Конвейерная установка для производства подрельсовых оснований

 

Использование: в производстве железобетонных подрельсовых оснований. Сущность изобретения: для надежного крепления съемных пустотообразователей в форме на посту укладки и предварительного уплотнения и уплотнения бетонной смеси их подъемные рольганги оборудованы рельсовыми направляющими, по которым перемещается портал, оснащенный подвижными подпружиненными фиксаторами рабочего положения пустотообразователей, закрепленные на направляющих портала, для передачи портала с поста укладки и предварительного уплотнения бетонной смеси на пост уплотнения бетонной смеси между постами смонтирован передаточный путь; на портале подвижные подпружиненные фиксаторы рабочего положения пустотообразователей может быть оснащены электромагнитами, а сам портал - хоботом, бетоноукладчик - электромагнитным запором. 2 з. п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к производству строительных изделий сложной конфигурации и может быть применено для производства железобетонных подрельсовых оснований, в частности железобетонных шпал и брусьев стрелочных переводов.

Известна конвейерная установка для изготовления длинномерных железобетонных изделий [1] , состоящая из форм, устройства армирования форм, пустотообразователей, приводного рольганга, устройств формования.

Недостатком данной конвейерной установки является большая трудоемкость ручных операций при закреплении пустотообразователей в форме (при помощи болта с гайкой), а также при извлечении их из свежеотформованного изделия.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является технологическая линия по производству шпал (конвейерная установка), включающая пресс, станок для резки струнопакетов, установки для вытяжки струнопакетов, установку для укладки струнопакетов, форму, кантователь, технологическую оснастку, самоходную тележку, пропарочные камеры, виброплощадку, бетоноукладчик, натяжное устройство с вертикально подвижной предохранительной сеткой, бетоноукладчик, пост укладки и уплотнения бетонной смеси, пост съема технологической оснастки, станок для резки струн, штабелировщик [2] .

Недостатком указанной технологической линии (конвейерная установка) является большая трудоемкость ручных операций при закреплении пустотообразователей в форме (при помощи болта с гайкой), а также при извлечении их из свежеотформованного изделия.

Целью изобретения является снижение трудоемкости сборки и разборки форм образователей в форме и при извлечении их из свежеотформованного изделия.

Цель достигается тем, что на посту укладки и предварительного уплотнения и уплотнения бетонной смеси их подъемные рольганги снижены рельсовыми направляющими, расположенными вдоль продольной оси установки и установленным на них порталом с направляющими, расположенными вдоль продольной оси установки и подвижными подпружиненными фиксаторами рабочего положения пустотообразователей, а между постами смонтирован передаточный путь, у портала подвижные подпружиненные фиксаторы рабочего положения пустотообразователей могут быть оснащены электромагнитами, а бетоноукладчик снабжен электромагнитным запором, портал-хоботом для сцепки с бетоноукладчиком.

На фиг. 1 изображена конвейерная установка для производства железобетонных подрельсовых оснований, вид в плане; на фиг. 2 - пустотообразователь в форме, в рабочем положении; на фиг. 3 - вертикально подвижная предохранительная сетка натяжного устройства (план); на фиг. 4 - вид А на фиг. 3; на фиг. 5 - подъемный рольганг в поднятом положении; на фиг. 6 - то же, вид сверху; на фиг. 7 - подъемный рольганг в опущенном положении; на фиг. 8 - вид по стрелке Б на фиг. 7; на фиг. 9 - пустотообразователь в форме на посту уплотнения бетонной смеси с порталом, оснащенный подвижными относительно продольной оси формы подпружиненными фиксаторами с электромагнитами; на фиг. 10 - подъемный рольганг в поднятом положении; на фиг. 11 - вид по стрелке В на фиг. 10; на фиг. 12 - электромагнитный запор.

Конвейерная установка (фиг. 1) содержит следующее оборудование для производства железобетонных подрельсовых оснований: пресс 1, установку 2 для вытягивания струнопакетов, станок 3 для резки струнопакетов, установку 4 для укладки струнопакетов, форму 5, натяжное устройство 6, вертикально подвижную предохранительную сетку 7 (представляющую собой двухскатную объемную раму, на которую натянута и закреплена металлическая мелкоячеистая сетка), снабженную подвижными относительно продольной оси формы подпружиненными фиксаторами, бетоноукладчик 8, пост 9 укладки и предварительного уплотнения бетонной смеси, оборудованный подъемным рольгангом 35, передаточный путь 11, пост 10 уплотнения бетонной смеси, оборудованный подъемным рольгангом 35, пост 12 съема пустотообразователей, передаточные рольганги 13, пропарочные камеры 14, кантователь 15, станок 16 для резки струн 16, штабелировщик 17, самоходную тележку 18, рельсовый путь 41, портал 30, раздатчик 42 бетонной смеси.

Пустотообразователь 19 (фиг. 2) имеет в верхней своей части упор 21, в нижней части установочный штырь 20. Упор 21 пустотообразователя контактирует с подпружиненным фиксатором 22, выполненным в виде полусферы и имеющим жестко закрепленную фасонную чашку 23, пружину 24 сжатия, корпус 25. На раме подвижной предохранительной сетки 7 (фиг. 1, 3, 4) жестко закреплены направляющие 29, на которых закреплены подпружиненные фиксаторы 22 (при необходимости между фиксаторами расстояние а, б, с и т. д. может регулироваться). На портал 30 жестко закреплены направляющие 33, на которых закреплены подпружиненные фиксаторы 22 (при необходимости между фиксаторами расстояние а, б, с, д и т. д. может регулироваться).

Портал 30 (фиг. 5, 6, 7, 8) имеет стойки 31, на концах которых смонтированы ролики 32, имеющие автономный привод и посредством которых портал 30 может перемещаться по рельсам 34, смонтированным на раме подъемного рольганга 35 по горизонтальной плоскости.

Рама подъемного рольганга 35 оснащена приводными роликами 36 (по которым перемещается форма 5); рельсами 34 (для перемещения портала 30) и шарнирными стойками 37, с помощью которых под действием цилиндра привода рама рольганга 35 может опускаться или подниматься в вертикальной плоскости.

У пустотообразователей 19 (фиг. 9) верхняя часть корпуса (клина) может быть выполнена из магнитопроводного материала, а у портала 30 подпружиненные фиксаторы 22 оснащены электромагнитом 40.

Бетоноукладчик 8 (фиг. 1, 12) может быть оснащен электромагнитным запором, состоящим из вилки 44, катушки электромагнита 45, фасонной чашки 46, пружины 47 сжатия, якоря 48, а портал - хоботом 43.

Изготовление железобетонных подрельсовых оснований на конвейерной установке (фиг. 1) производят следующим образом.

I. На прессе 1 производят опрессовку струнопакета в обойме с одного конца, затем его вытяжку на установке 2, опрессовку второго конца струнопакета и отрез на станке 3 для резки струнопакета. Готовый струнопакет при помощи установки 4 укладывают в форму 5, после чего форму 5 с уложенными струнопакетами передают на натяжное устройство 6 с предохранительной сеткой 7, оснащенной подпружиненными фиксаторами 22, после установки пустотообразователей 19 (фиг. 2) установочными штырями 20 в форму 5 включают цилиндры 26 привода на опускание, штоки которых воздействуя на рычаги 27, поворачивают жестко закрепленную с ними раму сетки 7 вокруг оси 28 на опускание. Фиксаторы 22, опускаясь вместе с рамой сетки 7, входят в контакт с упором 21 пустотообразователя 19, при этом происходит фиксация пустотообразователя 19 в вертикальной плоскости, а при дальнейшем опускании фиксатор 22 поднимается и, воздействуя фасонной чашкой 23 на пружину 24 сжатия, обеспечивает надежное силовое крепление пустотообразователя 19 в форме 5 и предупреждение их вырыва из гнезда формы при случае обрыва проволоки струнопакета при натяжении его до проектного усилия.

После натяжения струнопакетов до проектного усилия включают цилиндры 26 привода на подъем, при этом рама сетки 7 с фиксаторами 22 поднимается по радиусу в вертикальное положение, а форма 5 освобождается и передается на пост 9 укладки бетонной смеси и предварительного уплотнения (фиг. 1). Портал 30 (фиг. 5, 6) в это время находится на посту 10 уплотнения бетонной смеси, а бетоноукладчик 8 - под раздатчиком 42 бетонной смеси. При передвижении бетоноукладчика 8 по рельсовому пути 41 производят заполнение бетонной смесью формы 5, которая лежит на роликах 36 подъемного рольганга 35, находящегося в поднятом положении (фиг. 1, 5, 6). После заполнения формы 5 бетонной смесью бетоноукладчик 8 передвигается по рельсовому пути 41 с поста 9 укладки и предварительного уплотнения бетонной смеси под раздатчик 42 бетонной смеси, освобождая пространство над формой 5, а имеющий автономный привод портал 30 через передаточный путь 11 въезжает на рельсы 34 рольганга 35 поста 9 укладки и предварительного уплотнения бетонной смеси и устанавливается так, чтобы вертикальные оси ее фиксаторов 22 совпали с вертикальными осями пустотообразователей 19, установленных в форме 5. Включают цилиндр 38 привода на опускание подъемного рольганга 35, при котором шток цилиндра 38 втягивается и тянет за собой раму подъемного рольганга 35, и рама 35 начинает опускаться на шарнирных стойках 37 по вертикали вниз с небольшим перемещением по горизонтали вперед. Вместе с рамой перемещается вниз портал 30. После того как форма 5 ляжет своим днищем на виброблоки 39 (фиг. 7, 8), рама рольганга 35 продолжает опускаться, вместе с ней опускается находящийся на рельсах 34 портал 30, а так как форма 5 неподвижна (лежит на виброблоках 39), то фиксаторы 22, опускаясь вместе с порталом 30, входят в контакт с упорами 21 пустотообразователей 19 (фиг. 2). При этом происходит фиксация пустотообразователей 19 в вертикальной плоскости, а при дальнейшем опускании фиксатор 22 поднимается и, воздействуя фасонной чашкой 23 на пружину 24 сжатия, обеспечивает тем самым надежное силовое крепление пустотообразователей 19 в форме 5.

Включают виброблоки 39 и производят предварительное уплотнение бетонной смеси.

После уплотнения бетонной смеси включают цилиндр 38 привода на подъем рамы рольганга 35. Портал 30, поднимаясь вместе с рамой рольганга 35, выводит из контакта с пустотообразователями 19 свои фиксаторы 22, освобождая при этом форму 5, при дальнейшем подъеме рамы рольганга 35 ролики 36 подъемного рольганга 35 входят в контакт с днищем формы 5 и поднимают форму 5 с виброблоков 39. После достижения проектного положения рамы рольганга 35 вместе с порталом 30 и формой 5 портал 30 через передаточный путь 11 перемещается на рельсы 34 рольганга 35 поста 10 уплотнения бетонной смеси, а форма 5 по приводным роликам 36 подъемных рольгангов тоже передвигается на рольганг 35 поста 10 уплотнения бетонной смеси.

Порядок работы подъемного рольганга 35, подпружиненных фиксаторов 22, расположенных на портале 30 на посту 10 уплотнения бетонной смеси, аналогичен как и на посту 9 укладки и предварительного уплотнения бетонной смеси.

После уплотнения бетонной смеси и подъема рольганга 35 до проектного положения форма 5 подается на пост 12 съема технологической оснастки (пустотообразователей) (фиг. 1). После съема пустотообразователей 19 форма 5 подается в пропарочные камеры.

II. С целью снижения трудоемкости сборки и разборки форм подпружиненные фиксаторы рабочего положения пустотообразователей, которыми оснащен портал, снабжены электромагнитами.

Конвейерная установка для производства подрельсовых оснований содержит то же оборудование, что и у конвейерной установки (фиг. 1-4).

У пустотообразователей 19 (фиг. 9) верхняя часть корпуса (клина) выполнена обязательно из магнитопроводного материала, а у портала 30 подпружиненные фиксаторы 22 оснащены электромагнитом.

Изготовление железобетонных подрельсовых оснований на конвейерной установке (фиг. 1) производят до поста 10 уплотнения бетонной смеси в том же порядке, что и у конвейерной установки. Заполненная с предварительно уплотненной бетонной смесью на посту 9 (фиг. 1) форма 5 поступает на пост 10 уплотнения бетонной смеси (фиг. 1, 5, 6, 7, 8, 9), где уже находится портал 30 и устанавливается в строго определенном положении над виброблоками 39 и под подпружиненными фиксаторами 22 с электромагнитами 40 портала 30 так, чтобы вертикальные оси фиксаторов 22 совпали с вертикальными осями пустотообразователей 19, установленных в форме 5. Включают цилиндры 38 привода на опускание подъемного рольганга 35, при котором шток цилиндра 38, втягиваясь, тянет за собой раму подъемного рольганга 35 и рама 35 начинает опускаться на шарнирных стойках 37 по вертикали вниз с небольшим перемещением по горизонтали вперед. Вместе с рамой перемещается вниз и портал 30. После того, как форма 5 ляжет своим днищем на виброблоки 39 (фиг. 7, 8), рама рольганга 35 продолжает опускаться, вместе с ней опускается находящийся на рельсах 34 портал 30, а так как форма 5 неподвижная (лежит на виброблоке 39), то фиксаторы 22, опускаясь вместе с порталом 30, входят в контакт с упорами 21 пустотообразователей 19 (фиг. 9), при этом происходит фиксация пустотообразователей 19 в вертикальной плоскости, а при дальнейшем опускании фиксатор 22 поднимается и, воздействуя фасонной чашкой 23 на пружину 24 сжатия, обеспечивает тем самым надежное силовое крепление пустотообразователей 19 в форме 5.

Включают виброблоки 39 и производят уплотнение бетонной смеси. После уплотнения бетонной смеси включают электромагниты 40 фиксаторов 22 и цилиндр 38 привода на подъем рамы рольганга 35. Портал 30 движется вверх, намагниченный фиксатор 22 выдергивает корпус (клин) пустотообразователя из бетонной смеси, а ролики 36 подъемного рольганга 35 входят в контакт с днищем формы 5 и поднимают форму 5 с виброблоков 39. После чего отключают электромагниты 40, а форма 5 с выдернутыми пустотообразователями 19 подается на пост 12 съема технологической оснастки (пустотообразователей), после съема оснастки форма 5 подается в пропарочные камеры 14.

III. С целью снижения трудоемкости сборки и разборки форм бетоноукладчик снабжен электромагнитным запором сцепки, портал - хоботом для сцепки с бетоноукладчиком.

Производство железобетонных оснований на конвейерной установке (фиг. 1) производят до поста 9 укладки бетонной смеси и предварительного уплотнения в том же порядке, что и конвейерная установка, только у роликов 32 портала 30 нет автономного привода. Все дальнейшие операции по работе технологического оборудования, перемещения формы 5 бетоноукладчика 8 портала 30 разбиты по циклам от 0 до VI.

0 цикл. После натяжения струнопакетов в форме 5 на натяжном устройстве 6 с предохранительной сеткой 7, оснащенной подпружиненными фиксаторами 22, форма 5 подается на пост 9 укладки и предварительного уплотнения бетонной смеси (фиг. 1). Бетоноукладчик в это время находится под раздатчиком 42 бетонной смеси, а портал 30 - на рольганге 35 поста 10 уплотнения бетонной смеси. Предыдущая по циклу форма 5 с уплотненной бетонной смесью подается с поста 10 уплотнения на пост 12 снятия технологической оснастки.

I цикл. После установки формы 5 на ролики 36 (фиг. 5, 6, 7, 8) приводного рольганга 35 поста 9 укладки и предварительного уплотнения бетонной смеси. Бетоноукладчик 8 начинает движение по рельсовому пути 41 от раздатчика 42 бетонной смеси в сторону поста 10 уплотнения бетонной смеси и одновременно производит заполнение бетонной смесью формы 5. У предыдущей по циклу формы 5 на посту 12 производят снятие технологической оснастки.

II цикл. Дойдя до портала 30, бетоноукладчик 8 сцепляется с ней. Сцепка бетоноукладчика 8 с порталом 30 происходит следующим порядком. При состыковании бетоноукладчика 8 с порталом 30 хобот 43 портала 30 (фиг. 12) входит в вилку 44, закрепленную на бетоноукладчике 8 и, воздействуя своим скосом на скос подпружиненного якоря 48, отжимает его вверх, и при совмещении вертикальной оси отверстий хобота 43 и якоря 48 пружина 47, воздействуя на чашку 46, закрепленную жестко на якоре 48, перемещает якорь вниз, тем самым производя надежное соединение бетоноукладчика 8 с порталом 30. После сцепки бетоноукладчик 8 начинает обратное движение с порталом 30 в сторону раздатчика 42 бетонной смеси и одновременно производя досыпку бетонной смеси в форму 5. Форма 5 с доуплотненной бетонной смесью и снятой технологической оснасткой с поста 12 поступает в пропарочные камеры 14.

III цикл. Дойдя до определенного положения, когда вертикальные оси пустотообразователей 19 формы 5, установленной на посту 9, совместятся с вертикальными осями подпружиненных фиксаторов 22 портала 30, бетоноукладчик 8 производит отцеп от портала 30 и уходит под раздатчик 42 бетонной смеси для заправки бетонной смесью.

Для расчленения бетоноукладчика 8 с порталом 30 подается питание на катушку электромагнита 45, якорь 48 втягивается, сжимая фасонной чашкой 46 пружину 47 сжатия, освобождая хобот 43 портала 30, бетоноукладчик 8 начинает обратное движение, портал 30 остается на рельсах 34 рамы рольганга 35.

Перемещение портала 30 с рельсов 34 подъемного рольганга 35 поста 10 уплотнения бетонной смесью на рельсы 34 подъемного рольганга 35 поста 9 укладки бетонной смесью и предварительного уплотнения и обратно осуществляется через передаточный путь 11 (подъемные рольганги 35 обоих постов при этом подняты).

Включают цилиндр 38 привода на опускание подъемного рольганга 35, при котором шток цилиндра 38, втягиваясь, тянет за собой раму подъемного рольганга 35 и рама 35 начинает опускаться на шарнирных стойках 37 по вертикали вниз с небольшим перемещением по горизонтали вперед. Вместе с рамой подъемного рольганга 35 перемещается вниз и портал 30. После того, как форма 5 ляжет своим днищем на виброблоки 39 (фиг. 7, 8), рама рольганга 35 продолжает опускаться, вместе с ней опускается находящийся на рельсах 34 портал 30, а так как форма 5 неподвижна (лежит на виброблоках 39), то фиксаторы 22, опускаясь вместе с порталом 30, входят в контакт с упорами 21 пустотообразователей 19 (фиг. 9), при этом происходит фиксация пустотообразователей 19 в вертикальной плоскости, а при дальнейшем опускании фиксатор 22 поднимается и, воздействуя фасонной чашкой 23 на пружину 24 сжатия, обеспечивает надежное силовое крепление пустотообразователей 19 в форме 5. Включают виброблоки 39 и производят предварительное уплотнение бетонной смеси в форме 5.

IV цикл. После проведения операции предварительного уплотнения бетонной смеси включают цилиндр 38 привода на подъем рамы рольганга 35, портал 30, поднимаясь вместе с рамой рольганга 35, выводит из контакта с пустотообразователями 19 свои фиксаторы 22, освобождая при этом форму 5, при дальнейшем подъеме рамы рольганга 35 ролики 36 подъемного рольганга 35 входят в контакт с днищем формы 5 и поднимают ее с виброблоков 39. После достижения проектного положения рамы рольганга 35 вместе с порталом 30 и формой 5 форма 5 посредством приводных роликов 36 подъемного рольганга 35 передается с поста 9 укладки и предварительного уплотнения бетонной смеси на пост 10 доуплотнения бетонной смеси и устанавливается на роликах 36 приводного рольганга 35 поста 10 уплотнения бетонной смеси, бетоноукладчик начинает движение от бетонораздатчика 42 по рельсовому пути 41 к посту 10 уплотнения бетонной смеси. Дойдя до портала 30 (который продолжает находиться на рельсах 34 подъемного рольганга 35 поста 10 укладки смеси и предварительного уплотнения, бетоноукладчик 8 сцепляется с порталом 30 и передвигает его через передаточный путь 11 на рельсы 34 подъемного рольганга 35 поста 10 уплотнения бетонной смеси.

V цикл. Дойдя до определенного положения, когда вертикальные оси пустотообразователей 19 в форме совместятся с вертикальными осями подпружиненных фиксаторов 22, бетоноукладчик 8 производит отцеп от портала 30, уходит под раздатчик 42 бетонной смеси.

Производят уплотнение бетонной смеси в форме 5 на посту 10 уплотнения бетонной смеси аналогично как на посту 9 (III цикл).

VI цикл. Форма 5 после уплотнения бетонной смеси подается на пост 12 съема технологической оснастки (пустотообразователей), а далее в пропарочные камеры, портал 30 находится на рольганге 35 поста 10 уплотнения бетонной смеси, в это время очередная форма 5 после натяжения струнопакета на натяжном устройстве 6 с предохранительной сеткой 7, оснащенной подпружиненными фиксаторами 22, подается на пост 9 укладки бетонной смеси и предварительного уплотнения и цикл работы на постах 9 укладки бетонной смеси и предварительного уплотнения и на посту 10 уплотнения бетонной смеси повторяется в той же последовательности. (56) 1. Авторское свидетельство СССР N 1000275, кл. В 28 В 5/01, 1983.

2. Типовой проект организации труда рабочих, занятых обслуживанием технологических линий по производству железобетонных шпал МПСМ СССР, ВНИИжелезобетон, Москва, 1983.

Формула изобретения

1. КОНВЕЙЕРНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОДРЕЛЬСОВЫХ ОСНОВАНИЙ, содержащая пресс, станок для резки струнопакетов, устройства для их вытяжки и укладки, натяжное устройство с вертикально подвижной предохранительной сеткой, бетоноукладчик, посты укладки и предварительного уплотнения бетонной смеси с подъемными рольгангами, пост съема технологической оснастки с пустотообразователями, передаточные рольганги, пропарочные камеры, формы с технологической оснасткой со съемными пустотообразователями с установочными штырями, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости сборки и разборки форм на посту укладки и предварительного уплотнения и уплотнения бетонной смеси, их подъемные рольганги снабжены рельсовыми направляющими, расположенными вдоль продольной оси установки, и установленный на них порталом с направляющими, расположенными вдоль продольной оси установки и подвижными подпружиненными фиксаторами рабочего положения пустотообразователей, а между постами смонтирован передаточный путь.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что подвижные подпружиненные фиксаторы рабочего положения пустотообразователей оснащены электромагнитами.

3. Конвейерная установка для производства железобетонных подрельсовых оснований, содержащая пресс, станок для резки струнопакетов, устройства для их вытяжки и укладки, натяжное устройство с вертикально подвижной предохранительной сеткой, бетоноукладчик, посты укладки и предварительного уплотнения и уплотнения бетонной смеси с подъемными рольгангами, пост съема технологической оснастки с пустотообразователями, передаточные рольганги, пропарочные камеры, формы с технологической оснасткой со съемными пустотообразователями с установочными штырями, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости сборки и разборки форм, бетоноукладчик снабжен электромагнитными запором, портал - хоботом.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3