Устройство для подачи орошающей жидкости к резцу горной машины

 

Сущность изобретения: устройство для подачи орошающей жидкости к резцу горной машины содержит резцедержатель со сквозным продольным каналом прямоугольной формы, резец с прямоугольной державкой, стопорный элемент для фиксации резца, канал для прохода орошающей жидкости , уплотнительный элемент, запорное приспособление с упругим элементом и защитную шайбу. Корпус исполнительного органа выполнен с опорной поверхностью, которая образует со стенками продольного канала в резцедержателе рабочую камеру . Запорное приспособление выполнено в виде прямоугольного основания с осевым каналом и стержня с центральным гнездом и с радиальными каналами Защитная шайба выполнена с расположенными на ее торце радиальными пазами. Защитная шайба установлена в рабочей камере между торцом державки и упругим элементом. Уппотнительный элемент размещен в рабочей камере между опорной поверхностью корпуса и основанием запорного элемента 7 з.пф-лы, 7 ил.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам

1 (21) 50461 28/03 (22) 04.06.92 (46) 30.11.93 Бюл. Иа 43 — 44 (71) Институт горного дела имААСкочинского (72) Забурдяев Г.С. (73) Институт горного дела имААСкочинского (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ОРОШАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ К РЕЗЦУ ГОРНОЙ МАШИНЫ (57) Сущность изобретения: устройство дпя подачи орошающей жидкости к резцу горной машины содержит резцедержатепь со сквозным продольным каналом прямоугольной формы, резец с прямоугольной державкой, стопорный элемент для фиксации резца, канал для прохода орошающей жидкос(в) RRU U(и) 2003797 С1 (51) 5 Е21С25 38 Е21С35 22 ти, уплотнительный элемент, запорное приспособление с упругим элементом и защитную шайбу. Корпус исполнительного органа выполнен с опорной поверхностью, которая образует со стенками продольного канала в резцедержателе рабочую каме.ру. Запорное приспособление выполнено в виде прямоугольного основания с осевым каналом и стержня с центральным гнездом и с радиальными каналами Защитная шайба выполнена с распопов женными на ее торце радиальными пазами. 3ащитная шайба установлена в рабочей камере меж— ду торцом державки и упругим элементом. Уплотнительный элемент размещен в рабочей камере между опорной поверхностью корпуса и основанием запорного элемента 7 уф — лы, 7 ип.

2003797

Изобретение относится к горной промышленности, преимущественно к угольной, и может быть использовано для борьбы. с пылью и ее взрывами от фрикционного нагревания резцов и борозд резания при работе горных машин в очистных и проходческих выработках.

Известно устройство для подачи орошающей жидкости к резцу горной машины (1), которое может быть использовано для борьбы и взрывозащиты при работе горных машин, включающее закрепленный на корпусе исполнительного органа резцедержатель с глухим продольным каналом круглой формы, закрепленную в продольном канале резцедержателя втулку, установленный во втулке с возможностью ограниченного поворота и осевого перемещения резец с цилиндрической державкой, стопарный элемент для фиксации втулки в резцедержателе и запорное приспособление, образованный наружной боковой поверхностью державки и стенками втулки канал для прохода орошающей жидкости, уплотни.тельные и упругий элементы, размещенные в кольцевых проточках соответственно втулки и державки, кольцо, размещенное в кольцевой проточке дер>кавки и установленное на упругом элементе с возможностью взаимодействия со скобой, фиксирующей резец и расположенный в корпусе исполнительного органа канал для подвода орошающей жидкости, Недостатками этого устройства являются сложность конструкции и низкая надежность работы, поскольку оно имеет втулку с кольцевой проточкой на ее торце для размещения уплотнительного элемента и кольцевой проточкой на ее наружной поверхности для размещения дополнительного уплотнительного элемента, Кольцевая проточка на торце втулки выполнена в зоне повышенной нагрузки и истираемости при отклонении резца от продольной оси во время контакта резца с разрушаемой горной породой. Повышенная нагрузка и истираемость могут привести к деформации кольцевой проточки и размещенного в ней уплотнительного элемента, при этом размещенное B кольцевой проточке державки и установленное на упругом элементе кольцо при отклонении резца от продольйой оси с увеличением деформации кольцевой проточки на торце втулки не обеспечит полной герметизации и приведет к утечкам орошающей жидкости при отсутствии нагрузки на резец. Кроме того, резцы с цилиндрической державкой не выдерживают нагрузок при разрушении крепких и особо крепких горных пород. При выемке мощных пластов исполнительные органы очистных комбайнов конструируются с использованием смешанных типов резцов. В линии резания устанавливают резцы с цилиндрической державкой, а со стороны забоя — резцы с прямоугольной державкой, последние выдерживают большие нагрузки и работают в более тяжелых условиях по газу и пыли, Со стороны забоя концентрации газа и пыли превышают соответствую"0 щие концентрации в линии резания, поскольку эта зона плохо проветривается и вероятность воспламенения газа и взрыва газа и пыли в этих условиях более высокая. . Наиболее близким по технической сущности является устройство для подачи орошающей жидкости к резцу горной машины (2), включающее закрепленный на корпусе исполнительного органа резцедержатель со сквозным продольным. каналом прямоуголь20 ной формы, установленный в продольном канале резцедержателя с возможностью ограниченного ocesoro перемещения резец с прямоугольной державкой и с опорным выступом, который установлен с возможностью взаимодействия с торцевой поверхностью резцедержателя, размещенный в выемке на державке стопорный элемент для фиксации резца в резцедержателе, образованный наружной боковой поверхно30 стью державки и стенками продольного канала в резцедержателе канал для прохода орошающей жидкости. уплотнительный элемент с осевым отверстием, диаметр которого превышает диаметр канала для подвода орошающей жидкости, запорное приспособление с упругим элементом, расположенный в корпусе исполнительного органа канал для подвода орошающей жидкости и защитную шайбу.

40 Недостатком этого устройства является низкая надежность его работы, обусловленная частой засоряемостью сопел оросителей или насадок механическими примесями как изнутри, так и извне. К каждому ороси45 телю канал для подвода орошающей жидкости, выполненный в резцедержателе, имеет, как минимум, два поворота, которые являются инициаторами накопления механических примесей с последующим засорением 0 либо сопла, либо канала. Засорение сопел оросителей ухудшает охлаждение резцов и борозд резания, снижает эффективность пылевзрывозащиты и пылеподавления, в результате чего ухудшаются условия труда и снижается безопасность работы шахтеров в очистных и подготовительных выработках.

Кроме того, каналы для подвода жидкости выполнены и в резце, которые ослабляют его и также сни>кают надежность работы устройства.

2003797

35 в стержне запорного приспособления, при 40 приспособления по той же оси, а суммарная длина защитной шайбы и упругого элемен- 45 та по продольной оси продольного канала в резцедержателе при его деформации от

55

Положительный эффект изобретения достигается тем, что, с учетом вышеописанных общих признаков наиболее близкого по технической сущности устройства, корпус исполнительного органа выполнен с опорной поверхностью, которая образует со стенками продольного канала в резцедержателе и с торцевой поверхностью державки рабочую камеру для размещения запорного приспособления, а запорное приспособление выполнено в виде установленных в рабочей камере прямоугольного основания с осевым каналом и жестко соединенного с основанием стержня с центральным гнездом и с расположенными у два гнезда радиальными каналами, при этом защитная шайба выполнеíа с расположенными на ее торце радиальными пазами для сообщения выхода каждого радиального канала в стержне с каналом для прохода орошэющей жидкости и установлена в рабочей камере между торцом державки и упругим элементом, а уплотнительный элемент размещен в рабочей камере между опорной поверхностью корпуса исполнительного органа и основанием запорного приспособления, причем упругий элемент расположен коаксиально нэ стержне запорного приспособления между защитной шайбой и основанием запорного приспособления и установлен с возможностью герметизации выхода каждого радиального канала стержня запорного приспособления, а канал для подвода орошающей жидкости через осевое отверстие уплотнительного элемента, осевой канал основания запорного приспособления и внутреннюю полость гнезда в стержне запорного приспособления сообщен с входом каждого радиального канала этом длина упругого элемента по продольной оси продольного канала в резцедержателе равна длине стержня запорного максимальной нагрузки на резец превышает длину стержня запорного приспособления по той же оси, Кроме того, в стержне запорного приспособления выполнено не менее двух радиальных каналов, а защитная шайба выполнена не менее чем с двумя радиальными пазами, Стопорный элемент выполнен в виде болта, размещенной на резьбовом участке болта гайки и резиновых уплотнительных элементов, а резцедержатель выполнен с поперечным каналом для размещения болта, внутренняя полость которого герметизирована посредством рези25

30 новых уплотнительных элементов, и с расположенными на входе и выходе поперечного канала выемками для размещения соответственно головки болта и гайки, глубина которых не менее соответственно толщины головки болта и гайки, при этом резец установлен с возможностью взаимодействия своей обращенной к рабочей головке стенкой выемки на державке для размещения стопорного элемента с телом болта, а выемка на державке для размещения стспооного элемента и опорный выступ на державке расположены на одной грани задержки, причем продольная ось симметрии выемки на державке для размещения стопорного элемента расположена параллельно продольной оси поперечного канала в резцедержателе, а расстояние между телом болта и стенкой выемки на деожэвке при максимальном выходе резца из продольного канала в резцедержателе по продольной оси продольного канала в резцедержателе превышает расстояние между опорным выступом на резце и торцевой поверхностью резцедержателя при максимальном выходе резца из продольного канала в резцедержателе по той же оси, Выемка на державке для размещения стопорного элемента имеет в поперечном сечении прямоугольную форму, при этом смежные стенки выемки на державке сопря>кены между собой по цилиндрической поверхности. Величина радиуса цилиндрической поверхности равна величине радиуса тела болта. Длина зацитной шайбы по продольной оси продольного канала в резцедержателе превышает расстояние между опорным выступом на резце и торцевой поверхностью резцедержателя при максимальном выходе резца из продольного канала резцедержэтеля по той же оси, а расстояние между торцом стержня запорного приспособления и нижней кромкой выхода радиального канала в стержне запорного приспособления по продольной оси продольного канала в резцедержателе равно расстоянию между опорным выступом на резце и торцевой поверхностью резцедержателя по той же оси. Упругий элемент выполнен с кольцевой расточкой для размещения вставки, а запорное приспособление имеет размещенную в кольцевой расточке упругого элемента вставку, которая установлена с возможностью взаимодействия со стержнем запорного приспособления в зоне выходов его радиальных каналов, при этом вставка выполнена из материала, износостойкость которого выше износостойкости материала, из которого выполнен упругий элемент, а длина вставки

2003797 по продольной оси продольного канала в резцедержателе не менее удвоенного расстояния от продольной оси радиального канала в стержне запорного приспособления до торца стержня запорного приспособления по той же оси, На фиг. 1 приведена общая схема устройства при отсутствии взаимодействия резца с разрушаемой горной породой; на фиг, 2 — схема запорного приспособления при отсутствии взаимодействия резца с горной породой (положение "закрыто", узел А увеличен); на фиг, 3 — схема запорного приспособления при нагрузке на резец, т.е, при взаимодействии резца с горной породой (положение "открыто"); на фиг. 4 — разрез

Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 — выемка на дер>кавке для размещения стопорного элемента и схема сопряжения стенок выемки с телом стопорного элемента (болта); а фиг. 6- упругий элемент со вставкой; на фиг. 7 — то же, вид сверху.

Устройство для подачи орошающей жидкости к резцу горной машины содержит закрепленный на корпусе 1 (см. фиг. 1 — 4) исполнительного органа резцедержатель 2 со сквозным продольным каналом 3 прямоугольной формы, установленный в продольном канале резцедержателя с возможностью ограниченного осевого перемещения резец 4 с прямоугольной державкой 5 и с опорным выступом 6, который установлен с возможностью взаимодействия старцевой поверхностью 7 резцедержателя, размещенный в выемке 8 на державке стопорный элемент 9 для фиксации резца в резцедержателе, образованный наружной боковой поверхностью державки и стенками продольного канала в резцедержателе канал 10 для прохода орошающей жидкости, уплотнительный элемент 11 с осевым отверстием 12, диаметр которого превышает диаметр канала для подвода орошающей жидкости, запорное приспособление 13 с упругим элементом 14, расположенный в корпусе исполнительного органа канал 15 для подвода орошающей жидкости и защитную шайбу 16. Корпус 1 исполнительного органа выполнен с опорной поверхностью

17, которая образует со стенкой 18 продольного канала в резцедержателе и с торцевой поверхностью 19 державки рабочую камеру

20 для размещения запорного приспособления, Запорное приспособление выполнено в виде установленных в рабочей камере прямоугольного основания 21 с осевым каналом 22 и жестко соединенного с основанием стержня 23 с центральным гнездом 24 и с расположенными у дна 25 гнезда радиальными каналами 26, при этом защитная шай50 34 для размещения соответственно головки

5

45 ба выполнена с осевым отверстием и с расположенными на ее торце, обращенном к поверхности 19 державки 5, радиальными пазами 27 для сообщения выхода каждого радиального канала в стержне с каналом 10 для прохода орошающей жидкости и установлена в рабочей камере между поверхностью 19 державки и упругим элементом 14.

Уплотнительный элемент 11 размещен в рабочей камере между опорной поверхностью

17 корпуса исполнительного органа и основанием 21 запорного приспособления. Упругий элемент 14 расположен коаксиально на стержне 23 запорного приспособления между защитной шайбой 16 и основанием

21 запорного приспособления и установлен с возможностью герметизации выхода каждого радиального канала 26 стержня запорного приспособления, Канал 15 для подвода орошающей жидкости через осевое отверстие 12 уплотнительного элемента, осевой канал 22 основания запорного приспособления и внутреннюю-полость гнезда 24 в стержне запорного приспособления сообщен с входом каждого радиального канала в стержне запорного приспособления. Длина упругого элемента по продольной оси о-о продольного канала в резцедержателе равна длине стержня запорного приспособления по той же оси, а суммарная длина защитной шайбы и упругого элемента по продольной оси продольного канала в резцедержателе при era деформации от максимальной нагрузки на резец превышает длину стержня запорного приспособления по той же оси, В стержне 23 запорного приспособления выполнено не менее двух радиальных каналов 26. Защитная шайба 16 выполнена не менее чем с двумя радиальными пазами 27. Стопорный элемент 9 (фиг. 4) выполнен в виде болта 28, размещенной на резьбовом участке болта гайки 29 и резиновых уплотнительных элементов 30 и 31, а резцедержатель 2 выполнен с поперечным каналом 32 для размещения болта, внутренняя полость которого герметизирована посредством резиновых уплотнительных элементов, и с расположенными на входе и выходе поперечного канала выемками 33 и

35 болта и гайки 29, глубина которых не менее соответственно толщины головки болта и гайки. Резец 4 установлен с возможностью взаимодействия своей обращенной к рабочей головке стенкой 36 выемки 8 на державке 5 для размещения стопорного элемента с телом болта 28, а выемка на державке для размещения стопорного элемента и опорный выступ 6 на державке расположен на одной грани державки.

2003797

40

50

Продольная ось симметрии в-в выемки на державке для размещения стопорного элемента расположена параллельно продольной оси с-с поперечного канала 32 в резцедержателе. РасСтояние 11 (фиг. 1, 5) между телом болта и стенкой 37 выемки на державке при максимальном выходе резца из продольного канала 3 в резцедержателе

2 по продольной оси о-о продольного канала в резцедержателе превышает расстояние I12 между опорным выступом на резце и торцевой поверхностью резцедержателя при максимальном выходе резца. из продольного канала в реэцедержателе по той же оси.

Выемка 8 на державке для размещения стопорного элемента имеет в поперечном сечении прямоугольную форму, при этом смежные стенки выемки на державке сопряжены между собой по цилиндрической поверхности 38.

Величина радиуса r> цилиндрической поверхности 38 равна величине радиуса г2 тела болта 28 (фиг. 5). Длина!з(фиг, 2) защитной шайбы 16 по продольной оси о-о продольного канала в резцедержателе превышает расстояние Iz между опорным. выступом 6 на резце и торцевой поверхностью 7 резцедержателя 2 при максимальном выходе резца из продольного канала резцедержателя по той же оси. Расстояние 14 между торцом стержня запорного приспособления и нижней кромкой выхода радиального канала 26 в стержне 23 запорного приспособления по продольной оси о-о продольного канала в резцедержателе равно расстоянию!г между опорным выступом на резце и торцевой поверхностью резцедержателя по той же оси. Упругий элемент

14 выполнен с кольцевой расточкой 39 (фиг.

6) для размещения вставки, а запорное приспособление имеет размещенную в кольцевой расточке упругого элемента вставку 40, которая установлена с возможностью взаимодействия со стержнем 23 запорного приспособления в зоне выходов его радиальных каналов 26, при этом вставка выполнена из материала, износостойкость которого выше износостойкости материала, из которого выполнен упругий элемент, а длина Ig вставки по продольной оси о-о продольного канала в резцедержателе не менее удвоенного расстояния !в (фиг. 2) от продольной оси радиального канала в стержне запорного приспособления до торца 4 I стержня 23 запорного приспособления по той же оси.

Устройство для подачи орошающей жидкости к резцу горной машины работает следующим образом.

Орошающая жидкость подается от насосной установки (на схеме не показана) по каналу 15 в узел А (фиг, 1). При отсутствии взаимодействия резца с разрушаемой горной породой, т.е, при отсутствии нагрузки на резец (фиг. 2), подаваемая под давлением жидкость поступает через отверстие 12 уплотнительного элемента 11 и осевой канал

22 в радиальные каналы 26. Из радиальных каналов 26 выходу жидкости препятствует упругий элемент 14, который плотно обжимает стержень 23 и радиальные каналы. При взаимодействии резца с разрушаемой горной породой, т.е, nI:v. наличии нагрузки на резец (фиг. 3), торцевая поверхность 19 державки 5 давит на.защитную шайбу 16 и упругий элемент 14 до тех пор, пока опорный выступ 6 резца 4 вступит в контак; с торцевой поверхностью 7 резцедержателя 2 (см. фиг. 1). 8 этот момент защитная шайба

16 и упругий элемент 14 под воздействием торцевой поверхности 19 державки 5 полностью откроют радиальные канглы 26. Родаваемая под давлением орошающая жидкость из радиальных каналов поступает в осевое отверстие и радиальнь1е пазы 27 защитной шайбы IGидалее по каналу10для прохода орошающей жидкости в зсну пылеобразования и нагревания резца и бороздь резания. При снятии.нагрузки на резец подача орошающей жидкости в вышеуказ; нную зону прекращается, поскольку совместные действия сил упругости упругого элемента 14 и уплотнительного элемента

11 возвращают защитную шайбу 16 и резец

4 в исходное подпружиненное положение (фиг. 2), при этом упругий элемент 14 перекроет радиальные каналы 26, т.е, перекроет пути истечения жидкости. Далее процессы подачи и прекращения орошающей жидкости будут чередоваться в зависимости от того, есть или нет нагрузки на резец. Ограниченное возвратно-поступательное осевое перемещение резца и его прямоугольной державки позволяет перетирать попавшие в канал 10 для прохода орошающей жидкости механические примеси, а орошающая жидкость обеспечивает вымывание продуктов истирания. Конструктивное расположение упругого и уплотнительного элементов смягчает ударные нагрузки в момент соприкосновения резца с горной породой и в эначительной степени предотвращает разрушение его режущей вставки, Устройство для подачи орошающей жидкости к резцу горной машины повысить надежность его работы, поскольку отсутствуют оросители или насадки, сопла которых часто засоряются механическими примеся2003797

25 ми изнутри и извне. Устранение засоряемости механическими примесями позволит улучшить охлаждение резцов и борозд резания, повысить эффективность пылевзрывозащиты и пылеподавленил, что приведет к улучшению условий труда и повышению

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ОРОША10ЩЕЙ ЖИДКОСТИ К РЕЗЦУ ГОРНОЙ

МАШИНЫ, включающее закрепленный на корпусе исполнительного органа резцедер>катель со сквозным продольным каналом прямоугольной формы, установленный в продольном канале резцедержателя с возможностью ограниченного осевого перемещения резец с прямоугольной державкой и опорным выступом, который установлен с воэможностью взаимодействия с торцевой поверхностью резцедержателя, размещенный в выемке на державке стопорный элемент длл фиксации резца в резцедержателе. образованный наружной боковой поверхностью державки и стенками продольного канала в резцедержателе канал для прохода орошающей жидкости, уплотнительный элемент с осевым отверстием, диаметр которого превышает диаметр канала для подвода орошающей жидкости, запорное приспособление с упругим элементом, расположенный в корпусе исполнительного органа канал для .подвода орошающей жидкости и защитную шайбу, отличающееся тем, что корпус исполнительного органа выполнен с опорной поверхностью, которал образует со стенками продольного канала в резцедер- 40 жателе и с торцевой поверхностью державки рабочую камеру для размещения запорного приспособления, а запорное приспособление выполнено в виде установленных в рабочей камере прямоугольного основания с осевым каналом и жестко соединенного с основанием стержня с центральным гнездом и расположенными у дна гнезда радиальными каналами, при этом защитная шайба выполнена с распо- 50 ложенными на ее торце радиальными пазами для сообщения выхода каждого радиального канала в стержне с каналом для прохода орошающей жидкости и установлена в рабочей камере между торцом 55 державки и упругим элементом, а уплотнительный элемент размещен в рабочей камере между опорной поверхностью корпуса исполнительного органа и основанием запорного приспособления, причем безопасности работы шахтеров в очистных и подготовительных выработках, (56) Авторское свидетельство СССР

N 1686156, кл. Е 21 С 25/38, 1991.

Патент Великобритании No 2186011, кл.

Е 21 С 35/18, 1987. упругий элемент расположен коаксиально на стержне запорного приспособления между защитной шайбой и основанием запорного приспособления и установлен с воэможностью герметизации выхода каждого радиального канала стержня запорного приспособления, а канал для подвода орошающей жидкости через осевое отверстие уплотнительного элемента, осевой канал основания запорного приспособления и.внутреннюю полость гнезда в стержне запорного приспособления сообщен с входом каждого радиального канала в стержне запорного приспособления, при этом длина упругого элемента по продольной оси продольного канала в резцедержателе равна длине стержня запорного приспособления по той же оси, а суммарная длина защитной шайбы и упругого элемента по продольной оси продольного канала в реэцедержателе при его деформации от максимальной нагрузки на резец превышает длину стержня запорного приспособления.по той же оси.

2, Устройство по п.1, отличающееся тем, что в стержне запорного приспособления выполнено не менее двух радиальных каналов, 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что защитная шайба выполнена не менее чем с двумя радиальными пазами, 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что стопорный элемент выполнен в виде болта, размещенной на реэьбовом участке болта гайки и резиновых уплотнительных элементов, а резцедержатель выполнен с поперечным каналом длл размещения болта, внутренняя полость которого герметизирована посредством резиновых уплотнительных элементов, и с расположенными на входе и выходе поперечного канала выемками для размещения соответственно головки болта и гайки, глубина которых не менее соответственно толщины головки болта и гайки, при этом резец установлен с возможностью взаимодействил своей обращенной к рабочей головке стенкой выемки на державке для размещения стопорного элемента с телом болта, а выемка на державке для раэмеще2003797 ния стопорного элемента и опорный выступ расположены на одной грани державки, причем продольная ось симметрии выемки на державке для размещения стопорного элемента расположена парал- 5 лельно продольной оси поперечного канала в резцедержателе, а расстояние между телом болта и стенкой выемки на державке при максимальном выходе резца из продольного канала s резцедержателе по 10 продольной оси продольного канала в резцедержателе превышает расстояние между опорным выступом на резце и торцевой поверхностью резцедержателя при макси- мальном выходе резца из продольного ка- 15 нала в реэцедержателе по той же оси.

5. Устройство по п.1 или 4, отличающееся тем, что выемка на державке для размещения стопорного элемента имеет в поперечном сечении прямоугольную фор- 2о му, при этом смежные стенки выемки сопряжены между собой по цилиндрической поверхности, 6. Устройство по п,5, отличающееся тем, что величина радиуса цилиндрической поверхности равна величине радиуса тела болта.

7. Устройство по п,1, отличающееся тем, что длина защитной шайбы по про- gp дольной оси продольного канала в резцедержатвле превышает расстояние между опорным выступом на резце и торцевой поверхностью резцедержателя при максимальном выходе резца из продольного канала резцедержателя по той же оси, а расстояние между торцом стержня запорного приспособления и нижней кромкой выхода радиального канала в стержне запорного приспособления по продольной оси продольного канала в резцедержателе равно расстоянию между опорным выступом на резце и торцевой поверхностью резцедержателя по той же оси.

8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упругий элемент выполнен с кольцевой расточкой для размещения вставки, а запорное приспособление имеет размещенную в кольцевой расточке упругого элемента вставку, которая установлена с возможностью взаимодействия со стержнем запорного приспособления в зоне выходов его радиальных каналов, при этом вставка выполнена из материала, износостойкость которого выше износостойкости материала, из которого выполнен упругий элемент, а длина вставки по продольной оси продольного канала в резцедержателе не менее удвоенного расстояния от ïðîдольной оси радиального канала в стержнг запорного приспособления до торца стержня запорного приспособления по той оси.

2003797

2003797

Составитель Г. Забурдяев

Редактор С. Кулакова Техред М.Моргентал. Корректор Н. Кешеля

Заказ 3314

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", г. ужгород. ул.Гагарина, 101