Устройство для уплотнения дверных проемов коксовых печей

 

Использование: уплотнение дверных проемов коксовых печей. Сущность изобретения: устройство для уплотнения дверных проемов коксовых печей включает закрепленную по периметру корпуса двери уплотняющую рамку замкнутого зетобразного профиля, неподвижные кронштейны, прижимные элементы и нажимные подвижные плиты с пазом, сопряженным с выступом, выполненным на уплотняющей рамке, кронштейны, расположенные в нижней торцевой части корпуса двери снабжены зубом с пятой, а корпус двери в этом месте - опорным заплечиком. Указанные кронштейны установлены на корпусе двери посредством регулировочных болтов с возможностью перемещения пяты по опорному заплечику вдоль продольной оси двери в сторону привалочной плоскости уплотняющей рамки и с монтажным зазором между зубом кронштейна и указанной плоскостью. 5 ил.

Изобретение относится к коксохимическому производству, в частности к дверям и рамам коксовых печей.

По мере увеличения размеров печных камер возрастает, с одной стороны, периметр соприкосновения двери и рамы, а с другой - возникают серьезные осложнения, связанные с увеличением термических деформаций корпуса двери и рамы, которые превышают величину возможного прогиба мембраны уплотняющей рамки. Вследствие этого уплотняющая рамка не перекрывает полностью утечку газа в атмосферу. Поэтому для большеемких коксовых печей уплотняющие рамки неподвижного жесткого типа в настоящее время не применяются.

Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип настоящего изобретения, является устройство для уплотнения дверей коксовых печей, включающее установленную по всему периметру корпуса двери уплотняющую рамку замкнутого зетобразного профиля, неподвижные кронштейны, прижимные элементы и нажимные подвижные плиты с пазом, сопряженным с выступом, выполненным на уплотняющей рамке. Опорные заплечики по периметру корпуса двери в указанной конструкции уплотнения отсутствуют. Регулирование прижатия уплотняющей рамки к раме печи осуществляют при помощи перемещения нажимной плиты по направлению к раме коксовой печи и обратно. Нажимная плита смонтирована в пазу неподвижных кронштейнов.

Недостаток прототипа заключается в невозможности обеспечения простоты монтажа-демонтажа уплотняющей рамки из-за необходимости строгого соблюдения допусков сопрягаемых элементов.

Кроме того, учитывая те обстоятельства, что уплотняющая рамка и корпус двери в процессе эксплуатации находятся в условиях высоких температур (500-600^оС) и активной коррозии, дверь коксовой печи периодически выводится из эксплуатации для замены уплотняющей рамки. Замена изношенных уплотняющих рамок связана со значительными трудозатратами, так как для демонтажа уплотняющей рамки необходимо предварительно снять все упорные кронштейны, расположенные по периметру боковой плоскости корпуса двери.

Целью изобретения является упрощение монтажа уплотняющей рамки на корпус двери и повышение газоплотности мест их соединения.

Поставленная цель достигается тем, что в известной конструкции устройства для уплотнения, включающей корпус двери, установленные по его периметру уплотняющую рамку замкнутого зетобразного профиля, неподвижные кронштейны, прижимные элементы и нажимные подвижные плиты с пазом, сопряженным с выступом, выполненным на уплотняющей рамке, согласно изобретению, кронштейны, расположенные в нижней торцевой части корпуса двери, снабжены зубом с пятой, а корпус двери в этой части - опорным заплечиком. При этом, указанные кронштейны установлены на корпусе двери посредством болтового соединения с возможностью регулировочного перемещения пяты по опорному заплечику вдоль продольной оси двери в сторону привалочной плоскости уплотняющей рамки и с монтажным зазором между зубом кронштейна и указанной плоскости, причем опорная плоскость заплечика расположена выше диафрагмы уплотняющей рамки, а внутренняя посадочная длина последней выполнена больше длины корпуса двери на величину возможного перемещения указанных кронштейнов.

На фиг.1 изображено устройство для уплотнения дверных проемов коксовых печей, общий вид; на фиг.2 - уплотняющая рамка, корпус двери и подвижный кронштейн в начальный момент монтажа с монтажным зазором между зубом кронштейна и привалочной плоскостью уплотняющей рамки; на фиг.3 - то же, после монтажа; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг.2 - начальное положение кронштейна при монтаже уплотняющей рамки; на фиг.5 - разрез Б-Б на фиг.,3 - конечное положение кронштейна.

Устройство для уплотнения дверных проемов коксовых печей включает закрепленную по периметру корпуса 1 двери уплотняющую рамку 2 замкнутого зетобразного профиля, неподвижные кронштейны 3, установленные на боковых частях корпуса 1 двери и на верхней торцевой ее части, прижимные элементы 4 и нажимные подвижные плиты 5 с пазом 6, сопряженным с выступом 7, выполненным на уплотняющей рамке 2. Кронштейны 8, расположенные в нижней торцевой части корпуса 1 двери, снабжены зубом 9 с пятой 10, а корпус 1 двери в этой же части - опорным заплечиком 11. Указанные нижние торцевые кронштейны 8 установлены на корпусе 1 двери посредством регулировочных болтов 12 с возможностью перемещения пяты 10 по опорному заплечику 11 вдоль продольной оси двери в сторону привалочной плоскости 13 уплотняющей рамки 2 и с монтажным зазором 14 между зубом 9 кронштейна 8 и указанной плоскостью 13. Болты 15 необходимы для первоначальной фиксации нижних торцевых кронштейнов 8. Опорная плоскость заплечика 11 расположена выше диафрагмы 16 уплотняющей рамки 2, а внутренняя посадочная длина уплотняющей рамки 2 больше длины корпуса 1 двери на величину возможного перемещения кронштейна 8 (на величину монтажного зазора 14).

Работает устройство следующим образом, На корпус двери 1 камеры коксовой печи устанавливают нижний торцевой кронштейн 8 пятой 10 на опорный заплечик 11 и прижимают его к торцевой плоскости корпуса двери 1 до их соприкосновения, после чего это положение фиксируют болтом 15.

В таком положении на корпус 1 двери устанавливают уплотняющую рамку 2 с образованием монтажного зазора 14 между зубом 9 нижнего торцевого кронштейна 8 и привалочной плоскостью 13 уплотняющей рамки 2 (см.фиг.3).

Регулирование степени прижатия уплотняющей рамки 2 к раме печи осуществляют регулировочными болтами 7, которые установлены в резьбовые отверстия кронштейнов 8, закрепленных на корпусе 1 двери. При этом, кронштейны 8 перемещаются по опорному заплечику 11 до соприкосновения зуба 9 с привалочной плоскостью 13 уплотняющей рамки 2 (см.фиг.4).

Таким образом, происходит натяжение уплотняющей рамки 2 по периметру корпуса 1 двери, обеспечивая необходимую газоплотность мест их соединения.

Такая совокупность отличительных признаков позволяет резко упростить монтаж, полностью исключить зависимость фактических допусков на изготовление двух сопрягаемых деталей (уплотняющая рамка и корпус двери ), исключить массовую отбраковку их и обеспечить надежную газоплотность мест соединения.

Ожидаемый экономический эффект от использования заявляемой конструкции уплотнения дверных проемов будет иметь место за счет уменьшения потерь на брак и увеличения производительности труда при монтаже уплотняющих рамок.

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ДВЕРНЫХ ПРОЕМОВ КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ, включающее корпус двери, установленные по периметру корпуса двери уплотняющую рамку замкнутого зетобразного профиля, неподвижные кронштейны, прижимные элементы и нажимные подвижные плиты с пазом, сопряженным с выступом, выполненным на уплотняющей рамке, отличающееся тем, что, с целью упрощения монтажа уплотняющей рамки на корпус двери и повышения газоплотности мест их соединения, кронштейны, расположенные в нижней торцевой части корпуса двери, снабжены зубом с пятой, а корпус двери в этой части - опорным заплечиком, при этом кронштейны установлены на корпусе двери посредством болтового соединения с возможностью регулировочного перемещения пяты по опорному заплечику вдоль продольной оси двери в сторону привалочной плоскости уплотняющей рамки и с монтажным зазором между зубом кронштейна и указанной плоскостью, причем опорная плоскость заплечика расположена выше диафрагмы уплотняющей рамки, а внутренняя посадочная длина последней выполнена больше длины корпуса двери на величину возможного перемещения указанных кронштейнов.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5