Устройство для подачи орошающей жидкости к резцу горной машины

 

Сущность изобретения устройство для подачи орошающей жидкости к резцу горной машины содержит резцедержатель, резец с прямоугольной державкой и с опорным выступом, стопорный элемент для фиксации резца, канал для прохода орошающей жидкости, уплотнительный элемент, запорное приспособление с упругими элементами и защитную шайбу. Корпус исполнит епьного органа выполнен с опорной поверхностью, которая образует со стенками канала в резцедержателе рабочую камеру для размещения запорного приспособления Запорное приспособление выполнено в виде нормально закрытого клапана с запорам элементом, с седлом в виде промежуточной шайбы и с направляющими элементаи.и. Запорный элгмеи содержит центральное гнездо, фигурный выступ на его хвостовой части Защитная шайба выполнена с расположенными на ее торце радиальными пазами и установлена в рабочей камере между торцсп державки и запорным элементом клапана Упруга элементы установлены между защитной шайбой и промежуточной шайбой. 9 злф-лы, 9 ил.

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (в) RU (11) 2ОО3796 С1 (>) (21) 5046127/03 (22) 04.06.92 . (46) 30.1193 Бюл. Na 43-44 (71) Институт горного дела им. ААСкочинского (72) Забурдяев Г.С. (73) Институт горного дела им. ААСкочинского (84) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ОРОШАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ К РЕЗЦУ ГОРНОЙ МАШИ—

НЫ (57) Сущность изобретения: устройство дпя подачи орошаащей жидкости к резцу горной машины содержит резцедержатель, резец с прямоугольной державкой и с опорным выступом, стопорный элемент для фиксации резца, канал для прохода орошающей жидкости, уплотнительный элемент, запорное приспособление с упругими элементами и защитную шайбу. Корпус исполнительного органа выполнен с опорной поверхностью, которая образует со стенками канала в резцедержатепе рабочую камеру для размещения запорного приспособления.

Запорное приспособление выполнено в виде нормально закрытого клапана с запор ым элементом, с седлом в виде промежуточной шайбы и с направляющими элементами Запорный элемент содержит центральное гнездо, фигурный выступ Hà его хвостовой части Защитная шайба выполнена с расположенными на ее торце радиальными пазамн и установлена в рабочей камере между торцо" державки и запорным элементом клапана. Упругиг элементы установлены между защитной шайбой .: промежуточной шайбой: 9 зпф-лы, 9 ил.

2003796

Изобретение относится к горной промышленности, преимущественно к угольной, и может быть использовано для борьбы с пылью и ее взрывами от фрикционного нагревания резцов и борозд резания при работе горных машин в очистных и проходческих выработках, Известно устройство для подачи орошающей жидкости к резцу горной машины (1), которое может быть использовано для борьбы с пылью и взрывозащиты при работе горных машин, включающее закрепленный на корпусе исполнительного органа резцедержатель с глухим продольным каналом круглой формы, закрепленную в продольном канале резцедержателя втулку, установленный во втулке с возможностью ограниченного поворота и осевого перемещения резец с цилиндрической державкой, стопорный элемент для фиксации втулки в резцедержателе и запорное приспособление. образованный наружной боковой поверхностью державки и стенками втулки канал для прохода орошающей жидкости, уплотнительные и упругий элементы, размещенные в кольцевых проточках соответственно втулки и державки, кольцо, размещенное в кольцевой проточкедержавки и установленное на упругом элементе с возможностью взаимодействия со скобой, фиксирующей резец и расположенный в корпусе исполнительного органа канал для подвода орошающей жидкости, Недостатками этого устройства являются сложность конструкции и низкая надежность работы, поскольку оно имеет втулку с кольцевой проточкой на ее торце для размещения уплотнительного элемента и кольцевой проточкой на ее наружной поверхности для размещения дополнительного уплотнительного элемента. Кольцевая проточка на торце втулки выполнена в зоне повышенной нагрузки и истираемости при отклонении резца от продольной оси во время контакта резца с разрушаемой горной породой. Повышенная нагрузка и истираемость могут привести к деформации кольцевой проточки и размещенного в ней уплотнительного элемента. при этом размещенное в кольцевой проточке державки и установленное на упругом элементе кольцо при отклонении резца от продольной оси с увеличением деформации кольцевой проточки на торце втулки не обеспечит полной герметизации и приведет к утечкам орошающей жидкости при отсутствии нагрузки на резец, Кроме того, резцы с цилиндрической державкой не выдерживают нагрузок при разрушении крепких и особо крепких горных пород, При выемке мощных пластов исполнительные

Недостатком этого устройства является

40 низкая надежность его работы, обусловленная частой эасоряемостью сопел оросительной или насадок механическими примесями как изнутри, так и извне. К каждому оросителю канал для подвода орошающей жидко45 сти, выполненный в резцедержателе, имеет, как минимум, два поворота, которые являются инициаторами накопления механических примесей с последующим засорением либо сопла, либо канала. Засорение сопел

5

35 органы очистных комбайнов конструируются с использованием смешанных типов резцов. В линии резания устанавливают резцы с цилиндрической державкой, а со стороны забоя — резцы с прямоугольной державкой, последние выдерживают большие нагрузки и работают в более тяжелых условиях по газу и пыли. Со стороны забоя концентрации газа и пыли превышают соответствующие концентрации в линии резания, поскольку эта зона плохо проветривается и вероятность воспламенения газа и взрыва газа и пыли в этих условиях более высокая, Наиболее близким по технической сущности является устройство для подачи орошающей жидкости к резцу горной машины (2). включающее закрепленный на корпусе исполнительного органа резцедержатель со сквозным продольным каналом прямоугольной формы, установленный в продольном канале резцедержателя с возможностью of раниченного осевого перемещения резец с прямоугольной державкой и с опорным выступом, который установлен с возможностью взаимодействия с торцевой поверхностью резцедержателя, размещенный в выемке на дер>кавке стопорный элемент для фиксации в резцедержателе, образованный наружной боковой поверхностью державки и стенками продольного канала в резцедержателе канал для прохода ороша ющей жидкости, уплотнительный элемент с осевым отверстием, запорное приспособление с упругими элементами, расположенный в корпусе исполнительного органа канал для подвода орошающей жидкости и защитную шайбу. оросителей ухудшает охлаждение резцов и борозд резания, снижает эффективность пылевзрывозащиты и пылеподавления, в результате чего ухудшаются условия труда и снижается безопасность работы шахтеров в очистных и подготовительных выработках.

Кроме того, каналы для подвода жидкости выполнены и в резце, которые ослабляют его и также снижают надежность работы устройства.

2003796

15

35

50

Положительный эффект изобретения достигается тем, что, с учетом вышеописанных общих признаков наиболее близкого по технической сущности устройства, корпус исполнительного органа выполнен с опорной поверхностью, которая образует со стенками продольного канала в резцедержателе и с торцевой поверхностью державки рабочую камеру для размещения запорного приспособления, а запорное приспособление выполнено в виде нормально закрытого клапана с запорным элементом, содержащим центральное гнездо, расположенные у два гнезда радиальные каналы, выход каждого из которых сообщен с внутренней полостью гнезда, и фигурный выступ на его хвостовой части, с седлом в виде промежуточной шайбы и с направляющими элементами, при этом запорный элемент клапана установлен с возможностью ограниченного осевого перемещения по направляющим элементам для сообщения в одном из крайних положений клапана входов радиальных каналов запорного элемента с осевым отверстием в уплотнительном элементе и с возможностью взаимодействия при другом крайнем положении клалана своим фигурным выступом с промежуточной шайбой для перекрытия входов радиальных каналов запорного элемента, а защитная шайба выполнена с расположенными на ее торце радиальными пазами для сообщения внутренней полости гнезда в запорном элементе клапана через осевое отверстие в защитной шайбе с каналом для прохода орошающей жидкости и установлена в рабочей камере между торцом державки и запорным элементом клапана с возможностью взаимодействия с упругими элементами, причем уплотнительный элемент размещен в рабочей камере между опорной поверхностью корпуса исполнительного органа и промежуточной шайбой клапана, а упругие элементы установлены между защитной шайбой и промежуточной шайбой в полости, образованной стенками продольного канала в резцедержателе и направляющими элементами клапана, и длина каждого упругого элемента по продольной оси продольного канала в резцедержателе превышает длину направляющих элементов клапана по той же оси, при этом канал для подвода орошающей жидкости сообщен с осевым отверстием в уплотнительном элементе, а державка подпружинена относительно корпуса исполнительного органа с помощью упругого элемента и уплотнительного элемента. Кроме того, направляющие элементы клапана выполнены в виде цилиндрической втулки, при этом клапан имеет четыре упругих элемента, которые установлены по углам продольного канала в резцедержателе с возможностью взаимодействия с втулкой для фиксации последней относительно продольной оси продольного канала в резцедержателе, а запорный элемент клапана имеет в поперечном сечении форму круга.

Направляющие элементы клапана выполнены в виде двух емкостей прямоугольной формы, а клапан имеет два упругих элемента, каждый из которых установлен во внутренней полости соответствующей емкости, при этом основание запорного элемента клапана имеет в поперечном сечении форму квадрата, а фигурный выступ на запорном элементе клапана имеет в поперечном сечении форму круга, причем емкости расположены по имеющим в поперечном сечении большую длину сторонам продольного канала в резцедержателе. В запорном элемен те клапана выполнено не менее двух радиальных каналов. Защитная шайба выполнена не менее чем с двумя радиальными пазами. Основание запорного элемента клапана выполнено из металла, а фигурный выступ на запорном элементе клапана выполнен из эластичной резины. Отверстие в промежуточной шайбе выполнено с распо ложенной со стороны основания запорного элемента скругленной фаской. Стопорный элемент выполнен в виде болта, размещенной на резьбовом участке болта гайки и резиновых уплотнительных элементов, а резцедержатель выполнен с поперечным каналом для размещения болта, внутренняя полость которого герметизирована посредством резиновых уплотнительных элементов, и с расположенными на входе и выходе поперечного канала выемками для размещения соответственно головки болта и гайки, глубина которых не менее соответственно толщины головки болта и гайки, при этом резец установлен с возможностью взаимодействия своей обращенной к рабочей головке стенкой выемки на державке для размещения стопорного элемента с телом болта, а выемка на державке для размещения стопорного элемента и опорный выступ на державке расположены на одной грани державки, причем продольная ось симметрии выемки на державке для размещения стопорного элемента расположена параллельно продольной оси поперечного канала в резцедержателе, а расстояние между телом болта и стенкой выемки на державке при максимальном выходе резца из продольного канала в резцедержателе по продольной оси продольного канала в резцедержателе превышает расстояние между

2003796

40

50 опорным выступам на резце и торцевой поверхностью резцедержателя при максимальном выходе резца из продольного канала в резцедержателе по той же оси.

Выемка на державке для размещения стопорного элемента имеет в поперечном сечении прямоугольную форму, при этом смежные стенки выемки на державке сопряжены между собой по цилиндрической поверхности. Величина радиуса цилиндрической поверхности равна величине радиуса тела болта, На фиг. 1 приведена схема устройства при отсутствии взаимодействия резца с разрушаемой горной породой; на фиг; 2 — схема запорного приспособления при отсутствии взаимодействия резца с горной породой (положение "закрыто", узел А увеличен); на фиг, 3 — схема запорного приспособления при нагрузке на резец, т.е. при взаимодействии резца с горной породой (положение

"открыто"); на фиг. 4 — сечение Б-Б на фиг.2; на фиг,5- схема запорного приспособления при отсутствии взаимодействия резца с горной породой (положение "закрыто", узел А увеличен); на фиг, 6 — схема запорного приспособления при нагрузке на резец (положение "открыто"); на фиг. 7 — сечение  — В на фиг. 5; на фиг, 8 — сечение à — Г на фиг, 1; на фиг, 9 — выемка на державке для размещения стопорного элемента и схема сопряжение стенок выемки с телом стопорного элемента (болта), Устройство для подачи орошающей жидкости к резцу горной машины содержит закрепленный на корпусе 1 (фиг. 1 — 9) исполнительного органа резцедержателя 2 со сквозным продольным каналом 3 прямоугольной формы, установленный в продольном канале резцедержателя с воэможностью ограниченного осевого перемещения резец 4 с прямоугольной державкой 5 и с опорным выступом 6, который установлен с возможностью взаимодействия с торцевой поверхностью 7 резцедержателя, размещенный в выемке 8 на державке стопорный элемент 9 для фиксации резца в резцедержателе, образованный наружной боковой поверхностью 10 державки и стенками 11 продольного канала в резцедержа. теле канал 12 для прохода орошающей жидкости, уплотнительный элемент 13 с осевым отверстием 14, запорное приспособление 15 с упругими элементами 16 (фиг.

4-7), расположенный в корпусе исполнительного органа канал 17 для подвода орошающей жидкости и защитную шайбу 18, отличающееся тем, что корпус исполнительного органа выполнен с опорной поверхностью 19, которая образует со стенками 11 продольного канала в резцедержателе и с торцевой поверхностью 20 державки рабочую камеру 21 для размещения запорного приспособления 22, а запорное приспособление (фиг, 2-4, 5-7) выполнено в виде нормально закрытого клапана 23 с запорным элементом 24, содержащим центральное гнездо 25, расположенные у дна 26 гнезда радиальные каналы 27, выход каждого из которых сообщен с внутренней полостью 28 гнезда, и фигурный выступ 29 на его хвостовой части, с седлом 30 в виде промежуточной шайбы 31 и с направляющими элементами 32 или 33, при этом запорный элемент 24 клапана установлен с возможностью ограниченного осевого перемещения по направляющим элементам для сообщения в одном из крайних положений входов радиальных каналов 27 запорного элемента с осевым отверстием 14 в уплотнительном элементе 13 и с возможностью взаимодействия при другом крайнем положении клапана своим фигурным выступом 29 с промежуточной шайбой 31 для перекрытия входов радиальных каналов запорного элемента, а защитная шайба 18 выполнена с расположенными на ее торце, обращенном к торцевой поверхности 20 державки, радиальными пазами 34 для сообщения внутренней полости 28 гнезда в запорном элементе клапана через осевое отверстие 35 в защитной шайбе с каналом 12 для прохода орошающей жидкости и установлена в рабочей камере 21 между торцом державки и запорным элементом клапана с возможностью взаимодействия с упругими элементами 16, причем уплотнительный элемент 13 размещен Bрабочей к,амере между опорной поверхностью 19 корпуса 1 исполнительного органа и промежуточной шайбой 31 клапана, а упругие элементы 16 установлены между защитной шайбой 18 и промежуточной шайбой 31 s полости, образованной стенками продольного канала в резцедержателе и направляющими элементами клапана, и длина каждого упругого элемента по продольной оси 0-0 продольного канала в резцедержателе превышает длину направляющих элементов клапана по той же оси, при этом канал 17 для подвода орошающей жидкости сообщен с осевым отверстием 14 в уплотнительном элементе, а державка 5 подпружинена относительно корпуса исполнительного органа с помощью упругого элемента 16 и уплотнительного элемента 13. Направляющие элементы

32 клапана выполнены в виде цилиндрической втулки, при этом клапан имеет четыре упругих элемента (фиг, 2-4), которые установлены по углам продольного канала в рез2003796

10 цедержателе с возможностью взаимодействия с втулкой для фиксации последней относительно продольной оси продольного канала в резцедержателе, а запорный элемент 24 клапана имеет в поперечном сечении форму круга, Направляющие элементы

33 клапана выполнены в виде двух емкостей прямоугольной формы, а клапан имеет двэ упругих элемента, каждый из которых установлен ва внутренней полости соответствующей емкости (фиг. 5 — 7), при этом основание 36 запорного элемента клапана имеет в поперечном сечении форму квадрата, а фигурный выступ 29 на запорном элементе клапана имеет в поперечном сечении форму круга, причем емкости расположены па имеющим в поперечном сечении большую длину сторонам продольного канала в резцедержателе. В запорном элементе 24 клапана выполнено не менее двух радиальных каналов. Защитная шайба 18 выполнена не менее чем с двумя радиальными пазами. Основание 36 запорного элемента клапана выполнено из металла, а фигурный выступ 29 на запорном элементе клапана выполнен из эластичной резины. Отверстие

37 в промежуточной шайбе 31 выполнено с расположенной со стороны основания запорного элемента скругленной фаской 38.

Стопорный элемент 9 (фиг. 8) выполнен в виде болта 39, размещенной на резьбовом участке болта гайки 40 и резиновых уплотнительных элементов 41 и 42, а резцедержатель 2 выполнен с поперечным каналом 43 для размещения болта, внутренняя полость которого герметизирована посредством резиновых уплотнительных элементов и с расположенными на входе и выходе поперечного канала выемками 44 и 45 для размещения соответственно головки 46 болта и гайки 40, глубина которых не менее соответственно толщины головки болта и гайки, при этом резец 4 установлен с возможностью взаимодействия своей обращенной к рабочей головке стенкой 47 выемки 8 на державке для размещения стопорного элемента с телом болта 39, а выемка 8 на державке для размещения стопорного элемента и опорный выступ 6 на державке расположены на одной грани державки, причем продольная ось симметрии в — в выемки на державке для размещения стопорного элемента расположена парал, лельна продольной оси о — о поперечного канала в резцедержателе, а расстояние l > (фиг.

1, 9) между телом болта и стенкой 48 выемки на державке при максимальном выходе резца иэ продольного канала в резцедержателе по продольной оси о — о продольного канала

3 в резцедержателе превышает расстояние

5

lz между опорным выступом 6 нэ резце и торцовой поверхностью 7 резцедержателя при MBKGNMBllbHQM выходе резца из Ilpo дального канала в резцедержателе па той же оси. Выемка 8 на державке для размещения стопорного элемента имеет в поперечном сечении прямоугольную форму, при этом смежные стенки выемки на державке сопряжены между собой по цилиндрической поверхности 49, Величина радиуса г цилиндрической поверхности 49 равна ве личине радиуса гг тела балта (фи . 9), Устройство для подачи арошаюц,ей жидкости к резцу горной машины рэбатэе следующим образом.

Орошающая жидкость падается от насосной установки (нэ схеме не показана) па каналу 17 в узел А (фиг. 1).

При отсутствии взаимодействия резца с горной породой. т.е. при отсутствии нагрузки на резец (фиг, 1, 2, 5) подаваемая пад давлением жидкости поступэат в отверстие

14 уплотнительнога элемента 13 и своим давлением на площадь фигурного выступ;

29 подает запорный элемент 24 вперед по ходу движения жидкости в сторону защитной шайбы 18 и резца 4. При отсутстгии нэгруз и на резец последний н ходится подпружиненном состоянии относительн корпуса 1 исполнительного органа зэ с: э;сил упругости упругих элементов 16 и уплат нительного элемента 13 и наличия стопарного элемента 9. Поскольку упругие элементы 16 установлены между загцитнай шайбой 18 и промежуточной шайбой 31 и длина каждого упругого элемента по продольной оси о — а продольного какала 3 в резцедержателе превышает длину направляющих элементов 32 или ЗЗ по той же оси, а запорное приспособление 22 выполнено в виде нормально закрытого клапана 23 с запорным элементом 24, та в подпружиненном состоянии резца при о;сутствии взаимодействия с горной породой между защитной шайбой 18 и запорным элементом

24 сохраняется зазор, позволяющий фигурному выступу 29 плотно прижиматься к промежуточной шайбе 31, в результате чего пути истечения орошающей жидкости перекрываютсяя.

При взаимодействии резца с разрушаемой горной породой, т,е. при нагрузке на резец (фиг. 3, 6), последний подается в сторону резцедержателя. Поскольку резец подпружинен, он смещается и смещает защитную шайбу 18 на расстоянии lz (фиг. 1), при этом опорный выступ 6 резца 4 вступает во взаимодействие с торцовой поверхностью 7 резцедержателя, Торцевая поверхность 20 державки 5 отжимает защитную

2003796

5

15

25

45 шайбу 18, а шайба — запорный элемент 24 клапана. Запорный элемент, скользя по направляющим элементам 32 или 33, освобождает фигурный выступ 29 от взаимодействия с промежуточной шайбой 31, открывая тем самым пути истечения орошающей жидкости из отверстия 14 уплотнительного элемента 13 и канала 17 корпуса 1 исполнительного органа в радиальные каналы 27 и полость 28 запорного элемента 24 и далее через осевое отверстие 35 и радиальные пазы 34 защитной шайбы 18 в канал 12 для прохода орошающей жидкости в зону пылеобразования и нагревания резца и борозды резания.

При снятии нагрузки на резец подача орошающей жидкости в вышеуказанную зону прекращается, поскольку совместные действия сил упругости упругого элемента

16 и уплотнительного элемента 13 возвращают защитную шайбу 18 и резец 4 в исходное подпружиненное положение (фиг. 1, 2, 5). а подаваемая жидкость своим давлением на площадь фигурного выступа 29 плотно прижимает его к промежуточной шайбе 31, перекрывая пути ее истечения. Далее процессы подачи и прекращения орошающей жидкости будут чередоваться в зависимости от того, есть или нет нагрузки на резец.

Ограниченное возвратно-поступтательное

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ 0РОШАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ К РЕЗЦУ ГОРНОЙ

МАШИНЫ, включающее закрепленный на корпусе исполнительного органа резцедержатель со сквозным продольным каналом прямоугольной формы, установленный в продольном канале резцедержателя с воэможностью ограниченного осевого перемещения резец с прямоугольной державкой и опорным выступом, который установлен с возможностью взаимодействия с торцевой поверхностью резцедержателя, размещенный в выемке на державке стопорный элемент для фиксации резца в резцедержателе, образованный наружной боковой поверхностью державки и стенками продольного канала в резцедержателе канал для прохода орошающей жидкости, уплотнительный элемент с осевым отверстием, запорное приспособление с упругими элементами, расположенный в корпусе исполнительного органа канал для подвода орошающей жидкости и защитную шайбу, отличающееся тем, что корпус исполнительного органа выполнен с опоросевое перемещение резца и его прямоугольной дер>кавки позволяет перетирать попавшие в канал 12 для прохода орошающей жидкости механические примеси, а орошающая жидкость обеспечивает вымывание продуктов истирания. Конструктивное расположение упругих элементов и уплотнительного элемента смягчает ударные нагрузки в момент соприкосновения резца с горной породой и в значительной степени предотвращает разрушение его режущей вставки.

Устройство для подачи орошающей жидкости к резцу горной машины повышает надежность его работы, поскольку отсутствуют оросители или насадки, сопла которых часто засоряются механическими примесями изнутри и извне. Устранение засоряемости механическими примесями позволит улучшить охлаждение резцов и борозд резания, повысить эффективность пылевзрывозащиты и пылеподавления. что приведет к улучшению условий труда и повышению безопасности работы шахтеров в очистных и подготовительных выработках, (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N 1686156, кл. F 21 С 25/38, 1991.

2. Патент Великобритании N 2186011, кл, F 21 С 35/ 18, 1987, ной поверхностью, которая образует со стенками продольного канала в резцедержателе и с торцевой поверхностью державки рабочую камеру для размещения запорного приспособления, а запорное приспособление выполнено в виде нормально закрытого клапана с запорным элементом, содержащим центральное гнездо, расположенные у дна гнезда радиальные каналы, выход каждого из которых сообщен с внутренней полостью гнезда, и фигурный выступ на его хвостовой части с седлом в виде промежуточной шайбы и направляющими элементами, при этом запорный элемент клапана установлен с возможностью ограниченного осевого перемещения по направляющим элементам для сообщения в одном из крайних положений клапана входов радиальных каналов запорного элемента с осевым отверстием в уплотнительном элементе и с возможностью взаимодействия при другом крайнем положении клапана своим фигурНым выступом с промежуточной шайбой для перекрытия входов радиальных каналов запорного элемента, а защитная шайба вы2003796 щим в поперечном сечении большую длину сторонам продольного канала в резцедержателе.

4. Устройство no n.1, отличающееся тем, что в запорном элементе клапана вы55 полнена с расположенными на ее торце радиальными пазами для сообщения внутренней полости гнезда в запорном элементе клапана через осевое отверстие в защитной шайбе с каналом для прохода 5 арошающей жидкости и устаковлена в рабочей камере между торцом державки и запорным элементом клапана с возможностью взаимодействия с упругими элементами, причем уплотнительный элемент 10 размещен в рабочей камере между опорной поверхностью корпуса исполнительного органа и промежуточной шайбой клапака, а упругие элементы установлены между защитной и промежуточной шайба- "5 ми в полости, образованной стенками продольного канала в резцедержателе и направляющими элементами клапана, и длина каждого упругого элемента па продольной оси продольного какала в резцедержателе превышает длину направляющих элементов клапана по той же оси, при этом канал для подвода арошающей жидкости сообщен с осевым отверстием в уплотнительном элементе, а державка падпружи не на относительно корпуса исполнительного органа с помощью упругого и уплотнительного элементов, 30

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что направляющие элементы клапана выполнены в виде цилиндрической втулки, при этом клапан имеет четыре упругих элемента, которые установлены по углам про- 35 дального канала в резцедержателе с возможностью взаимодействия с втулкой для фиксации последней относительно продольной оси продольного канала в резцедержателе, а запорный элемент клапана 10 имеет в поперечном сечении форму круга, 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что направляющие элементы клапана выполнены в виде двух емкостей прямоугольной формы, а клапан имеет два упругих элемента, каждый из которых установлен во внутренней полости соответствующей емкости, при этом основакие запорного элемента клапана имеет в поперечном сечении форму квадрата, а фигурный выступ на запорном элементе клапана имеет в поперечном сечении форму круга, причем емкости расположены по имеюполнеко не менее двух радиальных каналов.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что защитная шайба выполнена не менее чем с двумя радиальными пазами.

6, Устройства по п,1, отличающееся тем, что основание запорного элемента клапана выполнено из металла, э фигурный выступ ка запаркам элементе клапана

- из эластичной резины.

7. Устройство по п,1, отличающееся тем, что отверстие в промежуточной шайбе выполнено с расположенной со стороны основания запорного элемента скругленной фаской.

8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что стопорный элемент выполнен в виде болта, размещенной нэ резьбовам участке болта гайки и резиновых уплатнительных элементов, а резцедержатель выполнен с поперечным каналом для размещения болта, внутренняя полость которого герметизирована посоедством резиновых уплоткительных злеметав, и г расположенными на входе и выходе поперечного канала выемками для рэзмеще гя соответственно головки болта и гайки, г1 убина которых не менее соответственно толщины головки болта и гайки, при этом резец установлен с возможностью взаимодействия своей обращекной к рабочей головке стенкой выемки на держэвке для размещения стопорнаго элемента с телом болта, а выемка на державке для размещения стапорного элемента и опорный выступ расположены на одной грани державки, причем продольная ось симметрии выемки нэ державке для размещения стопорного элемента расположена параллельно продольной оси поперечнога канала в резцедержателе, а расстояние между телом болта и стенкой выемки на державке при максимальном выходе резца из продольного канала в реэцедержателе по поодольнай оси продольного канала в резцедержателе превышает расстояние между опорным выступом на резце и торцевой поверхностью резцедержателя при максимальном выходе резца из продольного канала в резцедержателе по той же оси.

9. Устройство по п.1 или 8, отличающееся тем, что выемка на державке для размещения стопа рного элемента имеет в

2003796

16 поперечном сечении прямоугольную форму, при этом смежные стенки выемки на державке сопряжены между собой по цилиндрической поверхности, 10. Устройство по п,9, отличающееся тем, что величина радиуса цилиндрической поверхности равна величине радиуса тела болта, 2003796

2003796 юг. 8

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Редактор С. Кулакова

Заказ 3314

Составитель Г. Забурдяев

Техред M,Mîðãåíòàë Корректор М, Ткач

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Рэушская наб., 4/5