Подбарабанье молотильно-сепарирующего устройства

 

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано в конструкциях молотилок рисозерноуборочных комбайнов. Целью изобретения - расширение эффективной области применения подбарабанья молотильно-сепарирующего устройства. Это достигается тем, что подбарабанье 4 выполнено составным из секций 7, снабженных зубьями 8 и сепарирующей решеткой 9, которые установлены на каркасе 5 подбарабанья 4. Секции 7 установлены с возможностью выборочного ориентирования их с поворотом на 180 ° в горизонтальной плоскости на каркасе 5, а зубья 8 секций 7 снабжены дополнительной противоположно расположенной рабочей кромкой, установленной более полого к поверхности секции 7, причем грань этой кромки выполнена закругленной и она ориентирована в сторону сепарирующего участка секции 7 не несущую зубьев, преобладающую по длине. 7 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано в конструкциях молотилок рисозерноуборочных комбайнов.

Известны подбарабанья, содержащие группу зубьев асимметрично размещенных на сепарирующей поверхности подбарабанья.

Недостатком их является низкая приспосабливаемость к различному агрофону и в связи с этим повышенные потери и повреждение зерна убираемых культур.

Цель изобретения - расширение эффективной области применения подбарабанья.

Это достигается тем, что сепарирующая поверхность подбарабанья выполнена составной из секций, установленных на каркасе с возможностью поворота на 180^о в горизонтальной плоскости, при этом рабочая грань каждого зуба секции, обращенная в сторону дальнего от группы зубьев края секции, выполнена закругленной в поперечном направлении и наклонена к сепарирующей поверхности под углом, меньшим угла наклона противоположной грани.

Такое выполнение подбарабанья позволяет более эффективно настроить молотильно-сепарирующее устройство на оптимальный режим при различном состоянии агрофона убираемых культур путем расширения выбора взаимодействия штифтов молотильного барабана с различными рабочими поверхностями зубьев различной конфигурации при одновременном изменении последовательного сочетания по времени взаимодействия зубьев барабана с сепарирующими поверхностями секции подбарабанья, не несущими зубьев, и с группой зубьев. Кроме того, такое выполнение позволяет значительно сократить трудоемкость и время переналадки молотилки до уровня, позволяющего практически осуществить ее в реальных условиях уборки. Более эффективная настройка позволяет снизить потери как по сепаратору грубого вороха, так и мелкого вороха благодаря снижению загрузки сепаратора мелкого вороха измельченной соломистой массой, а также уменьшить повреждение зерна.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - устройство с подбарабаньем, настроенным для уборки трудновымолачиваемых сортов пшеницы или риса и для уборки во влажных условиях; на фиг. 3 - то же, переналаженным для уборки в нормальных, а также в сухих условиях; на фиг. 4 - крепление съемной секции подбарабанья на его каркасе; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 4; на фиг. 6 - подвеска каркаса подбарабанья; на фиг. 7 - подбарабанье, вид сверху.

Между боковинами молотилки 1 установлено штифтовое молотильно-сепарирующее устройство 2, содержащее зубовый барабан 3 и регулируемое подбарабанье 4. Подбарабанье включает в себя жесткий каркас 5, подвешенный на боковинах молотилки 1 посредством подвесок 6, и съемные секции 7, с группой зубьев 8 и сепарирующей решеткой 9. Съемная секция 7 с обеих сторон снабжена зацепами 10, охватывающими оси 11, одна из которых жестко прикреплена к передней части каркаса, а другая является составным элементом быстродействующего замка 12, фиксируемого через мертвое положение. Зацепы 10 выполнены с возможностью охвата осей 11 при развороте секции 7 на 180^о в горизонтальной плоскости. При этом каждая рабочая грань Б зубьев 8 съемной секции 7 выполнена более пологой, чем другая грань В, и грань Б закруглена и ориентирована в сторону дальнего от группы зубьев 8 края секции 7.

Группа зубьев 8 размещена асимметрично на рабочей поверхности съемной секции 7 так, что она расположена ближе к одной стороне, чем к другой. Под подбарабаньем 4 размещена стрясная доска 13 таким образом, что в зоне съемных секций 7 размещены съемные участки 14 рабочей поверхности стрясной доски 13, при этом секции 7 подбарабанья 4 по габариту меньше съемных участков 14 стрясной доски 13.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Хлебная масса поступает в штифтовое молотильно-сепарирующее устройство 2, в котором подвергается обмолоту и сепарации. При обмолоте трудновымолачиваемых сортов или при уборке урожая во влажных условиях съемные секции 7 устанавливают на каркасе 5 подбарабанья 4 в положение, изображенном на фиг. 2. В этом положении группа зубьев расположена на секции 7 ближе к входу в подбарабанье 4, а более пологие и закругленные грани зубьев 8 оказываются затылочными. При поступлении массы в подбарабанье 4 зерна, вымолоченные до него, проходят через короткий сепарирующий участок решетки 9 секции 7, так как в таких условиях вымолоченных зерен транспортирующими устройствами до подбарабанья 4 мало. Затем в зазоре между штифтами барабана 3 и зубьями 8 подбарабанья 4 происходит "жесткий" обмолот в силу конфигурации лобовой поверхности зуба 8 секции 7. Режим можно ужесточить или обмягчить, регулируя частоту вращения барабана, боковой зазор и перекрытие между штифтами барабана 3 и зубьями 8 секции 7 подбарабанья 4. Однако, при обмолоте легкообмолачиваемых сортов или при уборке урожая в сухих условиях обмягчение режима за счет указанных факторов не позволяет избавиться от повышенного перебивания соломы, что увеличивает сепарационные потери как за сепаратором гpубого вороха, так и за очисткой, с одновременной стабилизацией на задаваемом уровне потерь недомолотом и повреждением зерна. Кроме того, чрезмерное снижение частоты вращения барабана приводит к снижению его производительности, а следовательно, и комбайна. Поэтому в описанном устройстве в таких условиях работы необходимо произвести функциональную переналадку молотильно-сепарирующего устройства 2 на мягкий режим обмолота. Для этого отсоединяют съемные участки 14 рабочей поверхности стрясной доски 13 и через образовавшиеся проемы, размыкая пару ось 11 замка 12 - зацеп 10 путем перевода замка 12 через мертвое положение, производят разворот секции 7 на 180^о в горизонтальной плоскости. При этом благодаря тому, что секции 7 съемные и габариты их меньше габаритов съемных участков 14 стрясной доски 13, исключается необходимость снятия подбарабанья 4 с подвесок 6 и демонтажа его и сопрягаемых с подбарабаньем узлов за пределы молотилки и последующего не менее трудоемкого монтажа после переналадки. После переналадки секция 7 занимает положение, изображенное на фиг. 3, при котором лобовая поверхность зубьев 8 секции 7 оказывается более пологой и закругленной с поперечном направлении, а группа зубьев 8 секции 7 оказывается расположенной ближе к выходной части подбарабанья 4. Тогда масса, поступающая в подбарабанье 4, проходит предварительную обработку штифтами барабана 3 на удлиненном участке с сепарирующей поверхностью без зубьев 8 и на этом участке выделяется максимум свободных зерен из этой массы, оставшиеся невымолоченные зерна обмолачиваются в обедненной зерном массе в зазоре между штифтами и зубьями 8 секции 7 в мягком режиме при относительно высокой частоте вращения барабана 3, поскольку масса, перемещаясь по пологим сторонам зубьев 8, притормаживается, в отличии от первого случая настройки, где она лишена такой возможности, к тому же пологие стороны зубьев 8 еще и скруглены и, следовательно, смягчается и воздействие этих зубьев на массу и зерно. В результате производительность барабана 3 возрастает, измельчение соломы уменьшается, снижаются сепарационные потери зерна за сепаратором грубого вороха и очисткой и происходит стабилизация на заданном уровне потерь недомолотом и травмированием зерна.

Формула изобретения

ПОДБАРАБАНЬЕ МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕГО УСТРОЙСТВА, содержащее установленную на каркасе сепарирующую поверхность с асимметрично размещенной группой зубьев, отличающееся тем, что, с целью расширения эффективной области его применения, сепарирующая поверхность выполнена составной из секций, установленных на каркасе с возможностью поворота на 180^o в горизонтальной плоскости, при этом рабочая грань каждого зуба секции, обращенная в сторону дальнего от группы зубьев края секции, выполнена закругленной в поперечном направлении и наклонена к сепарирующей поверхности под углом, меньшим угла наклона противоположной грани.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7