсительно друга, а также обеспечить формирование щелевой поверхности при снятии материала проволоки минимально возможной толщиныы.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве проволоки используют проволоку с формой в виде равностороннего треугольника. Навивая проволоку, осуществляют фиксацию витков проволоки относительно каркаса путем внедрения одной из вершин треугольника в материал каркаса.

После того как произвели фиксацию отдельных витков друг относительно друга и относительно каркаса производят обтачивание навивкой проволоки на глубину H. определяемую из соотношения:

Н-tg 60 о д

2 где д вЂ” размер щели, полученного следующим образом.

Так как витки проволоки образованы иэ материала, выполненного в виде равностороннего треугольника. следовательно при вершинах А, В, С, Д, Е образованы равные

5 углы до 60О. Два витка проволоки контактируют между собой в точке В (см. фиг. 1) до их обтачивания.

FBQ (см. фиг. 2) является прямоугольным, L FBO равен 60О. Прямая (катет) FB =

10 Д, 2 отсюда Н - tg 60 о

2 .

Получив фильтрующую щель в виде вин15 товой линии, осуществляют фиксацию витков друг относительно друга путем сварки или запаивания витков между собой. Места . сварки (пайки) равномерно распределены по всей длине винтовой линии и их общая

20 площадь составляет не более 1 всей площади щели. После фиксации витков друг относительно друга удаляют каркас из внутренней полости фильтрующего элемента путем его отворачивания, Механическая

25 прочность материала каркаса меньше механической прочности материала проволоки.

При апробировании способа каркас изготовлен из полиэтилена, При навивке проволоки на каркас на наружной поверхности

30 каркаса образуется резьбовая поверхность о виде винтовой впадины.

Предлагаемый способ изготовления фипьтрующего элемента обеспечивает получение самостоятельной детали (каркас) с

35 наружной винтовой линией. Указанная деталь может быть завернута в любое отверстие с резьбой заданного шага и выступать о виде съемной опоры или втулки.

На фиг. 1 показаны контактирующие

40 между собой витки проволоки, поперечное сечение; на фиг. 2 вЂ” узел! иа фиг. 1; на фиг.

3 вЂ” оснастка для изготовления фильтрующего элемента, общий вид; иа фиг. 4 вЂ” сечение

А-А на фиг. 1; на фиг, 5 - участок фильтрую45 щего элемента; на фиг. 6 вЂ” участок фильтрующего элемента с пайкой (сваркой).

Оснастка для изготовления фильтровальиого элемента состоит из корпуса 1 с резьбовым элементом (см, фиг. 1), гайки 3 и

50 каркаса 4.

Пример 1. Берут проволоку 2 с сечением равностороннего треугольника и навивают на поверхность каркаса 4 (см, фиг.

2), при этом одну вершину треугольника

55 внедряют в материал каркаса иа глубину 2 мм (одии конец проволоки предварительно заделали в корпус). Каркас изготовлен из полиэтилена.

После навивки проволоки производят поджатие витков друг к другу посредством

2003415 гайки 3. Затем протачивают наружную поверхность фильтрующего устройства (см. фиг. 3), при этом глубину Н определяют по соотношению: полнить одно арифметическое действие, а по известному техническому решению (прототип) вЂ” шесть арифметических действий.

После проточки производят фиксацию витков (см. фиг. 4) друг относительно друга посредством сварки (материал проволокивЂ” сталь 3), затем извлекают каркас 4 иэ внутренней полости фильтрующего элемента путем вращения каркаса.

Htg 60 о

Пример 1 д - 0,5

Н -0,433 у 0,866 д

Пример 3. д 1,0

Н -0,866

- 1,73205

Пример 2. д 0.8

Н 0,693

Следует отметить, что для определения

Н при известной величине необходимо вы(56) Авторское свидетельство СССР

М 592428, кл, В 01 Р 39/12, 1978.

Формула изобретения ния определяется иэ следующей зависимости:

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА, включающий на- H = g60

2 вивку заготовки проволоки на каркас и по- 20 следующую ее обработку путем rAe d Размер щели между ви ками навиобтачивания наружной поверхности на глу- то" с ра и бину Н, отличающийся тем, что в качестве а затем осуществляют дополнительную заготовки используют проволоку с попе- ф сацию витков относительно друг друга речным сечением в виде равностороннего 25 и удаляют каркас из внутренней. полости

:треугольника, причем при навивке прово- Фильтрующего элемента.

:лохи осущвствляют фиксацию витков пр0- 2 Способ по п.1, отличающийся тем, . волоки относительно каркаса путем что дополнительную фиксацию витков от .внедрения одной из вершин треугольника носительно друг друга осуществляют пув материал каркаса, а глубина Н обтачива- 30 .ТеМ сварки

2003415

Заказ 3295

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35. Раукская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул. Гагарина. 101

Составитель А. Усков

Редактор Л. Народная Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н. Король

Способ изготовления фильтрующего элемента

Изобретение относится к устройствам по очистке буровых растворов при бурении нефтяных и газовых скважин, а именно к устройству для крепления и натяжения сетки вибросит, которое позволяет повысить равномерность натяжения и увеличить срок службы сеток

Устройство для изготовления сит из проволоки для обезвоживания материалов // 1447269

Изобретение относится к изготовлению изделий из проволоки, в частк гг 13 гз ности сит, имеющих форму усеченного конуса, и позволяет расширить технологические возможности

Устройство для изготовления проволочных фильтров // 1136877

Машина для изготовления проволочных каркасов // 1022770

Машина для изготовления проволочных каркасов // 956110

Способ изготовления фильтроэлементов и устройство для его осуществления // 900923

Способ изготовления фильтрующего элемента из проволочного материала // 737082

Автоматический станок славутского для изготовления шторок воздушных фильтров // 124408

Станок для изготовления щелевых масляных фильтров из проволоки // 112474

Устройство для изготовления фильтрующих элементов из проволоки // 2129931

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для изготовления фильтрующих элементов из проволоки и позволяет повысить производительность, а также повысить технические возможности фильтрующих элементов за счет их сравнительно больших размеров

Технологическая линия по производству пористых элементов // 2134143

Сетка тканая фильтровая // 2162760

Устройство для изготовления фильтрующего элемента щелевого фильтра // 2394662

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к нефтегазодобывающей, и может быть использовано при освоении нефтяных и газовых скважин

Способ и устройство для изготовления спиральных сетчатых фильтров // 2459028

Изобретение относится к способу и к устройству для изготовления спиральных сетчатых фильтров посредством навивания проволоки из полимерного материала в отдельные спирали, которые на рабочей поверхности в поперечном направлении с перекрытием вставляются друг в друга и посредством дополнительной проволоки параллельно друг другу соединяются в проницаемые изделия плоской формы

Фильтрующий элемент и способ его изготовления // 2553302

Изобретение относится к фильтрам из проволочных материалов для фильтрования жидкотекучих и газообразных сред и может быть использовано для фильтрования агрессивных и радиоактивных сред, при высоких температурах (до 500°C) и давлении среды, и, в частности, для подземной фильтрации жидких и газообразных сред при добыче их из буровых скважин. Фильтрующий элемент в виде тела вращения изготовлен из проволочной спирали или отрезков спирали, растянутых до шага, равного диаметру спирали, намотанных на технологический центральный стержень с перекрещиванием приблизительно под 90° в соседних слоях с образованием шарообразной, или бочкообразной, или цилиндрической заготовки, подвергнутой холодному прессованию. Плоскости основной массы витков спиралей в теле элемента касательны к конусу с осью, совпадающей с осью вращения фильтрующего элемента, и углом при вершине конуса, равным 60 ÷ 90°. Эта масса витков приблизительно равномерно распределена в теле элемента, а сам фильтрующий элемент может быть изготовлен в следующих исполнениях: с плоскими торцами, с одним плоским торцом и одним коническим торцом, выполненным в виде внутреннего или внешнего усеченного конуса, с коническими торцами. Фильтрующий элемент изготовлен из непрерывной прямоугольной полосы, сформированной из двух слоев плетеной сетки или предварительно напряженной плетеной сетки, из каждой пары спиралей которой одна спираль сжата, а другая растянута одной и той же силой, и свернутой в рулон на технологический центральный стержень таким образом, что начало и конец полосы находятся в смежных радиальных сечениях и в каждом радиальном сечении находится одинаковое число слоев полосы. Один слой полосы изготовлен из сетки, сплетенной из спиралей правой свивки, растянутых до шага, равного диаметру спирали, а другой слой - из сетки, сплетенной из таких же спиралей левой свивки. Технический результат: обеспечение высокой упругости и прочности при сжатии. 6 н. и 2 з.п. ф-лы, 12 ил.

Способ изготовления фильтрующих элементов // 2553877

Изобретение относится к способам изготовления фильтров из проволочных материалов для фильтрования жидкотекучих и газообразных сред и может быть также использовано для фильтрования агрессивных и радиоактивных сред при высоких температуре (до 500°C) и давлении среды, и, в частности, для подземной фильтрации жидких и газообразных сред при добыче их из буровых скважин. Способ изготовления фильтрующих элементов включает формирование прямоугольных полос из двух слоев армирующей сетки, плетеной из проволочных спиралей, растянутых до шага, равного диаметру D спирали, причем в одном слое у одной сетки оси спиралей параллельны образующей цилиндра, а в другом расположены в его окружном направлении, и сцепленных с слоями сетки слоев заполнителя из проволочных спиралей с меньшими, чем у спиралей армирующей сетки, диаметрами проволоки d и спирали D, растянутых до шага, равного их диаметру, сворачивание полосы в рулон и холодное прессование сформированной заготовки. При этом заготовку фильтрующего элемента формируют из чередующихся концентричных цилиндров заполнителя и армирующих сеток, сцепленных друг с другом контактирующими слоями, для чего для каждого цилиндра формируют три прямоугольных полосы. На технологический центральный стержень в зависимости от того, будет ли первый цилиндр выполнен из заполнителя или армирующих сеток, первой наматывают полосу заполнителя или полосу армирующих сеток, составленную из двух слоев сеток с осями спиралей, параллельными образующей цилиндра, слоем сетки со спиралями правой свивки, затем на эту полосу наматывают, соответственно, полосу заполнителя или армирующих сеток, составленную из двух слоев сеток со спиралями правой свивки, слоем сетки со спиралями с осями, параллельными образующей цилиндра, и на эту полосу наматывают вторую полосу, соответственно, заполнителя или армирующих сеток, составленную из двух слоев сеток с осями спиралей, параллельными образующей цилиндра, слоем сетки со спиралями правой свивки. На сформированный таким образом цилиндр аналогичным образом наматывают полосы остальных цилиндров, чередуя цилиндры заполнителя и армирующих сеток, причем в контактирующих слоях сеток заполнителя и армирующих сеток направления свивок спиралей противоположны, а начало и конец каждой полосы находятся в смежных радиальных сечениях и эти сечения равномерно распределены по окружности. Заготовка может быть сформирована в следующих вариантах: с первым и последним цилиндрами, выполненными из сеток заполнителя, с первым и последним цилиндрами, выполненными из армирующих сеток, с первым цилиндром, выполненным из сеток заполнителя, и последним - из армирующих сеток, с первым цилиндром, выполненным из армирующих сеток, и последним - из сеток заполнителя. Затем сформированную таким образом заготовку помещают в пресс-форму и сначала прессуют полиуретаном объемным прессованием в радиальных направлениях и в направлении оси вращения фильтрующего элемента, и затем окончательно прессуют в направлении его оси вращения, причем усилия прессования в обеих операциях прессования подбираются таким образом, чтобы в готовом фильтрующем элементе плоскости основной массы витков спиралей были касательными к конусу с осью, совпадающей с осью вращения фильтрующего элемента, и заданным углом при вершине конуса, выбираемым предпочтительно из диапазона 60°≤φ≤90°, причем первой по направлению действия осевой прессующей силы встречается вершина конуса. Техническим результатом является повышение удельной прочности фильтра на сжимающие и растягивающие виды нагрузок, обеспечение возможности работы фильтра в условиях высоких давления и температуры, повышение качества очистки и обеспечение регенерации фильтра. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

Способ формирования сетки из проволочного материала, используемой для изготовления фильтрующих элементов // 2591099

Изобретение относится к способам изготовления фильтрующих элементов из проволочного материала, в частности, для грубой и тонкой фильтрации жидкости. Используют два длинномерных отрезка нерастянутой спирали равной длины и различного направления свивки и осуществляют навивку на оправке одного из длинномерных отрезков в цилиндрическую спираль с шагом, равным или более двух диаметров нерастянутой спирали используемого длинномерного отрезка. Снимают цилиндрическую спираль с оправки с обеспечением сохранности формы. Растягивают в поперечном направлении в ее диаметральной плоскости до шага между витками нерастянутой спирали, равного (0,5-0,8) ее диаметра. Фиксируют в растянутом состоянии с образованием рядов спирали. На образовавшиеся ряды растянутой спирали накладывают под углом 90° или менее сформированные ряды растянутой спирали другого длинномерного отрезка спирали, сжимают их между собой до взаимного внедрения друг в друга и снимают фиксацию. Улучшается сцепляемость рядов сетки, обеспечивается возможность регулирования её пористости. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.