Способ подачи фибр

 

Использование: приготовление строительных смесей, содержащих фибры. Сущность изобретения: подачу фибр в бетоносмеситель осуществляют путем их рассева при скорости вращения барабана, равной 20 - 60 об/мин. Разделение комков фибр осуществляют шипами барабана и зубьями рыхлительного вала, расположенного во второй по ходу вращения верхней четверти барабана при скорости вращения последнего не менее критической.

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к способам изготовления изделий, содержащих фибры, и может быть использовано при изготовлении фибробетонных конструкций, в частности дисперсно-армированных фиброкаркасами.

Известен способ подачи фибр в бетоносмеситель приводным барабаном типа "беличье колесо" с рыхлительным валом с шипами установленным с возможностью вращения в сторону, противоположную вращению барабана (1). Однако применение способа для просева фибры с отношением длины фибры к ее диаметру от 100 до 600 не представляется возможным из-за и комкования фибр и недостаточной эффективности разбивания образовавшихся комков.

Изобретение направлено на снижение энергозатрат.

Указанный технический результат достигается за счет того, что в способе подачи фибр приводным барабаном типа "беличье колесо" и разделение комков фибр, рассев фибр ведут при скорости вращения барабана, равной 20-60 об/мин, разделение комков осуществляют шипами барабана и зубьями рыхлительного вала, расположенного во второй по ходу вращения верхней четверти барабана при скорости вращения последнего не менее критической.

При этом вращение барабана и дополнительного рыхлительного вала может быть либо в противоположные стороны, либо в одну, но с разными скоростями.

При вращении барабана со скоростью 20-60 об/мин, фибра, достигнув наивысшей точки, падает вниз, просеиваясь через "беличье колесо". Выбранная частота вращения барабана (в зависимости от его диаметра) обеспечивает оптимальные условия рассева фибры. С увеличением оборотов увеличивается угол подъема фибры и соответственно площадь рассева (поверхность барабана). При скорости вращения < 20 об/мин фибра будет комковаться, существенно сокращается производительность, так как количество просеиваемой через барабан фибры значительно меньше, чем при частоте вращения 60 об/мин, когда угол подъема фибры охватывает максимальную поверхность барабана. При этом обеспечивается беспрепятственная циркуляция фибры при рассеве, так как вал-расщепитель расположен в "мертвой зоне".

Возможность регулирования частоты вращения барабана позволяет изменять удельную производительность с учетом параметров (отношения l/d и наличия рифления) и поведения фибры в массе при перемещении ее в барабане, то есть, иными словами, достичь равномерности рассева фибр барабаном "беличье колесо" при минимальных энергозатратах.

Рассев фибры продолжается до того момента, пока во внутреннем объеме барабана останутся лишь нерасщепленные комья фибр. Для их расщепления и предназначен находящийся в "мертвой зоне" рыхлительный вал. Чтобы комья попали в "мертвую зону", барабан разгоняют до критической окружной скорости, начиная с которой фибры под действием силы тяжести не будут открываться от внутренней поверхности барабана в верхнем положении. Рассчитываемая по известной формуле nкр , где n - число оборотов; q - ускорение силы тяжести; r - радиус вращения центра тяжести частицы; в нашем случае критическая окружная скорость находится в пределах 80-120 об/мин.

При частоте вращения барабана > 80 об/мин оставшиеся комки фибры под действием центробежных сил прижимаются к поверхности барабана в области "мертвой зоны", где и расположен приводной вал с зубьями. Пучки фибр, попадая между вращающимися шипами вала и барабана, взаимодействуют с ними и таким образом эффективно разбиваются (процесс расщепления фибр). При этом барабан и вал с зубьями вращаются навстречу друг другу с одинаковой скоростью либо - в одну сторону, но с разными скоростями. Однако скорость вращения барабана не должна превышать 120 об/мин, так как будет происходить заклинивание пучков фибры в "беличьем колесе" и неоправданный перерасход энергии и износ оборудования.

П р и м е р. Загружают 6 кг фибры (не более 1/3 объема барабана) и начинают вращать барабан со скоростью 30 об/мин. За первые минуты равномерно рассеиваются 4 кг фибры. Однако, начиная с этого момента, благодаря эффекту ворошения, наблюдаемому при перемещении конгломератов фибры внутри барабана, фибра начинает просеиваться в большом количестве. Чтобы выравнить этот процесс, вращение барабана замедляют до 20-22 об/мин. И наоборот, если фибра скаталась в пучки (конгломераты), то частоту вращения увеличивают до 55-60 об/мин, тем самым способствуя подъему на большой угол, падению и разбиванию пучков о внутреннюю поверхность барабана. Наконец, для расщепления оставшихся комьев фибр барабан вращают со скоростью 80 об/мин.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить энергозатраты за счет подбора оптимального режима подачи фибр. (56) Авторское свидетельство СССР N 1235739, кл. B 28 C 5/40, 1981.

Формула изобретения

СПОСОБ ПОДАЧИ ФИБР, включающий рассев фибр барабаном типа беличье колесо и разделение комков фибр, отличающийся тем, что рассев фибр ведут при частоте вращения барабана 20-60 мин-1, а разделение комков осуществляют шипами барабана и зубьями рыхлительного вала, расположенного во второй по ходу вращения верхней четверти барабана при частоте вращения последнего, не менее критической.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к строительству , может быть использовано при изготовлении фибробетонных изделий и конструкций центрифугированием

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при приготовлении фибробетонныхсмесей в заводстких условиях

Изобретение относится к производству строительных материалов, бетонам, дисперсно армированным волокнам и может быть применено при приготовлении фибробетонных смесей, армированных тонкодисперсной волокнистой массой, например минеральной ватой

Изобретение относится к области строительства , а именно к устройствам для дозирования и приготовления дисперсноармированной железобетонной смеси

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к способам приготовления бетонных смесей для изготовления конструкций с дисперсным армированием

Изобретение относится к установкам для приготовления формовочных смесей на основе гипсовых и позволяет повысить качество смеси за счет увеличения степени гомогенизации смеси
Изобретение относится к области строительства, а именно к способам приготовления дисперсно-армированного строительного раствора
Изобретение относится к области строительства, а именно к способам приготовления фибробетонной смеси

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составу фибробетонной смеси, используемой для дорожного, мостового и аэродромного строительства, при изготовлении сборных и монолитных железобетонных изделий и конструкций и к способу приготовления фибробетонной смеси

Изобретение относится к заделывающему устройству, предназначенному для использования на линии по производству строительных панелей

Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов, в частности к оборудованию для приготовления фибробетонных смесей

Изобретение относится к набору волокон для бетона с метками РЧ идентификации или любым другим типом меток, которые могут обеспечивать информацию «Я здесь», и к бетону или бетонной структуре, содержащим волокна с метками РЧ идентификации, для армирования или для любых других целей

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам бетонных смесей, используемых при изготовлении сборных и монолитных железобетонных изделий и конструкций. Технический результат заключается в увеличении прочности на сжатие и морозостойкости. Способ приготовления базальтофиброармированных композиций для дисперсно-армированного пенобетона включает три стадии. Первая - приготовление цементно-песчаной смеси в циклическом смесителе гравитационного типа, вторая - мокрый домол цементно-песчаной смеси в дезинтеграторе, третья - смешение в турбулентном смесителе со скоростью смешения 500-600 об/мин мокрой домолотой цементно-песчаной смеси в течение не более 1,0 минуты с пенообразователем до получения необходимой величины по плотности готовой смеси, и базальтовой волоконной фиброй не более 1,0 минуты. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к способу приготовления дисперсно-армированного строительного раствора для монолитных полов, и может быть использовано при изготовлении монолитных покрытий полов и стяжек на основе цементного раствора. Технический результат заключается в повышении прочности на сжатие и растяжение при изгибе и повышении степени однородности раствора. Способ приготовления дисперсно-армированного строительного раствора для монолитных полов включает перемешивание в смесителе портландцемента, фибры, заполнителя, пластифицирующей добавки и воды затворения, в качестве фибры используют базальтовое микроволокно, модифицированное полиэдральными многослойными углеродными наноструктурами фуллероидного типа, в качестве пластифицирующей добавки - гиперпластификатор на поликарбоксилатной основе, причем предварительно проводят диспергацию базальтового микроволокна в воде затворения с пластифицирующей добавкой роторным диспергатором в течение 9-11 мин, затем полученный продукт перемешивают в смесителе принудительного действия с заполнителем и портландцементом. 2 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к устройствам для подготовки волокнистых материалов перед введением их в строительные и дорожно-строительные смеси для армирования последних. Установка имеет смеситель и рабочий орган подготовки фиброволокна, установленный перед смесителем. Рабочий орган содержит бункер с шиберными заслонками на входе и выходе из него, снабженный элементом визуализации, измерителем температуры, нагревателем, вентилятором. Рабочий орган включает также расщепитель фиброволокна, помещенный в вихревую камеру и приводимый в движение электродвигателем. Вихревая камера имеет патрубок для подачи в нее сжатого воздуха и отверстия для приема фиброволокна из бункера с одной стороны и выпуска фиброволокна в смеситель. Технический результат - получение качественной дорожно-строительной смеси с фиброволокном путем исключения в ней неоднородностей. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх