Способ получения окрашенного в массе ацетатного или триацетатного волокна

 

Сущность изобретения: способ получения луоресцентных окрашенных химических волокон. В формовочный раствор вводят люминесцирующий краситель общей формулы где n=2 или 3, в количестве 0,2 - 0,8% от массы полимера. 3 табл.

Изобретение относится к области получения окрашенных химических волокон, в частности к области получения флуоресцентных окрашенных ацетатных и триацетатных волокон.

Известен способ получения флуоресцентных окрашенных полиамидных, полиэфирных и ацетилцеллюлозных волокон в светопрочный яркий зеленовато-желтый цвет [1]. Этот способ заключается в том, что в красильную ванну, содержащую диспергатор (1-2 г/л), интенсификатор (3-10 г/л), краситель формулы (I) в воду в зависимости от модуля ванны и количества окрашиваемого материала, вносят окрашиваемый материал и красят в аппарате автоклавного типа, работающего под избыточным давлением при 120-130oC. После крашения волокно промывают водой и щелочным раствором восстановителя. Получают окрашенное волокно, флуоресцирующее в области 515 нм.

Недостатком этого способа получения флуоресцентного окрашенного волокна является то, что при его реализации образуется большое количество промышленных стоков. Кроме того, полученное волокно характеризуется невысокой степенью устойчивости к мокрым обработкам, действию света.

В работе [2] исследована возможность использования N-арил-4-аминонафталимидов, для получения окрашенных капроновых, ацетатных и триацетатных волокон. Наиболее эффективным для этой цели является краситель формулы (II) Способ получения окрашенного волокна с использованием этого красителя заключается в следующем: краситель диспергируют в теплой воде и вводят в красильную ванну, содержащую неионогенный диспергатор. Затем в ванную, вносят неокрашенный материал. Крашение начинают при 30-40oC, постепенно ванну нагревают до 80-95oC, красят при этой температуре не менее 1-1,5 ч и еще 15 мин в остывающей ванне. Далее промывают окрашенное волокно теплой и холодной водой.

Недостаток данного способа получения заключается в образовании большого количества промышленных стоков, длительностью и многостадийностью процесса. Флуоресцентное окрашенное волокно, полученное с использованием красителя формулы II и флуоресцирующее в области 515 нм, обладает недостаточной степенью устойчивости к действию органических растворителей, света и к мокрым обработкам.

Наиболее близким по существу к предложенному способу является способ получения окрашенного в массе ацетатного или триацетатного волокна путем введения в формовочный раствор полимера красителя-дисперсного или металлокомплексного с последующим формованием волокна [3]. Однако при этом образуются нелюминесцирующие окрашенные волокна.

Получение светостойкого и устойчивого к действию пота волокна, флуоресцирующего в области 515 нм, достигается при реализации известного способа получения флуоресцентного окрашенного ацетатного и триацетатного волокна, включающего введение в смеситель красителя одновременно с раствором вторичного ацетата, целлюлозы или триацетилцеллюлозы, соответственно перемешивание, фильтрацию, обезвоздушивание и формование волокна на формовочной машине, при использовании в качестве красителя соединения III в количестве 0,2-0,8% от массы полимера (III) n = 2 или 3.

Предлагаемый способ получения флуоресцентного окрашенного волокна реализуется при следующем составе компонентов в формовочном растворе в массе, %: Для ацетатного волокна:
Вторичный ацетат целлю- лозы 23,954-25,986
Флуоресцентный краси- тель 0,048-0,208 Ацетон 70,892-72,925 Вода 2,954-3,039
Для триацетатного волокна: Триацетилцеллюлоза 18,971-21,990
Флуоресцентный краси- тель 0,038-0,176 Метиленхлорид 70,855-73,682 Этанол 7,008-7,287
В табл. 1 приведена светостойкость ацетатных и триацетатных волокон, полученных по предлагаемому способу. Исследование на светостойкость флуоресцентных окрашенных волокон, полученных по предлагаемому способу в зависимости от концентрации флуоресцентного красителя проводились на приборе искусственной светопогоды "Ксенотест-450".

В табл.2 приведены результаты исследования степени устойчивости к мокрым обработкам и к действию органических растворителей ацетатных и триацетатных флуоресцентных окрашенных волокон, полученных по способу-прототипу и предлагаемому способу.

Органические люминофоры, используемые для реализации этого способа, синтезированы по методике, описанной в работе [4], которая заключается в том, что 4-морфолино-нафталиевый ангидрид кипятят с моноэтаноламином или 3-аминопропиловым спиртом в уксусной кислоте в течение 4 ч.

Данные элементного анализа и температура плавления полученных соединений приведены в табл.3.

Ниже приведены конкретные примеры реализации способа получения флуоресцентного окрашенного ацетатного и триацетатного волокна согласно изобретению.

П р и м е р 1. В смеситель для приготовления формовочного раствора загружают 19,0%-ный метиленхлоридно-этанольный раствор триацетилцеллюлозы и 0,1% от массы полимера 4-морфолино-N- -оксиэтилнафталимида. Для полного растворения красителя формовочный раствор подвергается тщательному перемешиванию и фильтруется на рамных фильтр-прессах, после чего подвергается обезвоздушиванию и подается на формование на формовочную машину. Формовочный раствор содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: Триацетилцеллюлоза 18,996
4-Морфолино-N- -оксиэтил- нафталимид 0,019 Метиленхлорид 73,696 Этанол 7,289
П р и м е р 2. Аналогично примеру 1, только в смеситель загружают 20,65% -ный метиленхлоридно-этанольный раствор триацетилцеллюлозы, а 4-морфолино-N- -оксиэтилнафталимид берут в количестве 0,2% от массы полимера при следующем соотношении компонентов формовочного раствора, мас.%: Триацетилцеллюлоза 20,642
4-Морфолино-N- -оксиэти- лнафталимид 0,041 Метиленхлорид 72,178 Этанол 7,239
П р и м е р 3. Аналогично примеру 2, только в качестве красителя вместо 4-морфолино-N- -оксиэтилнафталимида используют 4-морфолино-N- -оксипропилнафталимид в количестве 0,3% от массы полимера при следующем соотношении компонентов формовочного раствора, мас.%: Триацетилцеллюлоза 20,638
4-Морфолино-N--оксир- опилнафталимид 0,062 Метиленхлорид 72,164 Этанол 7,136
П р и м е р 4. Аналогично примеру 3, только 4-морфолино-N- -оксипропилнафталимид берут в количестве 0,5% от массы полимера при следующем соотношении компонентов формовочного раствора, масс.%: Триацетилцеллюлоза 20,629
4-Морфолино-N--оксиэтил- нафталимид 0,103 Метиленхлорид 72,133 Этанол 7,135
П р и м е р 5. Аналогично примеру 2, только 4-морфолино-N--оксиэтилнафталимид берут в количестве 0,8% от массы полимера при следующем соотношении компонентов формовочного раствора, мас.%: Триацетилцеллюлоза 20,616
4-Морфолино-N--оксиэтил- нафталимид 0,165 Метиленхлорид 72,089 Этанол 7,130
П р и м е р 6. Аналогично примеру 1, только в смеситель загружают 22,0% -ный метиленхлоридно-этанольный раствор триацетилцеллюлозы, а 4-морфолино-N- -оксиэтилнафталимид берут в количестве 0,8% от массы полимера при следующем соотношении компонентов формовочного раствора, мас.%: Триацетилцеллюлоза 21,961
4-Морфолино-N- -окcиэтил- нафталимид 0,176 Метиленхлорид 70,855 Этанол 7,008
П р и м е р 7. Аналогично примеру 6, только 4-морфолино-N- -оксиэтилнафталимид берут в количестве 1,0% от массы полимера при следующем соотношении компонентов формовочного раствора, мас.%: Триацетилцеллюлоза 21,952
4-Морфолино-N- -оксиэтил- нафталимид 0,220 Метиленхлорид 70,824 Этанол 7,004
П р и м е р 8. Аналогично примеру 6, только N- -оксиэтилнафталимид берут в количестве 0,2% от массы полимера при следующем соотношении компонентов формовочного раствора, мас%: Триацетилцеллюлоза 21,990
4-Морфолино-N- -оксиэти- лнафталимид 0,044 Метиленхлорид 70,949 Этанол 7,017
П р и м е р 9. Аналогично примеру 1, только 4- морфолино-N- -оксиэтилнафталимид берут в количестве 0,2% от массы полимера при следующем соотношении компонентов формовочного раствора, мас.%: Триацетилцеллюлоза 18,993
4-Морфолино-N- -оксиэти- лнафталимид 0,038 Метиленхлорид 73,682 Этанол 7,287
П р и м е р 10. Аналогично примеру 1, только 4-морфолино-N-- оксиэтилнафталимид берут в количестве 0,8% от массы полимера при следующем соотношении компонентов формовочного раствора, мас. % : Триацетилцеллюлоза 18,971
4-Морфолино-N- -оксиэти- лнафталимид 0,152 Метиленхлорид 73,598 Этанол 7,279
П р и м е р 11. Аналогично примеру 1, только 4-морфолино-N-- оксиэтилнафталимид берут в количестве 1,0% от массы полимера при следующем соотношении компонентов формовочного раствора, мас. % : Триацетилцеллюлоза 18,964
4-Морфолино-N-- оксиэти- лнафталимид 0,190 Метиленхлорид 73,570 Этанол 7,276
П р и м е р 12. Аналогично примеру 6, только 4-морфолино-N-- оксиэтилнафталимида берут в количестве 0,1% от массы полимера при следующем соотношении компонентов формовочного раствора, мас.%: Триацетилцеллюлоза 21,996
4-Морфолино-N-- оксиэти- лнафталимид 0,022 Метиленхлорид 70,964 Этанол 7,018
П р и м е р 13. Аналогично примеру 2, только 4-морфолино-N-- оксиэтилнафталимида берут в количестве 0,1% от массы полимера при следующем соотношении компонентов формовочного раствора, мас.%: Триацетилцеллюлоза 20,646
4-Морфолино-N-- оксиэти- лнафталимид 0,021 Метиленхлорид 72,193 Этанол 7,140
П р и м е р 14. Аналогично примеру 2, только 4-морфолино-N-- оксиэтилнафталимида берут в количестве 1,0% от массы полимера при следующем соотношении компонентов формовочного раствора, мас.%: Триацетилцеллюлоза 20,607
4-Морфолино-N-- оксиэти- лнафталимид 0,206 Метиленхлорид 72,059 Этанол 7,128
П р и м е р 15. Аналогично примеру 1, только в смеситель загружают 24% -ный водно-ацетоновый раствор вторичного ацетата целлюлозы при следующем соотношении компонентов формовочного раствора, мас.%: Вторичный ацетат целлюлозы 23,995
4-Морфолино-N-- оксиэтил- нафталимид 0,024 Ацетон 72,942 Вода 3,039
П р и м е р 16. Аналогично примеру 15, только 4-морфолино-N-- оксиэтилнафталимид берут в количестве 0,2% от массы полимера при следующем соотношении компонентов формовочного раствора, мас.%: Вторичный ацетат целлюлозы 23,989
4-Морфолино-N-- оксиэтил- нафталимид 0,049 Ацетон 72,925 Вода 3,038
П р и м е р 17. Аналогично примеру 15, только 4-морфолино-N-- оксиэтилнафталимид берут в количестве 0,8% от массы полимера при следующем соотношении компонентов формовочного раствора, мас.%: Вторичный ацетат целлюлозы 23,954
4-Морфолино-N- -оксиэтил- нафталимид 0,192 Ацетон 72,820 Вода 3,034
П р и м е р 18. Аналогично примеру 15, только 4-морфолино-N-- оксиэтилнафталимид берут в количестве 1,0% от массы полимера при следующем соотношении компонентов формовочного раствора, мас.%: Вторичный ацетат целлюлозы 23,942
4-Морфолино-N-- оксиэтил- нафталимид 0,239 Ацетон 72,786 Вода 3,033
П р и м е р 19. Аналогично примеру 15, только в смеситель загружают 25,2% -ный раствор вторичного ацетата целлюлозы, а 4-морфолино-N-- оксиэтилнафталимид берут в количестве 0,3% от массы полимера при следующем соотношении компонентов формовочного раствора, мас.%: Вторичный ацетат целлюлозы 25,181
4-Морфолино-N-- оксиэти- лнафталимид 0,076 Ацетон 71,755 Вода 2,988
П р и м е р 20. Аналогично примеру 19, только 4-морфолино-N-- оксиэтилнафталимид берут в количестве 0,5% от массы полимера при следующем соотношении компонентов формовочного раствора, мас.%: Вторичный ацетат целлюлозы 25,168
4-Морфолино-N-- оксиэтил- нафталимид 0,126 Ацетон 71,720 Вода 2,986
П р и м е р 21. Аналогично примеру 19, только 4-морфолино-N-- оксиэтилнафталимид берут в количестве 0,8% от массы полимера при следующем соотношении компонентов формовочного раствора, мас.%: Вторичный ацетат целлюлозы 25,149
4-Морфолино--оксиэтил- нафталимид 0,202 Ацетон 71,665 Вода 2,984
П р и м е р 22. Аналогично примеру 15, только в смеситель загружают 26% -ный раствор вторичного ацетата целлюлозы, а вместо 4-морфолино-N- -оксиэтилнафталимида берут 4-морфолино-N- -оксипропилнафталимид в количестве 0,1% от массы полимера при следующем соотношении компонентов формовочного раствора, мас.%: Вторичный ацетат целлюлозы 25,993
4-Морфолино-N-- оксипропил- нафталимид 0,026 Ацетон 71,022 Вода 2,959
П р и м е р 23. Аналогично примеру 19, только 4-морфолино-N-- оксиэтилнафталимид берут в количестве 0,1% от массы полимера при следующем соотношении компонентов формовочного раствора, мас.%: Вторичный ацетат целлюлозы 25,194
4-Морфолино-N-- оксиэти- лнафталимид 0,025 Ацетон 71,791 Вода 2,990
П р и м е р 24. Аналогично примеру 19, только 4-морфолино-N-- оксиэтилнафталимид берут в количестве 0,2% от массы полимера при следующем соотношении компонентов формовочного раствора, мас.%: Вторичный ацетат целлюлозы 25,187
4-Морфолино-N-- оксиэтил- нафталимид 0,050 Ацетон 71,772 Вода 2,991
П р и м е р 25. Аналогично примеру 19, только 4-морфолино-N-- оксиэтилнафталимид берут в количестве 1,0% от массы полимера при следующем соотношении компонентов формовочного раствора, мас.%: Вторичный ацетат целлюлозы 25,138
4-Морфолино-N--оксиэтил- нафталимид 0,251 Ацетон 71,627 Вода 2,984
П р и м е р 26. Аналогично примеру 22, только 4-морфолино-N-- оксипропилнафталимид берут в количестве 0,2% от массы полимера при следующем соотношении компонентов формовочного раствора, мас.%: Вторичный ацетат целлюлозы 25,986
4-Морфолино-N-- оксипропил- нафталимид 0,052 Ацетон 71,004 Вода 2,958
П р и м е р 27. Аналогично примеру 22, только 4-морфолино-N- -оксипропилнафталимид берут в количестве 0,8% от массы полимера при следующем соотношении компонентов формовочного раствора, мас.%: Вторичный ацетат целлюлозы 25,946
4-Морфолино-N- -оксипропил- нафталимид 0,208 Ацетон 70,892 Вода 2 , 954
П р и м е р 28. Аналогично примеру 22, только 4-морфолино-N- -оксипропилнафталимид берут в количестве 1,0% от массы полимера при следующем соотношении компонентов формовочного раствора, мас.%: Вторичный ацетат целлюлозы 25,932
4-Морфолино-N- -оксипропил- нафталимид 0,260 Ацетон 70,856 Вода 2,952
П р и м е р 29. Аналогично примеру 22, только 4-морфолино-N- -оксипропилнафталимид берут в количестве 1,0% от массы полимера при следующем соотношении компонентов формовочного раствора, мас.%: Вторичный ацетат целлюлозы 25,932
4-Морфолино-W- -оксипропи- лнафталимид 0,260 Ацетон 70,856 Вода 2,952
Флуоресцентное окрашенное волокно, полученное по примерам 1, 15 и 22, имеет бледную, ненасыщенную желтоватую окраску, а полученное по примерам 7, 18 и 29 обладает меньшей яркостью. Кроме того, волокно, полученное по предлагаемому способу, обладает более высокой светостойкостью и степенью устойчивости к действию пота (см.табл.1 и 2).


Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКРАШЕННОГО В МАССЕ АЦЕТАТНОГО ИЛИ ТРИАЦЕТАТНОГО ВОЛОКНА путем введения в формовочный раствор полимера-вторичного ацетата целлюлозы или триацетилцеллюлозы красителя с последующим формованием волокна, отличающийся тем, что в качестве красителя используют соединение формулы
ON
где n = 2 или 3,
в количестве 0,2 - 0,8% от массы полимера.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области получения окрашенных в массе химических волокон, в частности к получению флуоресцентных окрашенных ацетатных и триацетатных волокон

Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к способу промывки напечатанного дисперсными красителями текстильного материала из ацетилцеллюлозных волокон

Изобретение относится к области стирки белья и позволяет расширить функциональные возможности стиральных баков

Прачечная машина с верхней загрузкой, содержащая корпус (105), вмещающий вращающийся барабан (120), имеющий загрузочное отверстие (205) и соответствующую дверцу (210), содержащую первую и вторую дверные створки (210а, 210b), шарнирно установленные на барабане соответственно загрузочному отверстию и способные перемещаться между открытым положением и закрытым положением, устройство (325) фиксации/разблокировки дверцы, связанное с одной (210b) из первой и второй дверных створок и способное действовать избирательно, удерживая дверцу барабана в закрытом положении либо позволяя открывать дверцу. Устройство разблокировки дверцы содержит клавишу, связанную с одной из первой и второй дверных створок и подвижную относительно нее, причем клавиша имеет гнездо, которое выполнено таким образом, что в закрытом положении дверцы оно может сцепляться с зацепляющим элементом (225), расположенным на другой дверной створке (210а), предотвращая открытие дверцы. 15 з.п. ф-лы, 19 ил.

Бытовой электроприбор для сушки изделий, содержащий: i) отсек (2) для сушки изделий; и) трубопровод (3) для выпуска газообразной текучей среды из сушильного отсека (2); iii) тракт (8) для подачи охлаждающего вещества; iv) средства (9) втягивания воздуха снаружи бытового электроприбора (1); v) конденсатор (4), в котором происходит теплообмен между выпускным трубопроводом (3) и трактом для подачи охлаждающего вещества, причем конденсатор (4) обеспечивает возможность конденсации, по меньшей мере, части пара, присутствующего в газообразной текучей среде. Конденсатор (4) содержит область (41) для прохождения газообразной текучей среды, поступающей из сушильного отсека (2), причем область (41) для прохождения газообразной текучей среды, поступающей из сушильного отсека (2), интегрирована в трубопровод (3) для выпуска газообразной текучей среды; канал (42) для прохождения охлаждающего вещества, причем канал (42) для прохождения охлаждающего вещества интегрирован в тракт (8) для подачи охлаждающего вещества. Тракт (8) для подачи охлаждающего вещества содержит контур, проходящий по замкнутой линии, причем контур, в свою очередь, включает в себя канал (42) для прохождения охлаждающего вещества для обеспечения возможности, по меньшей мере частично, повторной циркуляции охлаждающего вещества. Бытовой электроприбор содержит теплообменник (91), обеспечивающий тепловое взаимодействие отрезка тракта (8) для подачи охлаждающего вещества и воздуха, втягиваемого средствами (9) втягивания. 13 з.п. ф-лы, 6 ил.
Наверх