Способ получения небеленой целлюлозы
Авторы патента:
Сущность изобретения: для варки целлюлозы используют сульфитный варочный раствор, имеющий исходный рН 2,5-3,4 и концентрацию всего SO2 5,5-7,5% , а варку проводят при температуре 152-154С. Используют сульфитный варочный раствор на натриевом или магниевом основании, при этом в варочном растворе содержание Na2O составляет 2,5- 3,5% , а MgO - 1,7 - 2,3% . 2 з. п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может использоваться при производстве целлюлозы из смеси древесины лиственницы и ели.
Известен способ получения целлюлозы путем варки щепы из древесины лиственницы с бисульфитным варочным раствором на магниевом основании при температуре 155-170оС, давлении 6-8 атм, гидромодуле 3,5-4,5, концентрации всего SO2 4-7% и рН 3,5-5,5 в течение 2,5-5 ч [1] . Однако получаемая по этому способу лиственничная целлюлоза непригодна для использования в небеленом виде в композиции бумаг, так как из-за ускоренного разложения бисульфит-ионов водорастворимыми веществами имеет низкую белизну и темнозеленый оттенок из-за высаживания на волокна фловоноида кверцетина. Кроме того, она имеет пониженную разрывную длину и низкий выход из древесины. Ближайшим аналогом изобретения по технической сущности является способ получения целлюлозы из смеси щепы лиственницы и ели в равных объемах при повышенной температуре с сульфитным варочным раствором [2] . При этом в известном способе используют сульфитный варочный раствор на магниевом основании, имеющий рН 4,5, концентрацию всего SO2 5,31% , связанного SO2 2,62% . Варку ведут при температуре 160оС. Получаемая целлюлоза из смеси лиственницы и ели в равных объемах пригодна для использования в небеленом виде в бумажном производстве. Однако ее выход и разрывная длина недостаточно высокие. Новым техническим результатом заявленного способа является повышение выхода и качества целлюлозы. Достигается новый технический результат за счет того, что в способе получения небеленой целлюлозы путем варки смеси щепы из древесины лиственницы и ели в равных объемах при повышенной температуре с сульфитным варочным раствором, используют сульфитный варочный раствор, имеющий исходный рН 2,5-3,4 и концентрацию всего SO2 5,5-7,5% , а варку проводят при температуре 152-154оС. При этом в предлагаемом способе используют сульфитный варочный раствор на натриевом или магниевом основании, а содержание Na2O в варочном растворе составляет 2,5-3,5% , содержание MgO 1,7-2,3% . В предлагаемом изобретении варка смеси древесины лиственницы и ели проводится в более благоприятных условиях по сочетанию факторов, количества основания, рН раствора, концентрации всего SO2 и температуры. Повышенное содержание основания улучшает процесс сульфонирования лигнина, а пониженный рН способствует ускорению растворения сульфонированного лигнина. В результате улучшается избирательность процесса делигнификации, обеспечивается лучшая сохранность углеводов и соответственно повышаются выход из древесины и статическая прочность целлюлозы. П р и м е р 1. Способ получения целлюлозы осуществляют следующим образом: еловую и лиственничную щепу смешивают в равных объемах и в количестве 1000 г загружают в автоклавы, заливают сульфитным варочным раствором на натриевом основании, имеющем рН 2,5, концентрацию всего SO2 5,5% и содержание Na2O 2,5% . Варку проводят при температуре 152оС по режиму: заварка (подъем до 152оС) 3,0 ч, варка 2,5 ч. Показатели целлюлозы приведены в таблице. П р и м е р 2. Способ получения целлюлозы осуществляют следующим образом: щепу древесины лиственницы и ели в равных объемах варят в производственных условиях Выборгского ЦБК в котле объемом 320 м3 с сульфитным варочным раствором, имеющим рН 2,7, концентрацию всего SO2 5,5% , содержание Na2O 2,5% при температуре 154оС по режиму: заварка 2,5 ч, варка 2 ч 45 мин. Показатели целлюлозы приведены в таблице. П р и м е р 3. Способ получения целлюлозы осуществляют аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что сульфитный варочный раствор имеет следующие показатели: рН 3,4, концентрацию всего SO2 7,5% , содержание Na2O 3,5% . Режим варки: заварка 3 ч, продолжительность варки 3 ч. Показатели целлюлозы приведены в таблице. П р и м е р 4. Способ получения целлюлозы осуществляют аналогично примеру 3, с той лишь разницей, что используют варочный раствор на магниевом основании с содержанием MgO 2,3% . Показатели целлюлозы приведены в таблице. П р и м е р 5. Способ получения целлюлозы осуществляют аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что используют варочный раствор на магниевом основании с содержанием MgO 1,7% . П р и м е р 6 (по прототипу). Способ получения целлюлозы осуществляют следующим образом: смесь щепы древесины лиственницы и ели в соотношении 50: 50 варят в лабораторном автоклаве с Mg-бисульфитным раствором следующего состава: всего SO2 5,31% , связанного SO2 2,62% , MgO 1,64% , рН 4,5, при температуре 160оС по режиму: заварка 3,5 ч, варка 3 ч. Показатели целлюлозы приведены в таблице. П р и м е р 7 (контрольный). Способ получения целлюлозы осуществляют следующим образом: лабораторную варку из смеси щепы древесины лиственницы и ели проводят при температуре 151оС с сульфитным варочным раствором, имеющим рН 3,5, концентрацию всего SO2 5,4% , содержание Na2O 2,4% . Режим: заварка 3 ч, варка 3,0 ч. Показатели целлюлозы приведены в таблице. П р и м е р 8 (контрольный). Способ получения целлюлозы осуществляют аналогично примеру 5 при температуре 155оС с сульфитным варочным раствором, имеющим рН 2,4, концентрацию всего SO2 7,6% , содержание Na2O 3,6% по режиму: заварка 3,0 ч, варка 2,5 ч. Показатели целлюлозы приведены в таблице. Как видно из таблицы, целлюлоза, получаемая по изобретению, имеет более высокие выход, белизну и прочность. (56) 1. Авторское свидетельство СССР N 256502, кл. D 21 C 3/10, 1969. 2. Сборник трудов ЦНИИБа "Новое в технологии бумаги". М. : Лесная промышленность, 1973, с. 178-180.Формула изобретения
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕБЕЛЕНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ путем ваpки смеси щепы из дpевесины лиственницы и ели в pавных объемах пpи повышенной темпеpатуpе с сульфитным ваpочным pаствоpом, отличающийся тем, что используют сульфитный ваpочный pаствоp, имеющий исходный pН 2,5 - 3,4 и концентpацию всего SO2 5,5 - 7,5% , а ваpку пpоводят пpи 152 - 154oС. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют сульфитный ваpочный pаствоp на натpиевом или магниевом основании. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ваpку пpоводят пpи содеpжании Na2O в сульфитном ваpочном pаствоpе 2,5 - 3,5% , а содеpжании MgO - 1,7 - 2,3% .РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Способ получения целлюлозы // 1766100
Способ получения целлюлозы // 1730300
Изобретение относится к технологии получения целлюлозных полуфабрикатов и позволяет улучшить физико-механические свойства целлюлозы и увеличить содержание редуцирующих веществ в конечном отработанном щелоке
Изобретение относится к области производства целлюлозы для химической переработки и позволяет повысить качество целевого продукта и расширить область его применения
Способ получения сульфитной целлюлозы // 1664931
Изобретение относится к технологии производства сульфитной целлюлозы для изготовления различных видов бумаги и картона и позволяет повысить белизну целлюлозы
Изобретение относится к технологии получения сульфитной облагороженной беленой целлюлозы для химической переработки и позволяет снизить жесткость и сорность целлюлозы и уменьшить содержание в ней смол и жиров в целевом продукте при одновременном упрощении технологического процесса и снижении загрязненности окружающей среды
Способ получения целлюлозы // 1559024
Изобретение относится к технологии производства целлюлозы и позволяет повысить степень ее обессмоливания
Изобретение относится к технологии получения целлюлозы для химической переработки и позволяет снизить содержание смолы в целлюлозе при одновременном повышении ее вязкости и увеличении содержания сухих веществ в отработанном растворе от горячего облагораживания
Способ получения сульфитной целлюлозы // 1388496
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьппленности, в частности к способам получения сульфитной целлюлозы, и позволяет повысить эффективность процесса варки за счет снижения содержания смолы в целлюлозе
Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности, позволяет повысить степень делигнификации целевого продукта и увеличить содержание в нем целлюлозы, сократить расход сырья, химикатов, воды и энергии , уменьшить загрязнение окружающей среды при одновременном упрощении процесса
Способ получения целлюлозы // 1304456
Способ получения сульфитной целлюлозы // 2124083
Изобретение относится к способу получения сульфитной целлюлозы для производства древесно-волокнистой массы, в котором используют щелочные моносульфитные растворы, органические растворители и производные хинона
Способ получения целлюлозы // 2213175
Изобретение относится к технологии целлюлозного производства и может быть использовано на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности в производстве сульфитной целлюлозы для бумаги, картона и химической переработки
Способ получения целлюлозы // 2217539
Изобретение относится к способам получения целлюлозы и может быть использовано на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности в производстве сульфитной целлюлозы с пониженным содержанием смол и жиров
Изобретение относится к технологиям приготовления растворов для варки древесины по сульфитному методу с использованием различных видов варочного основания или смесей варочных оснований и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности
Способ получения кверцетина // 2443696
Изобретение относится к способу переработки древесины лиственницы с получением кверцетина для производства медицинских препаратов и одновременным получением ценного волокнистого полуфабриката, который может быть использован в целлюлозной промышленности
Способ получения целлюлозы // 2010069
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может использоваться при производстве целлюлозы из лиственной древесины
Способ получения целлюлозы // 2010070
Изобретение относится к области производства волокнистых полуфабрикатов из хвойной и лиственной древесины по сульфитному способу варки с получением целлюлозы с пониженным содержанием смол и жиров
Изобретение относится к технологиям получения целлюлозы из древесного сырья по сульфитному способу варки и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности. Способ включает использование трех последовательно связанных между собой по жидким фазам варочных котлов периодического действия, их загрузку смесью щепы из разных пород древесины, включая древесину лиственницы, сосны, ели, березы, осины, предварительную двухступенчатую обработку смеси щепы водной средой при повышенной температуре на первой ступени с получением экстракта и горячим раствором лигносульфонатов на второй ступени путем последовательного заполнения котлов водной средой, раствором лигносульфонатов и варочным раствором и выводом из котлов водной среды ее вытеснением раствором лигносульфонатов, выводом этого раствора его вытеснением варочным раствором. Выводимый из процесса водный экстракт используют для получения арабиногалактана и флавоноидов. Варку целлюлозы проводят по бисульфитному способу. Обеспечивается повышение качества целлюлозы, упрощение процесса переработки экстракта с получением арабиногалактана и флавоноидов благодаря повышению их в экстракте. 6 з.п. ф-лы, 2 табл.
