Способ получения дивинила

Авторы патента:

Сущность изобретения, в проточный реактор помещают катализатор состава, мас%. вольфрам 1 - 4, оксид хрома 4 - 6 и силикагель до 100, проводят конверсию этилена в присутствии диоксида углерода при 820 - 850°С и молярном соотношении этилен-диоксид углерода 1,8 - 2,7. 1 табл.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации нв патентам и товарным зиакам (21) 50061 t 8/04 (22) 15.08.91 (46) 15.1293 Бюл Ма 45-46 (71) Институт нефтехимических процессов им.ЮГ.Мамедалиева (72) Мирзабекова С.Р.; Мамедов АХ; Алиев.В.С. (73) Институт нефтехимических процессов им.Ю.ГМамедалиева (в) ЩД (и) 2004530 Cl (51) 5 С07С2 08 С07С11 167 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИВИНИЛА (57) Сущность изобретения: в проточный реактор помещают катализатор состава, мас%: вольфрам 1 вЂ” 4, оксид хрома 4 вЂ” 6 и силикагепь до 100, проводят конверсию этилена в присутствии диоксида углерода при 820 вЂ” 850 С и мопярном соотношении этилендиоксид углерода 1,8 вЂ” 2,7. 1 табл

2004530

Изобретение относится к способам переработки низкомолекулярных олефиновых у леnодородов, конкретно к углекислотной хоншерсии этилена в дивинил.

И.-,вестен способ диспропорционировання олефинов, в частности пропилена в бутилены в присутствии катализатора 6 (ПОз/SiOz, промотированного SiCle npu

400 С. Способ характеризуется низкой конверсией пропилена 20-24 .

Известен способ конверсии углеводородов путем диспропорционирования олефинов, в частности, пропилена в бутилены на катализаторе 6 W03/Si02, промотированном МагЯ204, при 455 С, Способ также характеризуется низкой конверсией пропиne íа вЂ” 25,2;/, Наиболее близким к предлагаемому яв-;.=: "r:я способ конверсии этилена в дивинил

».г кг,алнзаторе Ка-Мп-О на силикагеле, содержащем 8;4 Иа и 177 Mn, s присутствии .ислжпо л воздуха. Процесс осуществляется при 800 С, обьемной скорости подачи сырья 7200 ч и соотношении С2Н4:Ог - 2:1 (мал,). Выход дивинила составляет 4,2, при конверсии этилена 20,5 . Селективность 20,57. Недостатком прототипа является недостаточно высокая конверсия этилена и выход дивинила.

Целью изобретения является повышение конверсии этилена и выхода по дивинилу.

Поставленная цель достигается тем, что процесс углекислотной конверсии этилена проводят в присутствии катализатора, содержащего в мас. $ 1.-4$ W и 4-6ф оксида хрома на силикагеле при 820-850 С и соотношении этилен. диоксид углерода, равном (1 Я-2,7):1.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Процесс углекислотной конверсии этилена в дивинил осуществляют в проточной системе с кварцевым реактором уиаметром

7 мм. В реактор загружают 4 см катализатора, диаметр частиц катализатора 2-4 мм.

Катализатор готовят пропиткой силикагеля марки КСК раствором уксуснокислого хрома вЂ” Сг(СНзСОО)з в расчете на содержание 4-67; Сг в катализаторе, Пропитанный силикагель сушат при 100 С в течение 3 ч.

После сушки катализатор прокаливают в муфельной.печи при температуре 850 С в течение 3 ч, Затем осуществляют пропитку получен ного катализатора раствором вольфрамовой кислоты в расчете на содержание в катализаторе 1 вЂ” 47ь вольфрама с последующей сушкой и прокалкой в укаэанных условиях.

На полученном катализаторе ведут конверсию этилена в присутствии диоксида углерода при температуре 820-850 С, соотношении этилен:диоксид углерода, равном 1,8-2,7:1 объемной скорости подачи сырья 3600ч .

Пример 1. Процесс конверсии этилена диоксидом углерода осуществляется при

830ОС, соотношении этилен:диоксид угле10 рода 1,8:1, обьемной скорости подачи сырья 3600 ч на катализаторе с содержанием 2Я; W и 5 Сг-О на силикагеле.

Катализатор готовят следующим образом.

15 15 r силикагеля пропитывают раствором

СКНзСОО)з(3,5 r в 100 мл воды), затем сушат при 100 С в течение 3 ч. После сушки катализатор прокаливают при 850 С (3 ч).

Затем осуществляют пропитку полученного

20 катализатора вольфрамовой кислотой (0,43 r в 100 мл воды) с последующим перемешиванием сушкой и прокалкой в указанных условиях:

Пропущено исходного газа: л/ч

25 СгН4 1,93

СОг 1,07

При этом получено:

С4Нв 0.14

СзНв 0,02

30 СО 0,36