Способ изготовления деталей осадкой

 

(51) 5 В 21 J 512

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ. " t

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5044585/27 (22) 2805.92 (46) 30.1193 Вюп Йа 43 — 44 (76) Гречищев Вячеслав Николаевич (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

ОСАДКОЙ (57) Испопьзование: обработка металлов давлением, в частности получение плоских деталей с выступами на торцах одинакового сечения, но разной высоты и неодинакового сечения. но равной высоты

Сущность изобретения: заготовку перед осадкой (19) RU (11) 2003419 С1 устанавливают со смещением ее вертикапьной оси относительно оси осадки в сторону получения уве-личенного по высоте выступа. При осадке попучают деталь с выступами равной ширины. но различной высоты. В случае изготовления деталей с выступами равной высоты, но различной ширины смещение заготовки осуществляют в сторону получения меньшего по ширине выступ. Величина смещения пр« этом определяется по предложенной зависимости

2зп. ф-лы,16ип

2003419

Изобретение относится к обработке металлов давлением, и частности к получению поковок конкой, и может быть использовано при изготовлении плоских деталей с выступами нэ торцах. 5

Известен способ изготовления осадкой плоских деталей с выступами на торцовых поверхностях (Атрошенко А.П., Федоров

В.И. Горячая штамповка труднодеформируемых металлов, 1979, с,106), 10

Однако известный способ IIB позволяет регулировать высоту смежных выступов по отношению друг к другу, Наиболее близким па технической сущности к изобретению является способ получения изделий типа ребристых панелей (1), который позволяет регулировать высоту смежных оыступон на торцах путем предварителы1ого профилирования заготовки. Однако предварительное профилирование 20 перед осадкой с ээтеканием о полости снижает производительность, требует дополнительной оснастки и не позволяет оыборочно регулировать высоту атделы1ых нь1ступов, Цель изобретения - получение деталей с выступами одинакового сечения, Но разной высоты и неодинакового сечения, но равной BblcoTbl.

Техническим результатом является увеличение производительности за счет 30 сокращения переходон, снижение металлоемкости оснастки и уменьшение трудоемкости ее изготовления за счет сокращения ее количества, а также расширение технологической возможности эа счет регулирова- 35 ния высоты отдельных выступов.

Эта достигается тем, что н способе изготовления деталей ковкой, преимущественно с двумя ранноудаленными от оси детали выступами, включакпцем.установку 40 заготовки на нижнюю плиту и ее осадку с образованием оыступоо, по меньшей MG ре HB одном торце, заготовку устанавливают со смешением ее вертикальной оси относительно аси осадки н поперечном 45

РаСПОЛажЕНИЮ ВЫСТУПОВ HB таРЦЕ ДЕтаЛИ направлении. При изготовлении деталей с выступами равной ширины, но различной высоты смешение заготовки относительно осИ осадки осуществляют в сторону получе- 50 ния большего по высоте выступа на оеличину, равную

I = b(hi + h2)/Но. где Ь вЂ” ширина выступов;

h1 и Ь2 — высота выступов;

Hp — BblCOTB ЗаГатаОКИ.

При изготовлении деталей с выступами равной высоты, но разли ной ширины смешение заготовки относительно оси осадки осуществляют н сторону получения меньшего по ширине выступа на величину, равную

1 =- h(61+ Ь2)/Hp, где h — высота выступов;

Ь1 и Ь2 — ширина выступов;

Но высота заготовки.

Сущность способа заключается в создании различных условий растекания металла к периферии и вытеснения н полости инструмента для образования выступов. При расположении заготовки, когда место образования выступа ближе к ее краю, создают возможности для большего растекания к периферии и меньшего эатекания в гюласть инструмента. При расположении заготовки, когда места образования выступа дальше от ее края, созда от возможности для большего затекания о полость инструмента и меньшего растекания к периферии. Поэтому для получения более высокого выступа заготовку смещают так, чтобы этот выступ был дальше от края, для получения более низкого выступа заготовки смещают так. чтобы зтат выступ был ближе к KpBIO. г1э фиг. 1...8 показано получение деталей с односторонними выступами; на фиг.1 — заготоока. установленная без смещения, относительно оси осадки; на фиг,2 — заготовка по фиг.1 после осадки. одинаковые по сечению выступы име1от одинакооую высоту; на фиг.3 — заготовка, установленная са смещением; на фиг,4 — заготовка по фиг.З после осадки, одинаковые по сечению выступы имеют разную высоту; на фиг.5 — заготовка, установленная без смещения; на фиг.6 — заготовка по фиг.5 после осадки, разные по сечению выступы имеют разную высоту: на фиг.7 — заготовка, установленная со смещением; нэ фиг.8 — заготовка по фиг.7 после осадки, разные по сечению выступы имеют одинаковую высоту.

На фиг.9„.16 показано получение деталей с доухсторанними выступами; нэ фиг.Q — заготовка беэ смещения; нэ фиг.10 — заготовка по фиг.9 после осадки; на фиг.11— заготовка со смещением; на фиг.12 — загатоока по фиг. 11 после осадки; на фиг.13— заготовка беэ смещения; на фиг.1-4 — заготовка по фиг.13 после осадки; на фиг.15— заготовка со смещением; на фиг,16 — загоТоВКВ по фиг.15 после осадки, В основу расчета величины смещения нэ основании равенства обьемоо детали и заготовки положено равенство обьема выступа и обьема. заключенного между осью

OCB jlKI1 I1 OCbIO 3BC0T0BKI1.

При необходимости для ныдерживания с обеих сторон плоской детали одинакового расстояния от края да оыступэ осадку про2003410

Рог, <Рог. 7 водят с ограничением бокового течения со стороны смешения.

Пример. Изготавливается плоская деталь с двумя односторонними выступами разного сечения одинаковой высоты, при 5 этом В =100мм, Н =10мм, Ь1=5мм, Ьр=

=12 мм, h1 =- hg = h = 1О л м. Расстояние между выступами 35 мм. Размеры заготовки В =60 мм, Н = 20 мм. Для получения выступов разного сечения одинаковой высоты заго- 10

Формула изобретения

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАflEA ОСАДКОЙ преимущественно с двумя 15 равноудаленными от оси детали выступами, включающий установку заготовки на нижнею плиту и ее осадку с образованием выступов по меньшей мере на одном торце, отличающийся тем, что заготовку уста- 20 навливают со смещением ее вертикальной оси относительно оси осадки в направлении, поперечном расположению выступов на торце детали. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем,25 что при изготовлении деталей с выступами равной ширины, но различной высоты, говку перед ос;1дк,гй poòçíаллил:»< сп гмещением в сгоронg л гH!.!t!o! o пр н,ионне выступа. равным О,5 мм, Применение гпособа позволяет повысить производительнг ть за гче, умг ньшения переходов осадки и послг А юаней обработки. (5б) 1. Авторское свидетельствг.. С . ГР

N. !532173, кл В 21 /12. 1907. смешение заготовки огносительно оси осадки осуществляют в сторону получения большего по высоте выступа на величину

= Ь(Ь1+ h2)/Ho. где Ь â€”; h> и hz - высота выступов: Hn — высота заготовки, 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при изготовлении деталей с выступами равной высоты, но различной ширины. смешение заготовки относительно ooи осадки осуществляют в сторону получения меньшего по ширине выступа на величину

I = h(bt + Ь2)/Но, где h — высота выступов, b t и Ь2- ширина выступов.

2003419

Составитель B. Гречишев

Техред М,Моргентал Корректор М, Щароши

Редактор Л. Народная

Заказ 3295

Тираж Подписное

НПО "Г1оиск" Роспатента

113035, Москва. Ж-35. Раушская наб.. 4/5

Производственно.издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, yn,Ãàãàðèíà. 101