Устройство для формовки выводов разъемов для печатных плат

 

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для сборки и монтажа электронных блоков и модулей. Сущность изобретения: гибочные элементы выполнены в виде набора подвижных планок, установленных одна над другой с возможностью перемещения в направляющих фигурных пазах, выполненных з стойках 5 ид

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам н товарным знакам (21) 4954891/21 (22) 13.06.91 (46) 30.1193 Бюл. Иа 43И (71) Волжское объединение по производству легковых автомобилей (72) Анучкина КА (73) Волжское объединение по производству лег- . ковых автомобилей (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВКИ ВЫВО(в> ИЫ (щ 3J040$3 С1 (Я) HOSK13 ОО. ДОВ. PA3 ЕЬ(08 ДЛЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ (57) Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для сборки и монтажа электронных блоков и модулей. Сущность изобретения: гибочные элементы выполнены в виде набора подвижных плано установленных одна над другой с возможностью перемещения в направляющих фигурных nasax, выполненных в стойках 5 ил, 2004088

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для сборки и монтажа электронных модулей и блоков.

Известны аналогичные устройства, предназначенные для изменения формы .выводов радиоэлементов (авт.св. СССР N.

1422414, 1471330, 1559447, кл, Н 05 К

13/00), у которых основными элементами механизма формовки являются пуансон и матрица. Недостатком данных устройств яв- "0 ляется невозможность формовки выводов трехрядовых разъемов.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для отбивки хвостовиков контактов (авт,св.

СССР М 1598242, кл. Н 05 К 13/00, 1988).

Механизм отгибки хвостовиков в данном устройстве выполнен в виде стойки с опорями, установленной на основании с возможйоФ стью попеременного наклона на опорах в 20 сторону матриц, а разделитель выполнен в виде подпружиненной планки с заходной частью и шарнирно закреплен ка стойке, .

Недостатками прототипа являются невозможность .формовки выводов трехрядо- 25 вых разъемов, причем изгиб производится только в одной точке, т.е, осуществляется простая. формовка. Кроме того, каждая деталь механизма предназначена для выполнения лишь одной функции; или пуансона, 30 или матрицы с связи с этим имеет лишь по одной рабочей поверхности, осуществляющей изменение формы хвостовика.

Целью изобретения является механизация и повышение качества формовки выво- 35 дов трехрядового разъема.

Цель достигается эа счет создания механизма формовки, выполненного в виде набора формующих планок с пазами, установленных в направляющие прорези верх- 40 них частей боковых стоек и опирающихся на сложбый профиль кулачков.

На фиг. l изображено устройство Для формовки выводов разъемов для печатных плат в аксонометрии; на фиг. 2 .— вид А на 45 фиг. l; на фиг. 3 — формующие планки; на фиг, 4 —; на фиг, 5— эпюра движения пакета формующих планок

От исходного состояния, Устройство содержит основание 1 с or- 50 раничивающим бортиком 2, с направляющими пазами 3,4. На основании 1 в направляющие пазы 3,4 установлен прижим

5 направляющими выступами 6,7. На прижим 5 в посадочное гнездо 8 посажен ходо- 55 вой винт 9, который установлен в опору 10 в ходовой канал 11. На основании 1 жестко закреплены опора 10 и нижние части 12,13 боковых. стоек с шарнирной петлей 14 ° 15 и верхними частями 16,17 боковых стоек с направляющими прорезями 18,19,20 и

21,22,23, с винтами 24,25 крепления. На нижние части 12,13 боковых стоек в гнезда

26, 27 посажены подшипники 28, 29, я которые установлены кулачки 30,31 с осью 32,33, со ступенчатым сложным профилем 34,35, с зубчатой передачей 36,37, связанной с приводом (на фигурах не показан). В верхние части 16,17 боковых стоек в направляющие прорези 18,19,20 и 21, 22, 23 и между рядами выводов разъема устаковлены формующие планки 38,39, 40 с пазами 41 для выводов разьема, с полуосями 42,43, опирающимися на кулачки 30, 31 на их ступенчатый сложный профиль 34, 35. Формующие планки

38,39,40 через рычаги 44,45,46 взаимодействуют с приводом при механическом способе воздействия.ка планки.

Ограничивающий бортик 2 основания 1 предназначен для фиксации корпуса разь.ема на исходной позиции в период формовки выводов разьема. имеет ребро 47 и поверхность 48, предназначенные для фиксации первого ряда выводов разъема в позиции гиба. Геометрические размеры ребра

47.обеспечивают требуемОЕ Положение точек изгиба выводов первого ряда разъема.

Угол наклона поверхности 48 относительно горизокталькой плоскости основания предназначен для компенсации остаточной упругой деформации выводов после формовки. Направаяющие пазы 3,4 основания 1, направляющие выступы 6,7 прижима

5, ходовой винт 9 предназначены для горизонтального перемещения и зажима корпуса разьема в основании 1 в период формовки выводов. Направляющие прорези

18,19,20 и 21,22,23 верхних частей 16,17 боковых стоек, ступенчатый сложный профиль

34,35 кулачков 31, 30 предназначены для обеспечения вращательного движения и прямолинейного движения формующих планок 38,39,40 в период формовки выводов разъема и имеют геометрические размеры и форму, обеспечивающие расчетные траектории перемещения полуосей 42,43 формующих планок 38, 39 и 40 в период формовки первого, второго и третьего рядов выводов.

Формующие планки 38, 39,40 предназначеныы для передачи возникающего при их па.раллельно-последовательном, вращекии механического воздействия на выводы разъема, приводящего к их изгибу в сторону поворота планок и прижиму соответственно первого ряда выводов к ребру 47 и поверхности 48 ограничивающего бортика 2 основания 1 и последующих рядов выводов к плоской стороне нижерасположенной формующей планки в период формовки выводов разъема. Пазы 41 формующих планок

2004оо(;

38, 39, 40 предназначены для сохранения шага между выводами в ряду в период формовки выводов разъема. Полуоси 42,43 формующих планок 38, 39, 40 предназначены для передачи вращательного и поступательного движения на формующие планки в период формовки выводов разъема. Рычаги

44, 45. 46 формующих планок 38.39,40 предназначены для передачи механического

t усилия на формующие планки, приводящего к их повороту в полуосях 42, 43 в период формовки выводов разъема. Геометриче5

10 ские размеры и профиль формующих планок 38,39, 40, пазов 41 и Сложного движении формующих планок, обеспечивая требуемый видформовки выводов, 20

Устройство работает следующим образом.

Корпус разъема устанавливается в установочное место основания 1 и ограничива25 ющего бортика 2. Прижим 5 при вращении ходового винта 9 горизонтально перемещается по направляющим пазам основания 1 а. и прижимает корпус разъема к ограничивающему бортику 2. Вертикально относительно основания располагают формирующие планки 38,39,40 между рядами выводов полуосями 42,43 в прорезях 18,19,20 и 21,22,23 боковых стоек и соответствующих выступах сложного профиля 34, 35 кулачков 30,31 в исходном состоянии, Путем механического 35 воздействия на рычаг 44 или вручную производят поворот формующей планки 38 относительно вертикальной оси в точке 01 до упора, изгибая первый ряд выводов разьема. Следом за поворотом формующей 40 планки 38 аналогично поворачивают до упора формующие планки 39, 40 в точках 0, Оз

Затем от вращения кулачков 30,31 перемещаются полуоси форму)ощей планки 38 из точки 01 в точку О 1, Одновременно с перемещением формующей планки 38 продолжается последовательный поворот формующих планок 39, 40 в точках О, Оз.

Формуюущую планку 38 поворачивают до упора в точке О 1 вновь путем воздействия рычага 44 или вручную и прижимают к поверхности 48 ограничивающего бортика 2 основания 1, прижимая, при этом выводы .. первого ряДа к поверхности 48, Затем пово рачивают путем воздействия рычага 45 или

55 вручную последбвательно формующую. планку 39 в точке 02, при этом выжимают полуоси 42,43 формующей планки 38 из точки О 1 в точку О" 1 и формующую планку 40 поворачивают путем воздействия рычага 46 ступенчатого профиля 34,35 кулачков 30,31 15 определяют ритм параллельно-последовательного вращательно-поступательного или вручную в точке Оз до упора. В результате поворота кулачков 30,31 начинают перемещаться полуоси 42,43 формующей планки 39 из точки О в точку 0 2, где ее вновь поворачивают до прижима ее стороны 49 с пазами 41 к нижерасположенной формующей планке 38 к ее плоской стороне

50, формул при этом второй ряд выводов разъема. Одновременно с прямолинейным перемещением и поворотом формующей планки 39 продолжается постепенный поворот формующей планки 40 в точке Оз до упора. Затем в результате вращения кулачков 30,31 начинают перемещаться полуоси

42,43 формующей планки 40 из точки Оз в точку О з. Далее путем воздействия рычага

46 или вручную поворачивают формующую планку40.в точке О здо прижима ее стороны

49 с пазами 41 к нижерасположенйой формующей планке 39 к ее плоской стороне 50, формуя при этом третий ряд выводов разьема. Рычаги 44,45,46 передают механическое воздействие на формующие планки при фиксации позиции окончания формовки, при этом кулачки 30,31 выходят на свою исходную позицию, приводь! отключаются.

Последовательность срабатывания устройства формовки управляется схемой управления.. Затем вручную возвращают на исходную позицию формующую планку 40, отсоединяя рычаг 45, выводят формующую планку 39 из зоньt формовки, отсоединяя рычаг 44, выводят формующую планку 38 из эоны формовки, возвращают прижим в исходное состояние, извлекают отформованный разъем.

Ввиду того, что изменение формы выводов разъема, расположенных в пазах формующих планок, происходит вследствие воздействия прижимающего усилия, возникающего при повороте формующей планки в полуосях относительно вертикальной оси, очевидно, что практически не происходит перемещения формующей планки по выводам. Кроме того, так как длина выводов разьема чуть больше десятка миллиметров, в пазах формующих пластин между выводами и. стенками пазов существуют оптимальные зазоры и стенки подверга1отся тщательной обработке, то при совершенно незначительных прямолинейных перемещениях формующих планок вдоль выводов при переносе центров вращения формующих планок из точки О в точку О и 0" и отсутствии. перемещения формующих планок при их поворотах, практически не имеют повреждения покрытия выводов разъема. Следует отметить, что каждая формующая планка имеет три рабочие по2004088 верхности, способствующие изменению формы выводов разъема: поверх-. ность 49 с пазами 41, поверхность 50, нижний закругленный край 51 формующей планки. 5 повышения качества формовки и расширения эксплуатационных возможностей, ги10 бочные элементы выполнены в виде набора планок с пазами для выводов разьема, расположенных одна над другой и установленных с возможностью перемещения в фигурных пазах, выполнен15 ных в стойках.

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВКИ ВыВОДОВ РАЗЪЕМОВ ДЛЯ ПЕЧАТНЫХ

ПЛАТ, содержащее основание с,установоч-; ным местом для разъема, на котором раз-, мещены опора, стойки и гибочные. элементы, отличающееся тем, что, с целью

Данное устройство позволяет добиться снижения трудоемкости при формовке трехрядовых разъемов. (56) Авторское свидетельство СССР

М 1598242, кл. Н 05 К 13/00, 1988.

3004088 дед А г.2

И

° ° Ф ° ° .Ю. ° 3 ° s °

Ф 3 ° °

° °

4 °

° ° ° 3 . ° . 1

° °

° ф ° Я ° I