Устройство для армирования коксовой батареи

 

Изобретение относится к коксохимическому оборудованию, а именно, к устройствам для армирования коксовых батарей с возможностью раздельного приложения нагрузок на кладку коксовых батарей. Цель изобретения - улучшить условия армирования и обеспечить сохранность кладки. Устройство содержит анкерные колонны 1 с поперечными анкерными стяжками 2 и зональными пружинными узлами в виде кассет 3, закрепленных снаружи колонн 1. Кассеты 2 оперты о броню 5 кладки печных камер опорными башмаками с обеих сторон от оси простенка 18 печных камер. Башмаки имеют пазы, через которые болтами соединены с колонной 1. Длина паза не меньше величины термического роста кладки коксовой батареи. Указанная конструкция устройства для армирования коксовых батарей обеспечивает сохранность и газоплотность кладки печей, сокращает вес анкерной колонны и стоимость ее изготовления. 8 ил.

Изобретение относится к коксохимическому оборудованию, а именно, к устройствам для армирования коксовых батарей, в частности для армирования с возможностью раздельного приложения нагрузок на кладку коксовых батарей.

Цель изобретения - улучшить условия армирования и обеспечить сохранность кладки.

На приведенных чертежах, поясняющих изобретение, представлены: на фиг. 1 - поперечный разрез по простенку печной камеры; на фиг. 2 - узел I фиг. 1 (верхний зональный пружинный узел); на фиг. 3 - то же, вид спереди; на фиг. 4 - узел II фиг. 2 (положение зонального пружинного узла перед началом термического расширения кладки); на фиг. 5 - положение зонального пружинного узла после термического расширения кладки; на фиг. 6 - разрез А-А на фиг. 3 (поперечный разрез по анкерной колонне и зональному пружинному узлу); на фиг. 7 - разрез Б-Б на фиг. 6; на фиг. 8 - положение армирующей брони при конструктивном исполнении зонального пружинного узла согласно изобретению.

Устройство для армирования коксовой батареи включает анкерные колонны 1 с поперечными анкерными стяжками 2 и зональные пружинные узлы, размещенные снаружи колонн 1. Зональные пружинные узлы собраны в кассеты 3, снабженные опорными башмаками, размещенными на броне 5 кладки 6 печей коксовой батареи по обе стороны от каждой колонны 1. Башмаки 4 кассет 3 соединены с колонной 1 посредством болтов 7, пропущенных через выполненные в стенках башмаков 4 пазы 8. Длина паза 8 в башмаках 4 равна или превышает величину термического роста кладки 6 печей. В кассете размещена пружина 9, которая одним концом свободно установлена на опорный башмак 4, а другим оперта о тарелку 10, по оси которой расположен стяжной болт 11 с гайкой 12. Болт 11 заведен в вилку 13 анкерной колонны 1 и оперт о вилку 13 головкой 14.

Устройство работает следующим образом.

Кладку 6 печей коксовой батареи, установленную на фундаментной плите 15, удерживают в поперечном направлении с двух сторон анкерными колоннами 1 через армирующие брони 5. Анкерные колонны 1 с противоположных сторон печей коксовой батареи сверху и снизу стягивают поперечными анкерными стяжками 2 при помощи пружинных амортизаторов 16, на которые воздействуют регулировочными гайками 17, установленными на концах стяжек 2. Колонны 1 устанавливают на проектном расстоянии "а" от кладки 6. Это расстояние равно величине термического роста кладки 6 при ее разогреве и эксплуатации коксовой батареи.

По высоте простенка 18 печей коксовой батареи устанавливают зональные пружинные узлы и удерживают простенок 18 под заданным напряжением через армирующую броню 5. Для этого зональный пружинный узел собирают в кассету 3, а затем стяжной болт 11 кассеты 3 заводят в вилку 13, принадлежащую колонне 1. Кассету 3 присоединяют к боковой поверхности колонны 1 посредством болтов 7, пропуская их через пазы 8, принадлежащие размещенному в кассете 3 опорному башмаку 4. Опорный башмак 4 устанавливают на плоскость брони 5 и нагружают пружину 9 через тарелку 10, закручивая гайку 12 на стяжном болте 11. Болт 11, опираясь о вилку 13 головкой 14, обеспечивает заданное сжатие и, следовательно, усилие пружины 9. Закручивая гайку 12, совмещают неподвижную метку "М", принадлежащую анкерной колонне 1, с подвижной меткой "К", принадлежащей опорному башмаку 4 (фиг. 4). Во время термического роста кладки 6 зазор "а" между анкерной колонной 1 и броней 5 уменьшается и становится равным "а₁", который находится под постоянным контролем службы технического надзора, а его величина "х" в любой момент может быть определена замером расстояния между метками "М" и "К" (фиг. 5).

Устройство обеспечивает улучшение условий армирования кладки коксовой батареи, что в значительной степени влияет на ее сохранность при разогреве и эксплуатации; улучшение условий контроля за состоянием расширения кладки коксовой батареи, что существенно влияет на правильное ведение температурного режима обогрева батареи, в свою очередь обеспечивающее сохранность и газоплотность кладки печей батареи; вынос зональных пружинных узлов за пределы анкерной колонны, что позволяет использовать в колонне широкополочные балки, которые в значительной степени сокращают ее вес, а следовательно и стоимость ее изготовления. (56) Справочник коксохимика, т. II, М. , Металлургия, 1965, с. 127-131.

Авторское свидетельство СССР N 1669972, кл. С 10 В 29/00, 1991.

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ КОКСОВОЙ БАТАРЕИ, включающее анкерные колонны с анкерными стяжками и зональными пружинными узлами, взаимодействующими с броней кладки печей коксовой батареи, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий армирования и обеспечения сохранности кладки печей, зональные пружинные узлы размещены снаружи анкерной колонны и собраны в кассеты, снабженные опорными элементами, размещенными на броне кладки по обе стороны от оси анкерной колонны, и выполненными в виде опорных башмаков с пазами в их стенках, снабженных установленными в пазах и закрепленными на колонне болтами.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8