Способ получения нефтяных масел

 

Использование: нефтехимия Сущность изобретения: мазут подвергают вакуумной перегонке, гудрон-фракцию выше 490° С очищают растворителями . Остаточный рафинат разделяют на две части, одну из которых в количестве 30 - 70 мас.% подвергают депарафинизации селективным растворителем с получением компонентов масел и петролатума Смесь петролатума и второй части остаточного рафината подвергают каталитической гидродепарафинизации. Полученный продукт фракционируют и смешивают с компонентами масел.

(19) ÊRU U(11) (1) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ.

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5012705/04 (22) 25.11.91 (46) 15.12.93 Бюл. Ню 45 — 46 (71) Производственное объединение "Ярославнефтеоргсинтез" (72) Есипко ЕА; Болдинов ВА; Прокофьев 6.П.; Каменский АА (73) Производственное объединение "Ярославнефтеоргсинтез" (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНЫХ MACEIl (57) Использование: нефтехимия. Сущность изобС I 1 ° ретения: мазут подвергают вакуумной перегонке, гудрон-фракцию выше 490 С очищают растворителями Остаточный рафинат разделяют на две части, одну из которых в количестве ЗΠ— 70 мас96 подвергают депарафинизации селективным растворителем с получением компонентов масел и петролатума Смесь петролатума и второй части остаточного рафината подвергают каталитической гидродепарафинизации. Полученный продукт фракционируют и смешивают с компонентами масел.

2004576

Изобретение относится к способам получения нефтяных масел и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известен способ получения нефтяных масел путем депэрафинизации рафинатов с применением избирательных растворителей при пониженных температурах, При депарафинизации остаточного рэфината в растворе ацетон-толуол, массовом соотношении растворителя и сырья 3:1, при температуре фильтрации минус 20 С выход депарафинировэнного масла 69,6 мас., температура его застывания минус 12 С, индекс вязкости (ИВ)90. При депарафиниэации остаточного рафината в растворе МЭКтолуол в массовом соотношении 3:1 при .температуре фильтрации минус 28 С выход депарэфинированного масла 68 мас, $, температуре его застывания минус 18ОС, индекс вязкости 86.

Недостатками известного способа является низкий выход деп. масел, большие энергетические затраты на охлаждение, невысокий ИВ масел.

За прототип изобретения принят способ получения нефтяных масел, описанный в статье Gaona QJeda в журнале "Revista del

lnstituto Mexicano del Petroleo", 1987, 19, М

3, с. 82 — 87, согласно которому остаточный рэфинат, полученный путем вакуумной разгонки мазута, деасфэльтизации гудрона, очистки гудрона селективными растворителями (Тзаст. =++ 53 С, ИВ = 97) подвергают каталитической гидродепарэфинизации в присутствии селективного катализатора

IMP-НДР-1 на основе высококремнеземного (ВК) цеолита (состав катализатора и условия гидродепарафинизации в статье не раскрываются). Температура застывания депарэфинированного масла минус 12 С, ИВ = 93.

Недостатком способа, принятого за прототип, является невысокий (76 мас.g,) выход депарафинированного масла.

Целью изобретения является увеличение выработки депарафинированного масла.

Поставленная цель достигается тем, что остаточный рафинат перед каталитической гидродепарафинизацией предварительно разделяют на две части, одну из которых в количестве 30-70 мас. g подвергают депарафинизации селективным растворителем с получением компонентов масел и петролатума, каталитической гидродепарафинизации подвергают смесь петролатума и второй части остаточного рэфината, полученный продукт фракционируют и смешивают с компонентами масел, 30

35 присутствии катализатора, содержащего

40 ВК-цеолит и гидрирующие компоненты в следующих условиях: температура 390—

430 С, давление 3 — 10 МПа, объемная скорость подачи сырья 0,5 — 1,0 ч

-1

Гидродепарафинизат после отгона легкоки45 пящих фракций смешивают с остаточным депарафинированным маслом, полученным при депарафиниэации растворителями..

Пример 1. Мазут западно-сибирской нефти подвергают вакуумной разгонке с получением гудрона-фракции, выкипающей выше температуры 490 С, Гудрон подвергают очистке растворителями ("фурфурол-пропан") с получением остаточного рафината (температура плавления+53 С, цвет 8 марок

55 ЦНТ) в количестве 3,2 кг/ч, который делят на

2 части:

30 Я, (0,96 кг/ч) — подвергают депарафиниэации МЭК-толуол (массовое соотношение по сырью 3:1, температура фильтрации минус 22 С) и получают 0,67 кг/ч компонен5

Отличительными особенностями заявляемого способа в сравнении с прототипом является раздельная переработка остаточного рафината процессами депарафиниэации селективными растворителями и каталитической гидродепарафинизации (при соотношении 30 70- 70:30), причем перед гидродепарафинизацией в рафинат добавляют петролатум, образующийся в качестве побочного продукта при депарафинизации растворителями, Эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "новизна", Признаки. отличающие заявляемое техническое решение от прототипа, не выявлены в других технических решениях при изучении данной и смежной областей техники и, следовательно, обеспечивают заявляемому способу соответствие критерию

"существенные отличия", Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.

Мазут подвергают вакуумной перегонке с получением гудрона-фракции, выкипающей выше температуры 490 С. Гудрон подвергают очистке растворителями с получением остаточного рафината, который делят на 2 потока s соотношении 30:70

70:30:

1 поток подвергают депарафинизации

МЭК-толуол с получением компонента остаточного депарафинированного масла и петролатумэ; !

ll поток смешивают с образующимся петролатумом и направляют на каталитическую гидродепарафиниэацию, осуществляемую в токе водородсодержащего газа в

2004576 та остаточного депарафинированного масла (Тзаст. = -12 С, ИВ = 90) и 0,19 кг/ч петролатума. 70 (2,24 кг/ч) — смешивают с петролатумом (0,19 кг/ч) и подвергают гидродепарафинизации в присутствии катализатора, содержащего. мас, : цеолит

NH4B К-цеолит — 51,6: магнийалюмосиликат—

8,6; окись алюминия — 25,8, гидрирующие компоненты: М/Оз — 10,0; NiO — 4,0; условия: температура 390 С давление 3 МПа, объемная скорость 0,5 ч . Выход масляной фракции — 94,6 (2,30 кг/ч). Ее фракционируют на дистиллятную (0,15 кг/ч) и остаточную (2,15 кг/ч) фракции, Характеристика остаточной гидродепарафинированной масляной фракции: Тзаст = -12 С, ИВ = 101.

Компоненты остаточного депарафинированного масла (0,67 кг/ч) смешивают с остаточной гидродепарафинированной масляной фракцией (2,15 кг/ч) и получают компонент остаточного базового депарафинированного масла (2,82 кг/ч).

Общий выход депарафинированных масел из остаточного рафината — 2,97 кг/ч.

Пример 2. Остаточный рафинат по п,1 делят на 2 части; 70 (2,24 кг/ч) подвергают депарафинизации МЭК-толуолом в условиях п.1 и получают 1,56 кг/ч компонента остаточного депарафинированного масла (Тзаст. = -12 С ИВ = 90) и 0,68 кг/ч петролатума.

30 (0,96 кг/ч) смешивают с петролатумом (0,68 кг/ч) и подвергают гидродепарафинизации в присутствии катализатора, содержащего, Mac, : NH4BK-цеолит 51,0, оксид никеля 5; оксид хрома 9; оксид алю-, миния до 100, в условиях: температура

430 С, давление 10 МПа, объемная скорость

1 0 ч, Выход масляной фракции 81,8 мас. (1,36 кг/ч). Ее фракционируют на дистиллятную (0,06 кг/ч) и остаточную (1,30 кг/ч) фракции. Характеристика остаточной гидроде парафин и рован ной масля ной фракции: Тзаст. = -12 С ИВ = 116.

Компонент остаточного депарафинированного масла (1.56 кг/ч) смешивают с остаточной гидродепарафинировэнной масляной фракцией (1,30 кг/ч) и получают компонент остаточного базового депарафинированного масла (2,86 кг/ч).

Общий выход депарафинированных ма сел иэ остаточного рафината — 2,92 кг/ч.

Пример 3. Остаточный рафинат по п.1 делят на 2 части: 50 (1,60 кг/ч) подвергают депарафинизации МЭК-толуол в условиях п.1 и получают 1,11 кг/час компонента остаточного депарафинированного масла (T3acr.=

--12 С, ИВ = 90) и 0,49 кг/ч петролатума.

50 (1,60 кг/ч) смешивают с петролэтумом(0,49 кг/ч) и подвергают катэлитической гидродепарафинизации на катализаторе согласно примеру 1 в условиях: температура

410 С, давление 5 МПа, объемная скорость

0,5 ч . Выход масляной фракици 90,1 мас. (1.88 кг/ч). Ее фракционируют на дистиллятную (0,08 кг/ч) и остаточную (1 80 кг/ч) фракции. Характеристика остаточной гидродепарафинированной масляной фракции: Тзаст, = -12 С, ИВ 106, Компонент остаточного депарафинированного масла (1,11 кг/ч) смешивают с остаточной гидродепарафинированной масляной фракцией (1,80 кг/ч) и получают компонент остаточного базового депарафинированного масла

10

15 (2,91 кг/ч), 20

Общий выход депарафинированных масел из остаточного рафинатэ — 2,99 кг/ч.

Пример 4 (прототип). Остаточный рафинат фр.> 490 С по п.1 (3,2 кг/ч) подвергают каталитической гидродепарафиниэации на катализаторе в условиях согласно п.3. Выход масляных фракций 87,8 мас. (2,81 кг/ч), в т.ч. остаточной — 78,1 мас.ф, (2,50 кг/ч). Характеристика остаточного гидродепарафинированого масла: Тзаст. =

=-12 С, ИВ = 98.

Кэк видно из примеров 1 — 3, общий выход депарафинированных масел после проведения гидродепарафиниэации согласно предлагаемому способу составляет 91,3—

93,4 мас. в т,ч. остаточных масел 88,1—

90,9 мас,/, нэ остаточный рафинат. При осуществлении способа согласно прототипу (п,4) выходы масел составляеют 87,8 и 78,1 мас. соответственно, т.е. предлагаемый . способ позволяет на 10 — 12 увеличить выработку наиболее ценных и дефицитных остаточных компонентов масел.

В том случае, если на депарафинизацию

МЭК-толуол направлять менее 30 мас,, остаточного рафинэта, образуется незначительное количество петролатума (менее 5 на рафинат), что не оказывает сущес венного влияния на положительный эффект заявляемого способа. Если менее 30 мэс.7 . остаточного рафината направлять на каталитическую гидродепарафинизацию, загрузка блока будет недостаточна для его эксплуатации по технико-экономическим показателям, Внедрение предлагаемого изобретения планируется осуществить на установке КМ2 ПО "Ярославнефтеоргсинтез".

Ожидаемый экономический эффект от внедрения предлагаемого способа в сравнении с базовым объектом (за базовый объект принята установка КМ-2 ПО

"Ярославнефтеоргсинтез" проиэводитель2004576

Составитель Е. Есипко

Техред М.Моргентал Корректор М.Петрова

Редактор

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Заказ 3379

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ностью 60 тыс, т в год по сырью) составит

256,7 тыс. руб. за счет увеличения выработки депарафинированных масел, (56) Черножуков Н, И, Очистка и разделение нефтяного сырья., Производство то- 5

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНЫХ

МАСЕЛ путем вакуумной перегонки мазу- 10 та, очистки гудрона фракции выше 490 С растворителями и каталитической гидродепарафинизации полученного остаточного рафината, отличающийся тем. что остаточ- „ ный рафинат перед каталической гидродепарафинизацией предварительно верных нефтепродуктов, М.: Химия, 1978, с. 151-235 (аналог), Revista del Instltuto Mexleano del

Petroleo, 1987,33, М 3, р. 82-87. разделяют на две части, одну из которых в количестве 30 - 70 мас. подвергают депарафинизации селективным растворителем с получением компонентов масел и петролатума, каталитической гидродепарафинизации подвергают смесь петролатума и второй части остаточного рафината, полученный продукт фракционируют и смешивают с компонентами масел.