Сплав на основе свинца



 

Использование: преимущественно в аккумуляторах. Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости сплава. Сплав содержит следующие компоненты, мас. % : кобальт 0,01 - 0,05; алюминий 0,1 - 0,2; кальций 0,05 - 0,1; олово 0,05 - 0,15; цирконий 0,5 - 1,0; свинец остальное. 1 табл.

Изобретение относится к производству сплавов на основе свинца, используемых преимущественно в аккумуляторах.

Известен сплав на основе свинца, содержащий серебро, таллий, стронций, сурьму /1/.

Известен сплав на основе свинца следующего состава, мас. % : кобальт 0,001-0,5; алюминий 0,005-0,05; кальций 0,05-0,1; олово 0,05-0,1; свинец остальное /2/.

Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости сплава.

Цель достигается тем, что в состав сплава дополнительно вводят цирконий, при следующем соотношении компонентов, мас. % : кобальт 0,01-0,05; алюминий 0,1-0,2; кальций 0,05-0,1; олово 0,05-0,15; цирконий 0,5-1,0; свинец остальное.

В таблице приведены составы сплава.

Коррозионная стойкость /потери в весе в сульфатных растворах/ сплава составит 0,001-0,0015 г/м2 ч для всех составов.

Формула изобретения

СПЛАВ НА ОСНОВЕ СВИНЦА, содержащий кобальт, алюминий, кальций и олово, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости, он дополнительно содержит цирконий при следующем соотношении компонентов, мас. % : Кобальт 0,01 - 0,05, Алюминий 0,1 - 0,2 Кальций 0,05 - 0,1 Олово 0,05 - 0,15 Цирконий 0,5 - 1,0 Свинец Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сплавам на основе свинца, предназначенным для применения при изготовлении аккумуляторов

Изобретение относится к металлургии в частности к антифрикционным композиционным материалам, используемым для узлов трения и рентгеновской и радиационной защиты

Изобретение относится к композиционному материалу для изготовления анодов, используемых при электролитическом извлечении цветных металлов

Изобретение относится к сплавам на основе свинца, используемым в качестве защитных покрытий металлических деталей, работающих в агрессивных жидкостях

Изобретение относится к высокопрочному сплаву припоя, имеющего высокую механическую прочность
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при получении свинцовых сплавов для решеток свинцовых аккумуляторов
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к получению сплавов свинца, кальция, олова, алюминия, и может быть использовано в аккумуляторной, электрохимической и электротехнической промышленности

Изобретение относится к технологиям, обеспечивающим повышение стойкости материалов изделий к механическим воздействиям и к воздействиям агрессивных рабочих сред
Изобретение относится к металлургии, а именно к способам внепечного получения сплавов баббита
Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению свинцово-кальциевых сплавов, и может быть использовано при производстве свинцовых аккумуляторов. Сплав на основе свинца содержит, мас.%: кальций 0,06-0,1, алюминий более 0,01 - не более 0,019, свинец - остальное. Сплав на основе свинца характеризуется высоким пределом прочности при растяжении за счет уменьшения окисления кальция в процессе изготовления токоотводов аккумулятора. 2 табл., 7 пр.
Изобретение может быть использовано для изготовления припоев на основе свинца. Припой содержит компоненты в следующих соотношениях, мас.%: олово 4,0-7,0; индий 0,5-2,0; медь 0,001-0,1; сурьма 0,2-1,0; натрий 0,001-0,2; висмут 1,0-3,0; никель 0,1-0,5; церий 0,005-0,1; цинк 0,001-0,3; свинец - остальное. Техническим результатом является повышение прочности при максимальной рабочей температуре 250°C, увеличение коррозионной стойкости паяных соединений, уменьшение брака при пайке. 3 табл., 3 пр.
Изобретение относится к металлургии, а именно к способам получения сплавов баббита. Способ получения кальциевого баббита включает плавление смеси свинца с восстановителем и смесью солей. Свинец расплавляют при температуре 650-790°C с восстановителем в смеси солей, содержащей хлористый кальций, хлористый натрий, хлористый калий в соотношении 1:(0,3-0,6):(0,05-0,12) с получением расплава кальциевой лигатуры. Лигатуру затем охлаждают до температуры 550-640°C, добавляют натриево-свинцовую лигатуру и олово и осуществляют разливку полученного баббита. Техническим результатом является упрощение получения сплава баббита за одну операцию на одном оборудовании при более близкой температуре. Устраняются потери кальция и натрия. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению армированных композиционных материалов, и может быть использовано для получения пропиткой композиционных материалов с углеграфитовым каркасом, работающих в агрессивных средах в качестве торцовых уплотнителей, подшипников скольжения и направляющих. Матричный сплав на основе свинца для получения композиционных материалов пропиткой содержит, мас.%: олово 4,0-8,0, медь 0,5-3,0, сера 4,5-20,5, свинец остальное. Композиционный материал характеризуется повышенной износостойкостью и коррозионной стойкостью в агрессивных средах.1 табл., 9 пр.

Группа изобретений относится к металлическим волокнам жаростойкого сплава, которые могут быть использованы для получения истираемых уплотнений проточной части турбины авиационного газотурбинного двигателя. Волокна по варианту 1 выполнены из сплава на основе системы Fe-Cr-Al-Y и содержат 21-27 мас.% хрома, 5-7 мас.% алюминия, 0,1-0,6 мас.% титана, 0,1-0,5 мас.% кремния, 0,001-0,1 мас.% иттрия, 0,01-5,0 мас.% платины и остальное - железо. Волокна по варианту 2 выполнены из сплава на основе системы Ni-Cr-Al-Hf и содержат 4-6 мас.% хрома, 5-8 мас.% алюминия, 0,1-1,0 мас.% гафния, 0,5-20 мас.% платины и остальное - никель. Волокна могут иметь длину от 1 до 50 мм и диаметр не менее 15 мкм. Предложены также изделия из данных волокон. Обеспечивается повышение стойкости металлических волокон и изделий из них к высокотемпературному окислению при температурах выше 1000°С. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 1 пр.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-03-24T10:37:58
Наверх