Устройство для стапелирования непрерывно поступающей, в частности в каскадном потоке, четырехугольной печатной продукции

 

Сущности изобретения: устройство для стапелирования непрерывно поступающей в каскадном потоке четырехугольной печатной продукции имеет шахту квадратной формы, ограниченную опорными планками, и транспортер, состоящий из двух расположенных в одной плоскости участков ленточны, ремешковых транспортеров для подачи продукции в шахту. Причем продольная ось второго участка транспортера расположена под острым углом к продольной оси первого участка транспортера, а боковые стенки шахты образуют с продольной осью второго участка транспортера заданный острый угоа бзя ф-лы, 8 ил.

K ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 4742248!12 (22) 23.И89 (31) 88 4353 (32) 23.1 1 88 (33) CH (46) 30.11.93 Бюл. Иа 43-44 (71) Фераг АГ (СН) (72) Якоб Веттер{СН) (73) Фераг АГ (СН) (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАПЕЛИРОВАНИЯ

НЕПРЕРЫВНО ПОСТУПАЮЩЕЙ, 8 ЧАСТНОСТИ В КАС АДНОМ ПОТОКЕ, ЧЕтЫРВОтОЛЬНОЙ ПЕЧАТНОЙ ПРОДУКЦИИ (19) RU (и) 2ÎÎ361 8 С3 (51) 5 В65И31 ЗО (57) Сущность. изобретения: устройство для стапелирования непрерывно поступающей в каскадном потоке четырехугольной печатной продукции имеет шахту квадратной формы. ограниченную опорными планками, и транспортер, состоящий из двух расположенных в одной плоскости участков ленточных ремешковых транаюртеров дпя подачи продукции в шахту. Причем продольная ось второго участка транспортера расположена под острым углом к продольной оси первого участка транспортера, а боковые стенки шахты образуют с продольной осью второго участка транспортера заданный острый угол. бз.п ф — лы,8ип.

2003618

Изобретение относится к полиграфиче- дукция 5 в свободно лежащем каскадном ской промышленности. потоке подается по направлению стрелки

Известно устройство для стапелирова- (подвчи) 6. Направление подачи 6 составляния непрерывно поступающей, в частности ет прямой угол с краями, впереди идущими, в коаксиальном потоке четырехугольной пе- 5 и следующими за ними краями продукции 5. чатной продукции, содержащее загружае- Прижимающий к концу отрезка 2 отрезок 3 мую сверху и ограниченную опорными такжеимеетремешковыйтранспортер7,нанаправляющими планками шахту квадрат- правление подачи(стрелки) 8 которого отноной формы для стапелироаания продукции сительно направления подачи 6 отрезка 2 и транспортер, состоящий из двух соеди- 1О отклоняется на угол здесь, например,-приненных друг с другом участков, второй из близительно 45 . Передаваемая на участок которых входит непосредственно в шахту 3 продукция 5 снова движется в каскадном для стапелированияирасположенвнаправ- потоке, но положение ее по отношению к лении транспортирования продукции в од- теперь господствующему направлению подной плоскости с предшествующйм первым 15 ачи 8 повернуто Hà 45, так что на отрезке 3 участком транспортера Щ идущий впереди конец газеты 5 всякий раз

Недостатком известного устройства яв- образует угол, ляется то, что направление подачи обоих Скорость подачи в направлении подачи участков транспортера всегда в основном 8 имеет компоненту, которая в отношении направлено под прямым углом к краям, иду- Ю величины и направления соответствует скощим.впередииследующимзанимпечатных рости в направлении подачи 6, Благодаря листов, При вхождении в шахту стапелиро- этому переход продукции с участка 2 на учавания всякий раз идущий вперед край упи- сток 3 становится особенно плавным, и прорается в противолежащую упорную планку водятся только минимальное ускорение, и при этом выравнивается в образующемся 25 которое имеет следствием усилия, действуста еле, тогда как боковые края при вхож- ющие на продукцию. дении в шахту стапелирования остаются без Если рассматривать теперь фиг, 2 и 3, управления и потому самостоятельно не вы- можно видеть конец участка 3 транспортера равниваются. Следовательно, в известном 1, который выходиФ в шахту стапелирования устройстве в самой шахте стапелирования ® 9. Шахта стапелирования 9 по бокам огили на входящем в нее участке транспорте- раничена направляющими упорными ра была необходимость в боковых направ- планками 1Î, 11, 12 и 13, Дно шахты стапеляющих, которые выравнивают боковые лирования 9 образуется посредством шибекрая поступающей печатной продукции от- ра 14 (или парой шиберов), который в носительно друг друга для того, чтобы пол- 35 иэображении на фиг..3 может сдвигаться в учился аккуратный стапель s форме направлении под прямымуглом к плоскости прямоугольного параллелепипеда, чертежа. Под шибером 14 помещен собстЦелью изобретения являетея упроще- венно стол стапелирования 15, который ние конструкции и повышение надежности средствами, на показанными подробнее, работы за счет обеспечения выклада акку- 4О можетподниматьсяиопускаться,такжевсяратного квадратного по форме стапеля. кий раз поворачиваться на 180 вокруг верНа фиг. 1 изображен транспортер, вид . тикальной оси. сверху. переход между обоими участками .- Конец участка 3 образован посредством ведущего к шахте стапелирования транс- комплекта из трех примыкающих к ремешпортера; на фиг. 2 — то же, вид сверху, конец 46 ковому транспортеру 7 набегающих ремней выходящего в шахту стапелирования участ- 16, 17, t8 (фиг, 3) с приданной каждому прика транспортера; на фиг. 3 — схематический жимающей лентой 19. 2О, 21, причем кажвид сбоку по направлению стрелки 1И на дый из набегающих ремней с приданной фиг, 2; на фиг. 4-7 — разные работы устрой- ему прижимающей лентой образует зазор ства; на фиг. 8 схематически показано, как б подачи, который зажимает принятую с репоступающим плоским структурам может . мешкового транспортера 7 продукцию и в быть придана повышенная жесткость в на- таком же положении подает дальше, следоправлении подачи, вательно, одним углом вперед. Набегающие

На фиг, 1 показан вид сверху на часть ремни с 16 по 18 приводятся в движение с транспортера 1, питающего шахту для ста- 55 такой же скоростью, как приводится ремешпелирования. Этот транспортер 1 состоит ковый транспортер 7. Прижимающие ленты из двух участков(отрезков)2, 3, причем по- с 19 по 21 могут приводится с такой же казаны только конец участка 2 и начало от- скоростью или же также свободно вращатьрезка 3. Отрезок 2 состоит иэ ремешкового ся. Из фиг. 2-и 3 далее можно заключить, что транспортера 4, на котором печатная про- направляющие ролики (не обозначенные

2003618

20

50 цифрами), образующие конец активной ветви набегающих ремней 16 и 18, также приданных им прижимающих лент 19 и 20, установлены в непосредственной близости от упорной планки 12, и направляющие ролики набегающего ремня 18 и прижимающей ленты 21 — в непосредственной близости от упорной планки 13. Это дает гарантию тому, что подведенная продукция

5, которая зажата примерно по их диагонали, также ведома в своем центре тяжести непосредственно до того, пока она практически одновременно своими боковыми краями не упрется в упорную планку 10 и установленную под прямым углом к ним упорную планку 11, что при обычной системе подвода вообще невозможно. Этим, следовательно, находящиеся под прямым углом друг к другу боковые края каждой подведенной продукции 5 фиксируются в их положении в образующемся стапеле посредством двух соответствующих упоров.

Оба направляющих ролика как набегающих ремней с 16 по 18, так и прижимающих лент с 19 по 21 опираются каждый в подшипниках в рамах 22 и 23 или 24, 25 и 26 с возможностью вращения, и эти рамы могут сдвигаться и закрепляться в определенном положении вдоль нижнего или верхнего поперек проходящего вала 27 или 28, Рама набегающего ремня 17 на фиг. 3 на фиг. 3 не видна, Эта возможность перестановки позволяет производить очень просто приспособление устройства к разным форматам поступающих плоских структур.

Если, например, надо стапелировать плоские структуры, которые имеют формат, показанный на фиг, 2 штрихпунктиром контура 29, тогда прижимающая лента 21 с приданным набегающим ремнем 18 путем сдвига рамы 26 или 23 на валу 28 или 27 приведена в положение. которое показано на фиг. 2 штрихпунктирным углом 30. Естественно это же относится в прижимающей ленте 20 с принадлежащим ей набегающим ремнем 17 и к прижимающей ленте 19 с принадлежащим ей набегающим ремнем 17 и к прижимающей ленте 19 с принадлежащим ей набегающим ремнем 16, причем для этих пар элементов сдвинутые положения показаны штрихпунктирными углами 31 или 32; Конечно и упорные планки с 10 по 13 должны быть приспособлены к формату поступающих плоских структур путем сдвига, как это вообще принято для стапелирующих устройств. Предпочтительно то, когда средняя продольная линия ЗЗ отрезка 3 пересекает среднюю ось 34, как это показано на фиг. 2.

Предусмотрен комплект держателей 35, которые посредством приданного пневматического или гидравлического цилиндра 36 через продольные отверстия 37 в упорной планке 10, проходя насквозь. могут заходить в шахту стапелирования 9 и иэ нее вытягиваться обратно. Цилиндры 36 прочно за к ре плен ы на суп порте 38, ведомом на колоннах 39, который посредством двух последовательно включенных пневматических или гидравлических цилиндров 40, 41 может передвигаться вертикально. Если оба цилиндра 40, 41 полностью выдвинуты, цилиндры 36 находятся в положении, показанном на фиг. 3 сплошной линией над концом набегающих ремней с 16 по 18. Если вдвинут только цилиндр 40, а цилиндр 41 напротив еще выдвинут, то цилиндры 36 и держатели 35 (если они выдвинуты) находятся в положении, показанном на фиг. 3 штрихпунктирном и обозначенном 42, непосредственно под концом набегающих ремней с 16 по 18. Если оба цилиндра вдвинуты, то цилиндры 36 и держатели 35 находятся в положении, показанном на фиг.

3 также штрихпунктиром. в непосредственной близости над шибером 14.

Функционирование представленного устройства.

На фиг. 4 держатели 35 выдвинуты и находятся в положении, обозначенном на фиг. 3 как 42. Они образуют этим временный приемный стол для продукции 5, выходящей от ремней с 16 по 18, и прижимающих лент с 19 по 21, которые упираются в упорные планки 10 и 11. Шибер 14 открыт, и образованная до сих пор часть S> стапеля лежит на опускающемся столе стапелирования 15, На фиг. 5 держатели 35 находятся вблизи их самого нижнего положения и несут дальнейшую часть Sz подлежащего образованию стапеля. Верхняя сторона уже образованной части 51 тем временем продвинулась ниже шибера 14, который вслед эа этим приведен в положение закрытия. Стол стапелирования 15 поворачивается теперь на 180 вокруг вертикальной оси.

На фиг. 6 держатели 35 выдвинуты обратно, и все еще видимая на чертеже часть

Sz стапеля складирована на закрытом теперь шибере 14. Одновременно стол стапелирования 15 поднимается так, что находящаяся на нем часть S< стапеля прижимается к нижней стороне шибера 14 так, что она спрессовывается.

На фиг. 7 цилиндры 36 и держатели 35 сдвинуты в их самое верхнее положение, и тогда держатели 35 снова выдвигаются.

Между тем происходит завершение заполнения части стапеля $, лежащей на шибере

14 стапеля, в то время как стол стапелиро2003618

ЗО

55 вания 15 с теперь повернутой и спрессованной частью S< несколько опустился, Затем шибер 14 может быть открыт и держатели могут быть опущены в положение 42 и снова достигается положение, показанное нэ фиг. 4.

Если нэ фиг. 3 концы набегающих ремней 16 и 18 с приданными им прижимающими лентами 19 и 21 переставлвны нэ несколько большую высоту, чем конец набегающего ремня 17 в приданной прижимающей лентой 20, тогда продукции 5, поступающей в шахту стапелирования 9 по направлению стрелки 8. придают форму, ко" торую можно видеть нэ фиг. 8. Эта форма состоит в кривизне по осям, параллельным направлению 8. Зта кривизна имеет следствием придание жесткости газетам в направлении подачи.

Шахта стапелирования и приданные ей элементы могут быть выполнены каким-либо образом при условии, что шахта стапелировэния со стороны ограничена по меньшей мере одной парой стоящих под прямым углом друг к другу упорных планок для того, чтобы боковые края плоских структур, которые граничат с тем углом, которым вперед плоские структуры достигают шахту стапеФормула изобретения

1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАПЕЛИРОВАНИЯ НЕПРЕРЫВНО ПОСТУПАЮЩЕЙ, В

ЧАСТНОСТИ В КАСКАДНОМ ПОТОКЕ, ЧЕТЫРЕХУГОЛЬНОЙ ПЕЧАТНОЙ ПРОДУКЦИИ, содержащее загружаемую сверху и ограниченную опорными направляющими планками шахту квадратной формы для стэпелирования продукции и транспортер, состоящий из двух соединенных друг с другом участков, второй из которых входит в шахту для стэпелировэния и расположен в направлении транспортирования продукции в одной плоскости с предшествующим первым участком транспортера, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы путем обеспечения выклада аккуратного квадратного по форме стапеля, продольная ось второго участка транспортера расположена под острым углом к продольной оси первого участка транспортера для обеспечения выкладэ продукции нэ верхней стороне второго участка транспортера и ее транспортирования в шахту для стэпелировэния под заданным острым углом к продольной оси второго участка транспортера, э фиксированные опорными направлирования, практически одновременно упирались в эти упорные планки и этим выравнивались в образующемся стапеле, В известной мере веерообразная каскадная формация продукции 5 на участке 3 позволяется, кроме того, производиться безупречный счет продукции 5 непосредственно перед тем, как она попадает в шахту стапелирования 9. Этот счет может быть произведен, например, посредством светового барьера, управляющий луч которого, как показано на фиг, 2, пронизывает плоскость подачи участка 3 в точке 43. Также как всегда выполнен воздействующий на счет датчик счетных импульсов, и важным является, что счет происходит непосредственно перед поступлением s шахту стапелирования 9. Зто значит, что результат счета практически без задержки показывает действительное положение в шахте стапелирования 9, и что всевозможные неравномерности s каскадной формации нэ участке

2 или в начале участка 3 (например, вследствие изъятия одной газеты) нэ результат счета влияния не оказывают. (56) Патент США М 4547163, кл. В 65 H 31/30, 1985. ляющими планками боковые стенки шахты для: стэпелирования образуют с продольной осью второго участка транспортера заданный острый угол.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что второй, входящий в шахту участок транспортера, является ленточным, имеющим несколько проходящих параллельно друг другу ремешков, охватывающих направляющие ролики, расположенные в непосредственной близости к опорным направляющим планкам, %

3. Устройство по п,2, отличающееся тем, что над ремешками установлены движущиеся совместно с ними прижимные ленты, число которых соответствует числу ремешков.

4, Устройство по пп.2 и 3, отличающееся тем, что боковые направляющие ролики для ремешков установлены с возможностью изменения и фиксации их положения по высоте для обеспечения кривизны рабочей поверхности ленточного транспортера.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что скорость подачи первого участка транспортера соответствует или пропорциональна скорости второго участка транспортера.. °

° б

° ° °

° ° Ю °

° °

Э Э °

° ° °

1 I б ° t

° ° ° ° °

° Э - ° Э

Э ° б!Э

° ° ° ° ° Э

2003618

uAF

2003618

Составитель Е.Агаян

Тех ред M,Моргентал

Корректор А.Козориз

Редактор il.nàâëîâà

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Заказ 3305

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Устройство для стапелирования непрерывно поступающей, в частности в каскадном потоке, четырехугольной печатной продукции Устройство для стапелирования непрерывно поступающей, в частности в каскадном потоке, четырехугольной печатной продукции Устройство для стапелирования непрерывно поступающей, в частности в каскадном потоке, четырехугольной печатной продукции Устройство для стапелирования непрерывно поступающей, в частности в каскадном потоке, четырехугольной печатной продукции Устройство для стапелирования непрерывно поступающей, в частности в каскадном потоке, четырехугольной печатной продукции Устройство для стапелирования непрерывно поступающей, в частности в каскадном потоке, четырехугольной печатной продукции Устройство для стапелирования непрерывно поступающей, в частности в каскадном потоке, четырехугольной печатной продукции 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к полиграфической технике, может быть использовано в счетно-комплектующих устройствах, предназначенных для комплектования стоп из сфальцованных листов, и позволяет повысить надежность вывода стоп и снизить потребляемую мощность

Изобретение относится к машиностроению в области комплектующих стопу машин, в частности к устройствам для набора плоских изделий в стопу и подачи их на упаковку, и позволяет повысить производительность устройства

Изобретение относится к полиграфии и предназначено для формирования пачек тетрадей, поступающих каскадным потоком из печатных и других машин

Изобретение относится к штамповочно-заготовительному производству

Изобретение относится к способам разгрузки одной или нескольких стопок листов, в частности ценных бумаг на выходе машины, являющейся частью установки по производству ценных бумаг, а также к устройству для разгрузки таких стопок листов

Изобретение относится к устройству для транспортировки предметов поперек направления их поступления и может быть использовано, например, в бумажной промышленности для транспортировки стапелированных листов

Изобретение относится к области полиграфии и может быть использовано при изготовлении ценных бумаг. Способ обработки пачек ценных бумаг включает этапы переработки стоп листов, формирования промежуточного набора пачек, последовательного извлечения пачек и их транспортировки. Стопы листов перерабатываются в последовательные наборы пачек. Промежуточные наборы формируются путем укладки пачек друг на друга. Извлечение пачек производят из основания промежуточного набора. Устройство для обработки пачек содержит устройство обработки стопы листов, средства формирования набора пачек, эжектор для извлечения пачек и конвейер. Достигаются простота и надежность отделения друг от друга и транспортировки пачек. Обеспечивается эффективность при крупносерийном производстве. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 12 ил.

Способ манипулирования сведенными в пачки пакетами для подвода к упаковочной машине (варианты) и устройство для осуществления способа (варианты) характеризуются по существу тем, что пакеты в нескольких пачках подготавливают в соотнесенном с упаковочной машиной магазине. Пачки расположены на держателях пакетов так, что держатели простираются через отверстия для подвешивания пакетов. При этом держатели с находящимися на них пакетами подводят из магазина к упаковочной машине и передают их непосредственно на приемные штыри приводимого в действие в тактовом режиме транспортировочного устройства упаковочной машины, а затем загружают в упаковочной машине. Группа изобретений обеспечивает повышение производительности. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 17 ил.

Устройство предназначено для группирования плоских предметов (10), например подгузников, по одному и друг за другом транспортируемых на подающем конвейере (19) и подаваемых на группирующий конвейер (12). Группирующий конвейер (12) имеет отделения (13) для каждой группы (11) предметов (10), выполненные с возможностью размещения предметов в стоячем положении в непосредственной близости друг от друга. Предметы (10) подаются посредством подающего конвейера (19) поперек направления транспортировки группирующего конвейера (12) и транспортируются конусообразным конвейером (24) в направлении транспортировки группирующего конвейера (12) с образованием группы (11) предметов в отделении (13). Конусообразный конвейер (24) выполнен с возможностью приведения во вращение. Предметы (10) во время их транспортировки посредством конусообразного конвейера (24) прилегают к нему в области его наружной боковой поверхности (26). Уменьшаются размеры устройства для группирования. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к области манипулирования листовыми материалами. Захватное устройство имеет по меньшей мере два захватных элемента для захвата стопки листового материала. Захватные элементы выполнены с возможностью перемещения друг к другу для захвата стопки листового материала. По меньшей мере один захватный палец одного из захватных элементов выполнен с возможностью наклона из исходного положения в наклонное положение. В исходном положении палец ориентирован по существу параллельно поверхности стопки. В наклоненном положении палец расположен наклонно по отношению к поверхности стопки. Обеспечивается возможность надежного и безотказного извлечения из контейнера и удерживания стопок листового материала против действия силы тяжести. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 12 ил.
Наверх