Хонинговальная головка

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

К ПАТЕНТУ

Комитет Рессийскей Федерации по патентам и тевариътм знакам

1 (21) 5021843/08 (22) 13.0ЦЮ . (46) 30Л2.93 Бюп. Йв 47-48 (75) Бахвалов ВА (73) Пермский научно-исследовательский техноло гичеОьы институт (54) ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА (57) Область исполЬзованик финишная обработка ципиндричвских отверстий. Сущность изобретения;

:хонинговальная головка состоит из корпуса 1, разжимного штока с конусом 2, воздействукхцим через колодки 3 на хонбруски 4, которые посредством ппоаае пружин 5, закрепленных винтами 6 на кор(в) RU (и) 20ЦВ056 Я1 (51) В 24 В ЗЗ 9 пусе, прижимаются к корпусу 2 разжимного штав

В корпусе 1 имеется сквозвй аксиальный паз, посадочное место 8 дпя упановки хонинговапьной головки.в шпинделе станка и штифты 9 дпя установки в фигурном лазе байонетного замка Ма наружной поверхности корпуса 1 вьволнена резьба, на которой установлены кинематически связанные гайки 10 и 11, между которыми установлены втулка

12 с чекой 13 и упругий элемент 14. В боковой стенке гайки 10, выполненной в виде стакана, имеются аксиальные пазы 15. В одном из пазов 15 ус-тановлен сухарь 16, связанный с наружной поверхностью гайки11. 1 зл. ф-лы,3 ил, 3

2005056

Изобретение относится к абразивной обработке цилйндрических отверстий, преимущественно малых диаметров, на хонинговальных станках, снабженных механизмом радиальной подачи хонбрусков по давлению, преимущественно хонинговальными головками, жестко закрепленными непосредственно в шпинделе станка, Известна хонинговальная головка, содержащая корпус с осевым отверстием и сквозным аксиальным пазом., разжимной шток с конусом и диаметральным отверстием, установленный в осевом отверстии корпуса с возможностью взаимодействия конуса с колодками хонбрусков, установленный на корпусе механизм ручной дозированной подачи, взаимодействующий со штоком посредством чеки, размещенной ее средней частью в диаметральном отверстии штока с возможностью перемещения в аксиальном паэе корпуса (см„например, Куликов t.È. и др. Хонингование. Справочное пособие, M.; Машиностроение, 1973, с, 168, 84-85, рис. 54), Недостатком известной хонинговальной головки является невозможность обработки деталей с постоянным давлением хонбрусков, обеспечиваемым механизмом подачи хонбрусков по давлению станка.

Известна также хонинговальная головка, содержащая корпус с осевым отверстием и сквозным аксиальным пазом, разжимной шток с конусом и диаметральным отверстием, установленный в осевом отверстии корпуса с возможностью взаимодействия конуса с колодками хонбрусков и механизмом подачи по давлению станка, установленный на корпусе механизм ручной дозированной подачи, взаимодействующий со штоком посредством чеки, размещенной ее средней частью в диаметральном отверстии штока с возможностью перемещения в аксиальном пазе корпуса(см„ например, Головка хонинговальная B6380—

0070, Нормаль министерства H05758 — 68, с.

63 — 64, черт, l), принятая за прототип.

Известная хонинговальная головка позволяет работать как с дозированной подачей хан брусков, обеспечиваемой механизмом ручной дозированной подачи, так и с постоянным давлением хонбрусков, обеспечиваемым механизмом подачи хонбрусков по давлению станка.

Однако известная хонинговальная головка имеет весьма сложную конструкцию, содержит большое количество точных, сложных по конфигурации и трудоемких в изготовлении и сборке деталей. Большое количество деталей, определяющих конструкцию известной хонинговальной головки, 5

25 приводит к снижению функциональной надежности хонинговальной головки в целом.

Кроме того, известная хонинговальная головка имеет большие осевые габариты, связанные с конструкцией механизма ручной дозированной подачи. Большие осевые габариты хонинговальной головки снижают точности обработки.

Таким образом, известная хонинговальная головка имеет сложную конструкцию, трудоемка в изготовлении, имеет недостаточно высокую надежность, большие осевые габариты и не обеспечивает высокой точности обработки, Целью изобретения является упрощение конструкции, снижение трудоемкости изготовления, повышение надежности, уменьшение осевых габаритов хонинговальной головки и повышение точности обработки, Это достигается тем, что хонинговальная головка, содержащая корпус с осевым отверстием и сквозным аксиальным пазом разжимной шток с конусом и диаметральным отверстием, установленный в осевом отверстии корпуса с возможностью взаимодействия конуса с колодками хонбрусков и механизмом подачи по давлению станка, установленный на корпусе механизм ручной

30 дозированной подачи, взаимодействующий со штоком посредством чеки, размещенной ее средней частью в диаметральном отверстии штока с возможностью перемещения в аксиальном паэе корпуса, причем на наружной поверхности корпуса выполнена резьба, на которой установлены две гайки, взаимодействующие обращенными навстречу друг к другу рабочими торцами, с размещенными между ними упругим эле40 ментом и втулкой с диаметральным отверстием, в котором установлена чека, при этом гайка, обращенная рабочим торцом в направлении от основания к вершине конуса разжимного штока, контактирует с втулкой, а обе гайки кинематически связаны друг с другом с обеспечением их синхронного вращения и осевого перемещения.

Кинематическая связь выполнена в виде гайки в форме стакана с боковой стенкой, 50 охватывающей втулку, упругий элемент и вторую гайку, при этом в боковой стенке стакана выполнены сквозные аксиальные пазы и как минимум в одном иэ этих пазов размещен сухарь, закрепленный на наружной поверхности второй гайки.

В патентной и научно-технической литературе не обнаружено сведений о хонинговальных головках с механизмом ручной дозированной подачи хонбрусков в виде двух кинематически связанных друг с дру2005056 гом гаек, между которыми установлены упругий элемент и втулка с чекой, связанной с разжимным штоком.

Благодаря тому, что обе гайки установлены на одной резьбовой поверхности и кинематически связаны между собой, обеспечивается синхронность их вращения и осевого перемещения, Контакт гайки, рабочим торцем обращенной в направлении от основания к вершине конуса разжимного штока, с втулкой посредством чеки, связанной с разжимным штоком, обеспечивает дозированную подачу нэ разжим хонбрусков. При этом поворот гайки нэ определенный угол вызывает разжим хонбрусков на строго определенную величину, причем эта величина практически не зависит от радиальных усилий, действующих на хонбруски.

Хонбруски под действием радиальной составляющей усилия резания не имеют возможности самопроизвольно изменять свое положение, в результате чего повышается точность обработки.

Установка между втулкой, посредством чеки связанной с разжимным штоком, и второй гайкой упругого элемента обеспечивает натяг между резьбовой поверхностью корпуса и обеими гайками. В результате, с одной стороны исключается холостой ход гайки, обеспечивающей разжим хонбрусков, что повышает точность дозированной подачи, а с другой стороны обеспечивается плавное отведение хонбрусков от обработанной поверхности под воздействием осевого усилил упругого элемента.

Выполнение в боковой стенке одной из гаек аксиальных пазов, в одном из которых размещен сухарь, закрепленный на наружной поверхности второй гайки, не только обеспечивает кинематическую связь между обеими гайками, но и создает возможность за счет установки сухаря в соответствующий паз получить необходимое осевое усилие, создаваемое упругим элементом, Кинематическая связь ме>кду обеими гайками обеспечивает их одновременное осевое перемещение и приводит к тому, что деформация упругого элемента в процессе работы хонголовки имеет весьма малую величину, Это позволяет уменьшить осевые габариты упругого элемента и за счет этого уменьшить осевые габариты хонголовки.

Механизм ручной дозированной подачи предложенной хонголовки состоит из совокупности деталей простой формы и относительно низкой точности, а количество деталей вдвое меньше, чем в известных xQHголовках, За счет этого достигается упрощение конструкции, снижение трудоемкости

55 изготовления и повышение надежности как механизма ручной дозированной подачи, так и в целом заявляемой хонголовки.

Таким образом, совокупность отличительных признаков предложенного устройства обеспечивает новые технические свойства хонголовки и обуславливает соответствие критерию "изобретательский уровень".

Предлагаемое техническое решение обеспечивает упрощение конструкции, снижение трудоемкости изготовления, уменьшение осевых габаритов хонголовки, повышение надежности работы устройства и точности обработки, может быть легко реализовано в заводских условиях и даже в условиях производственных мастерских, что обуславливает соответствие критерию

"промышленная применимость".

На фиг. 1 представлен продольный разрез хонголовки, работающей в вертикальном хонинговальном станке с механизмом подачи брусков по давлению на сжатие разжимного штока и снабженной механизмом ручной дозированной подачи с нижним расположением гайки, выполненной з форме стакана; на фиг. 2 — то же, с верхним расположением гайки; на фиг. 3 — то же., c нижним расположением гайки, выполненной . форме стакана.

Хонголовка состоит из корпуса 1, рэз. жимного штока с конусом 2, воздействующего через колодки 3 на хонбруски 4, которые посредством плоских пружин 5, закрепленных винтами 6 на корпусе 1, прижи" маются к конусу 2 разжимного што :, 8 корпусе 1 имеется сквозной аксиальный паз 7, посадочное место 8 для установки хонголовки в шпинделе (или переходнике) станка и штифты 9 для установки в пазах байонетного замка. На наружной поверхности корпуса 1 выполнена резьба, на которой установлены гайки 10 и 11, между которыми установлены втулка 12 с чекой 13 и упругий элемент 14, например, в виде тарельчатой пружины. В боковой стенке гайки 10, выполненной в виде стакана, имеются аксиальные пазы 15. В одном из пазов 15 установлен сухарь 16, связанный с наружной поверхностью гайки 11. Следует î — ìåòèòü, что присоединение сухаря 16 к гайке 11 может быть выполнено любым из известных способов, например посредством винтового соединения, В качестве упругого элемента 14 может быть использован любой из известных в технике упругих элементов с малой протяженностью в осевом направлении, а в качества разжимного элемента штока может быть использован не только конус, но и другая поверхность, например клиновая.

2005056

Работает хонголовка следующим образом.

Установленную в шпинделе станка хонголовку со сведенными колодками 3 с хонбрусками 4 вводят в обрабатываемое отверстие детали. Вращением гайки 10, кинематически связанной посредством паза

15 и сухаря 16 с гайкой 11, осуществляют синхронное вращение гайки 11. Гайки 10 и

11, синхронно перемещаясь в осевом направлении, перемещают втулку 12, которая посредством чеки 13 связана с конусом 2 разжимного штока (или с клиновой поверхностью разжимного штока), и производят разжим колодок 3 с хонбрусками 4, Вращение гайки 10 осуществляют до соприкосновения хонбрусков 4 с поверхностью обрабатываемого отверстия, После этого дальнейшим поворотом гайки 10 с лимбовыми делениями осуществляют дозированный раэжим хонбрусков 4 на требуемую величи. ну, включают подачу СОЖ, а также вращение и возвратно-поступательное движение шпинделя станка.

Через определенное, заданное операционным техпроцессом, число двойных возвратно-поступательных перемещений хонголовки прекращают подачу СОЖ, выключают вращение и возвратно-поступаФормула изобретения

1. ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА, содержащая размещенный в корпусе разжимной шток, установленный с возможностью взаимодействия с абразивонесущими колодками и механизмом подачи по давлению, и размещенный на корпусе механизм ручной дозированной подачи, установленный с возможностью взаимодействия со штоком посредством чеки, отличающаяся тем, что на наружной поверхности корпуса выполнен резьбовой участок, а механизм ручной дозированной подачи выполнен в виде кинематически;

1 связанных друг с другом с обеспечением синхронного вращения установленных на указанном реэьбовом участке нижней и с тельное движение шпинделя станка. floeoротом гайки 10 раздвигают хонбруски 4 на требуемую величину, включают подачу

СОЖ, вращение и возвратно-поступатель5 ное движение шпинделя станка, Указанные действия совершают до устранения исходной погрешности формы отверстия {овальности, конусности, бочкообразности). После достижения требуемой погрешности формы

10 отверстия включают механизм подачи хонбрусков 4 по давлению станка, который путем создания постоянного осевого усилия на конусе 2 разжимного штока обеспечивает прижим хонбрусков 4 к обрабатываемой

15 поверхности отверстия с постоянным, требуемым операционным техпроцессом усилием, Обработку с постоянным давлением хонбрусков производят до достижения требуемого диаметрального размера отвер20 стия. Затем последовательно включают давление на разжимной шток 2, а значит и радиальное давление хонбрусков 4 и вращеwe шпинделя станка, прекращают подачу

СОЖ и выводят хонголовку из обработанно25 го отверстия, (56) Головка хонинговальная В6380-0Д70.

Нормаль НО 5758-68, M.: 1968, с. 63-64, черт. 1, 30 верхней гаек с размещенными между их рабочими торцами упругим элементом и втулкой, при этом одна из гаек установлена с возможностью взаимодействия своим торцем с рабочим торцем другой гайки, а отверстием - с чекой, 2. Головка по п.1, отличающаяся тем, 40что одна из гаек выполнена в виде стакана с боковыми сквозными аксиальными пазами и установлена с возможностью охвата втулки, упругого элемента и другой гайки, э хонинговальная головка снабжена суха45рем, закрепленным на наружной поверхности другой гайки, предназначенным для взаимодействия с одним из указанных аксиальных пазов.

2005056

2005056

Cud

Составитель А. Бахвалов

Техред М.Моргентал Корректор М, дем цик

Редактор А. Бер

Заказ 3419

Тираж Подписное

HllO "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101