Инструмент для обработки отверстий

 

Использование: в инструментальном производстве при электрохимической и обычной абразивной обработке конических и цилиндрических поверхностей в деталях из труднообрабатываемых сталей и сплавов. Сущность изобретения: инструмент для обработки отверстий снабжен механизмом регулирования углового положения рабочих элементов, выполненным в виде резьбовых втулок, установленных на гайках с возможностью взаимодействия их внутренних поверхностей с наружными поверхностями подвижных элементов разрезной втулки. 3 ил.

Изобретение относится к инструментальному производству и может быть использовано при электрохимической и обычной абразивной обработке конических и цилиндрических поверхностей в деталях из труднообрабатываемых сталей и сплавов.

Известен инструмент для доводки конических отверстий, содержащий оправку и рабочий шлифовальный элемент (Масловский В.В. Технология обработки на доводочно-притирочных станках. М.: Высшая школа, 1979, с. 38, рис. 10б.).

В данной конструкции не предусмотрено изменение угла рабочей части инструмента и, следовательно обработка конических поверхностей органичивается, что снижает его технологические возможности.

Известен инструмент для обработки цилиндрических отверстий, содержащий цангу с расположенными в ее средней части сегментами, установленную на шпинделе (авт. св. N 383582, кл. B 24 B 45/00, 1973).

Целью изобретения является расширение технологических возможностей инструмента путем обеспечения обработки конических отверстий.

Это достигается тем, что инструмент снабжен механизмом регулирования углового положения его рабочей поверхности, выполненным в виде резьбовых втулок, установленных на обоих концах инструмента с возможностью взаимодействия их внутренних поверхностей с наружными поверхностями подвижных элементов втулки.

На фиг. 1 и 2 показан инструмент, продольный и поперечный разрез соответственно на фиг. 3 - вариант с обратной конической рабочей поверхностью.

Инструмент содержит оправку 1, втулку 9 с продольными прорезями 8 и с укрепленными в ее средней утолщенной части 2 шлифовальными брусками 3 из СТМ. На наружной поверхности втулки 9 между ее посадочными местами 6 и утолщенной частью 2 выполнены одинаковые по длине и глубине наружные кольцевые выточки. На верхнем торце втулки выполнен паз для установки шпонки 5, на верхнем конце оправки 1 и на нижнем конце втулки 9 - резьбовые втулки 4 и 10.

Обработка конических отверстий инструментом производится в такой последовательности.

Вначале инструмент настраивают на предварительный диаметральный размер путем поворота гайки 11, затем по эталонному кольцу настраивают требуемый угол ϕ наклона рабочей поверхности (шлифовальных брусков 3) путем механизма регулирования углового положения рабочей части инструмента, выполненного в виде резьбовых втулок 4 и 10, установленных на обоих его концах.

При закручивании гайки 11 подвижные элементы 7 втулки 9 деформируются до касания своей наружной поверхностью с внутренней поверхностью одной или двух резьбовых втулок 4 и 10 в зависимости от настройки инструмента. При этом рабочая поверхность принимает форму конуса с углом ϕ (фиг. 1).

Собранный инструмент закрепляется в патроне станка, вводится в отверстие заготовки и производится обычная или электрохимическая обработка.

При обработке заготовок с одной и той же установочной базой, но с обратным конусом, т.е. наклоном рабочей поверхности инструмента к его оси под углом ϕ, производят навинчивание втулки 4 на подвижные элементы 7, а втулку 10 свинчивают с них. В этом случае подвижные элементы 7 в нижней части втулки 9 открываются на величину l₂ и при условии l₂ > l₁ они сдеформируются больше чем подвижные элементы в верхней части инструмента. При этом рабочая поверхность инструмента примет обратную конусность, т. е. шлифовальные бруски 3 займут положение как показано на фиг. 3.

В зависимости от соотношения величин l₁ и l₂ изменяется угол ϕ наклона рабочей поверхности и направление конуса инструмента.

Применение данной конструкции инструмента позволяет вести обработку как цилиндрических, так и конических отверстий с различным их направлением в заготовках из труднообрабатываемых сталей и сплавов, что расширяет его технологические возможности.

Формула изобретения

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ, режущие элементы которого закреплены в окружном направлении на упругих элементах разрезной втулки, установленной на оправке с возможностью радиального перемещения и предназначенной для взаимодействия с двумя гайками, размещенными на оправке противоположно одна другой с возможностью осевого перемещения, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей инструмента путем обеспечения обработки конических отверстий, инструмент снабжен механизмом регулирования углового положения режущих элементов, выполненным в виде резьбовых втулок, размещенных на указанных гайках с возможностью осевого перемещения и предназначенных для взаимодействия их внутренними поверхностями с наружными поверхностями упругих элементов втулки.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3