Устройство для переработки токсичных материалов

 

Изобретение относится к переработке токсичных материалов. Устройство содержит емкости внутри верхней (В) крышки (К), вмонтированной в фиксирующую плиту (ФП), под которой располагается тележка (Т) с поддоном (П), закрепленная на направляющих, патрубок для удаления отходящих газов погружен в песок. Кромка патрубка с фильтром для удаления воды и растворимых солей поднята над уровнем дна кольцевой емкости, а внешний нож погружен в раствор солей, в ФП выполнены отверстия, через которые пропущены крюки (КР), взаимодействующие с КР П траверсы (ТР), расположенной над ВК и перемещаемой подъемным устройством по направляющим, оси четырех КР расположены попарно в двух взаимно параллельных плоскостях, перпендикулярных направлению перемещения Т, расстояние между КР передней плоскости меньше, чем между КР задней плоскости, а в КР ТР и в направляющих выполнены отверстия, через которые пропущены пальцы, фиксирующие П в заданном положении. Т с П подкатывают под ВК. КР ТР за КР поднимают П. Газовый затвор с высокой скоростью замыкают. Токсичные материалы перерабатывают без вредных выбросов в окружающую среду. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к переработке токсичных материалов, например вторичных металлов, загрязненных токсичными примесями, в том числе образующихся при сжигании бытовых отходов, шламов гальванических производств, свинецсодержащих шламов, цинкосодержащих шламов и т.д., и может быть использовано на металлургических, металлообрабатывающих предприятиях, производствах, содержащих гальванические цеха, и свалках.

Известно устройство для переработки токсичных материалов, содержащее емкость для токсичных материалов, крышку, кольцевые коаксиальные ножи, поддон с кольцевой емкостью и патрубок для удаления отходящих газов.

Недостатком устройства является возможность выбросов токсичных материалов в цех и окружающую среду и низкая производительность установки.

В настоящее время имеется большое количество вторичных металлов, которые не могут быть использованы в производстве из-за их загрязненности токсичными материалами. При использовании предлагаемого устройства появляется возможность регенерировать вторичные металлы и направлять их в производство без выбросов токсичных материалов в окружающую среду.

Сущностью изобретения является то, что в устройстве для переработки токсичных материалов, содержащем емкость для токсичных материалов, крышку, кольцевые коаксиальные ножи, поддон с кольцевой емкостью, патрубок для удаления отходящих газов и дополнительно тележкой, крышка выполнена в виде установленного над емкостью колпака с фиксатором глубины погружения, в нижней части которого закреплены ножи, кольцевая емкость выполнена с перегородкой, делящей ее на внутреннее и внешнее пространства, с холодильником, патрубок для удаления воды и растворимых солей, поддон выполнен с бункером с герметичным люком для сбора песка из внутреннего пространства кольцевой емкости и с быстроразъемным соединением поддона с тележкой в виде двух колец, при этом патрубок для удаления отходящих газов погружен в песок, верхняя кромка патрубка с фильтром для удаления воды и растворимых солей установлена над уровнем дна кольцевой емкости, а внешний нож погружен в раствор солей; патрубок для удаления отходящих газов выполнен с установленной на его входе решеткой для предотвращения попадания песка, а кромка патрубка с фильтром расположена на уровне нижней кромки патрубка для удаления отходящих газов. Устройство может быть снабжено емкостью для легкоплавких материалов, размещенной под дном емкостью для токсичных материалов, в котором выполнено отверстие, а также приспособлением перемещения поддона и емкости для токсичных материалов, выполненным в виде направляющих и закрепленной на них фиксирующей плиты с отверстиями и с вмонтированной в нее крышкой, размещенной над крышкой траверсы с крюками, пропущенными через отверстия фиксирующей плиты, фиксаторов положения поддона, установленных в отверстиях, выполненных в направляющих и крюках траверсы, а поддон выполнен с четырьмя крюками, имеющими возможность взаимодействовать с крюками траверсы, при этом оси этих крюков расположены попарно в двух взаимно параллельных плоскостях, перпендикулярных направлению перемещения тележки, а расстояние между крюками одной плоскости меньше, чем между крюками другой плоскости.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - поддон, вид сверху.

Устройство содержит емкость 1 для токсичных материалов 2, расположенное с помощью крюков 3 и 4 на подставках 5, которое под дном емкости для токсичных материалов с отверстием снабжено емкостью 6 для легкоплавких материалов, устанавливаемой с помощью крюков 7 и 8 на решетке 9. Подставки 5 вварены в поддон 10 с кольцевой емкостью 11, заполненной песком 12, содержащим активные по отношению к отходящим газам реагенты, например обожженную известь, известняк, кальцит, окись бария, доломит и т.д. Кольцевая емкость 11 выполнена с перегородкой 13, делящей ее на внутреннее 14 и внешнее 15 пространства. Во внешнем кольцевом пространстве установлен холодильник 16, патрубок 17 для удаления отходящих газов, который погружен в песок 12 и выполнен с установленным на его входе решеткой 18 для предотвращения попадания песка, и патрубок 19 с фильтром 20 для удаления воды и растворимых солей из внешнего кольцевого пространства 15. Верхняя кромка патрубка 19 с фильтром 20 установлена над уровнем дна кольцевой емкости и расположена на уровне нижней кромки патрубка 17 для удаления отходящих газов. Емкости 1 и 6 с помощью песочного и водяного затворов, образованных за счет погружения кольцевых коаксиальных ножей 21 в песок и ножей 22 в песок и раствор солей, фиксатора 23 глубины погружения ножей 21 и 22, который представляет собой фиксирующее кольцо, прикрепленное к внешнему ножу 22 и соединенное кольцом 24 с внутренним ножом 21, находящимся в нижней части крышки 25, выполненной в виде установленной над емкостью колпака и вмонтированной в фиксирующую плиту 26, закрепленной на направляющих 27, герметизируются путем перемещения поддона 10 и емкости 1 для токсичных материалов. На фиксирующую плиту опирается нагревающее устройство 28, обеспечивающее нагрев токсичных материалов 2 до заданной температуры внутри емкостей 1 и 6. Поддон 10 выполнен с бункером 29 с герметичным люком 30 для сбора песка из внутреннего пространства кольцевой емкости, откуда газы удаляются с помощью вентилятора 31. Поддон 10 с крюками 32 и с быстроразъемным соединением поддона с тележкой 33 в виде двух колец, из которых верхнее кольцо 34 прикреплено к поддону 10, а нижнее кольцо 35 - к тележке 33. Через фиксирующую плиту 26 с отверстиями 36 пропущены крюки 37 траверсы 38, размещенной над крышкой 25, имеющие возможность взаимодействовать с четырьмя крюками 32 поддона 10. Траверса снабжена крюком 39 для ее перемещения подъемным устройством (краном) по направляющим 27. При этом оси четырех крюков 37 траверсы 38 расположены попарно в двух взаимно параллельных плоскостях 40 и 41, перпендикулярных направлению перемещения тележки, а расстояние между крюками одной плоскости меньше, чем между крюками другой плоскости. Тележка 33 расположена на рельсах 42. Установленные в отверстиях 43 и 44 в крюках 37 траверсы 38 и на направляющих 27 фиксаторы 45 положения с помощью приводящего механизма 46 позволяют фиксировать поддон 10 в заданном положении.

Устройство работает следующим образом.

На тележку 33 с помощью крюков 32 устанавливают поддон 10, который фиксируется на этой тележке с помощью верхнего 34 и нижнего 35 колец. На решетку 9 с помощью крюков 7 и 8 устанавливают емкость 6. Над емкостью 6 на подставках 5 устанавливают с помощью крюков 3 и 4 емкость 1 с токсичными материалами 2. Тележку 33 по рельсам 42 с помощью тепловоза или лебедки устанавливают под колпак, после чего поднимают поддон 10 и емкости 1 и 6 с токсичными материалами 2 за крюки 32 с помощью крюков 37, траверсы 38, проходящие через отверстия 36 фиксирующей плиты 26, и крюка 39, находящегося на траверсе 38, подъемным краном или лебедкой до упора в фиксатор 23 глубины погружения в песок 12 и в раствор солей, находящихся во внешнем кольцевом пространстве 15. При этом кольцевые коаксиальные ножи 21 и 22 погружаются в песок 12 и в раствор солей и фиксируются на заданной глубине фиксатором 23, песочный и водяной затворы замыкаются. Приводящий механизм 46 включают. Фиксаторы положения поддона 45 устанавливают в отверстиях 43 и 44, выполненных в направляющих 27 и крюках 37 траверсы 38, и фиксируют поддон 10 в заданном положении. Затем подъемное устройство отсоединяют от крюка 39 траверсы 38 и направляют на выполнение других работ цеха. Колпак, емкости 1 и 6 и токсичные материалы 2 нагревают устройством 28, опирающимся на фиксирующую плиту 26. По мере нагрева токсичных материалов в малоокислительной атмосфере происходят процессы плавления, испарения, восстановления, диссоциации, окисления и т.д. Газ, продукты неполного сгорания, пыль, и т. д. из-под колпака поступают к песку 12, где газ очищается от пыли, дальше по пути наименьшего сопротивления газы поступают во внутреннее кольцевое пространство 14, при прохождении которого газы частично нейтрализуются и очищаются от газообразных вредных веществ и примесей, затем проходят над перегородкой 13 во внешнее кольцевое пространство 15, где охлаждаются холодильником 16, откуда вентилятором 31, просачиваясь по увлажненному песку с активным реагентом, где происходит доочистка газов от пыли и вредных примесей за счет взаимодействия с активным реагентом и адсорбции на поверхности воды, через решетку 18, удаляются через патрубок 17 в систему дожигания, до обезвреживания и рекуперации. При этом образовавшийся раствор солей удаляется через фильтр 20 и патрубок 19 в отстойник. Во внутреннем пространстве происходит накопление твердых частиц, что приводит к увеличению глубины погружения внутреннего ножа 21 в песок, к увеличению сопротивления для прохождения газов. Однако, при разгрузке и последующей загрузке устройства избыточный песок 12 из внутреннего кольцевого пространства 14 вытесняется ножом 21 и выбрасывается в бункер 29, откуда твердые частицы выгружаются по мере накопления через герметизированный люк 30. После полной переработки токсичных материалов с помощью подъемного устройства, крюка 39, траверсы 38, крюков 37, приводящего механизма 46, фиксаторов 45 положения поддона 10 и крюков 32 поддон 10 опускается на тележку 33. С помощью тепловоза или лебедки тележку 33 откатывают по рельсам 42 из-под колпачка 25. Емкость 1 и 6 с вторичными металлами и продуктами переработки токсичных материалов 2 снимаются с подставок 5 и вторичные металлы и продукты переработки токсичных материалов направляются на дальнейшую переработку.

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТОКСИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее емкость для токсичных материалов, крышку, кольцевые коаксиальные ножи, поддон с кольцевой емкостью, патрубок для удаления отходящих газов, отличающееся тем, что оно снабжено тележкой, крышка выполнена в виде установленного над емкостью колпака с фиксатором глубины погружения, в нижней части которого закреплены ножи, кольцевая емкость выполнена с перегородкой, делящей ее на внутреннее и внешнее пространство с холодильником, патрубком для удаления воды и растворимых солей, поддон выполнен с бункером с герметичным люком для сбора песка из внутреннего пространства кольцевой и с быстроразъемным соединением емкости поддона с тележкой в виде двух колец, при этом патрубок для удаления отходящих газов погружен в песок, верхняя кромка патрубка с фильтром для удаления воды и растворимых солей установлена над уровнем дна кольцевой емкости, а внешний нож погружен в раствор солей.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что патрубок для удаления отходящих газов выполнен с установленной на его входе решеткой для предотвращения попадания песка, а кромка патрубка с фильтром расположена на уровне нижней кромки патрубка для удаления отходящих газов.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено емкостью для легкоплавких материалов, размещенной под дном емкости для токсичных материалов, в котором выполнено отверстие.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено приспособлением перемещения поддона и емкости для токсичных материалов, выполненное в виде направляющих и закрепленной на них фиксирующей плиты с отверстиями и с вмонтированной в нее крышкой, размещенной над крышкой траверсы с крюками, пропущенными через отверстия фиксирующей плиты, фиксаторов положения поддона, установленных в отверстиях, выполненных в направляющих и крюках траверсы, а поддон выполнен с четырьмя крюками, имеющими возможностью взаимодействовать с крюками траверсы, при этом оси крюков расположены попарно в двух взаимно параллельных плоскостях, перпендикулярных к направлению перемещения тележки, а расстояние между крюками одной плоскости меньше, чем между крюками другой плоскости.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, конкретно к установкам для подготовки вто/ ричных металлов к переплаву, и может быть использовано для предварительной обработки замасленной стальной стружки (скрапа )

Изобретение относится к металлургии, а именно к устройствам для термической подготовки металлолома к переплаву, в частности , в электродуговых печах

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам подготовки шихты к плавке при выплавке стали в различных металлургических агрегатах, использующих в шихте твердые составляющие, например, металлом, неметаллические материалы - руды, известняк, известь, шпат и др

Изобретение относится к тепловой обработке и предназначено для использования в промышленности строительных материалов, при изготовлении цементного клинкера на стадии предварительного подогрева и декарбонизации сырьевой муки

Изобретение относится к устройству для предварительного нагревания сухих материалов, в частности для электрического предварительного нагревания сухого материала при получении необожженных масс для электродов

Изобретение относится к черной металлургии

Изобретение относится к области металлургии

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству стали в электрической дуговой печи. Способ подогрева металлического скрапа для производства стали в электродуговой печи включает использование камеры подогрева скрапа с контуром рециркуляции газов, забираемых из верхней части камеры с помощью дымососа рециркуляции, причем часть газов рециркуляции с помощью дымососа отходящих газов выводят к дымовой трубе и далее в атмосферу. Способ предусматривает приготовление теплоносителя в теплогенераторе путем сжигания природного газа с окислителем, который получают смешением части газов рециркуляции с кислородом, введение теплоносителя вместе с другой частью газов рециркуляции в нижнюю часть камеры подогрева скрапа, а также отбор с выхода теплогенератора части газов теплоносителя, где они имеют температуру, достаточную для разложения диоксинов, с их последующей выдержкой при этой температуре, охлаждением впрыскиванием воды до температуры, исключающей повторный синтез диоксинов, и подачей охлажденных газов теплоносителя в тракт отходящих газов с обеспечением теплообмена с кислородом, который подают для получения упомянутого окислителя. Способ позволяет исключить выброс диоксинов с отходящими газами, уменьшить расход природного газа на приготовление теплоносителя за счет рекуперации тепла отходящих газов окислителю, уменьшить расход воды на охлаждение отходящих газов в связи с уменьшением выхода этих газов из-за рециркуляции, исключить паровые взрывы в дуговой печи. 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для непрерывной подачи с предварительным нагревом садки металла внутрь приемника плавильной установки. Устройство содержит, по меньшей мере, канал для подачи садки металла, по меньшей мере, колпак, расположенный над указанным подводящим каналом, образующий тоннель и/или расширительную камеру для перемещения внутри него/нее, по меньшей мере, части дымовых газов, выходящих из указанного приемника, и отверстия, выполненные совместно с боковыми стенками указанного подводящего канала для выпуска дымовых газов. Подводящий канал содержит активирующие средства для отклонения дымовых газов и/или для разделения области подводящего канала, занимаемой садкой металла, причем указанные активирующие средства связаны продольно, по меньшей мере, с частью подводящего канала. Изобретение позволяет более интенсивно и равномерно нагревать садку металла для увеличения производительности установки при снижении энергии, требуемой для последующего плавления в плавильной печи. 3 н. и 6 з. п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к предварительному нагреву и подаче садки металла в приемник плавильной установки. Устройство содержит, по меньшей мере, подводящий канал, выполненный с возможностью продвижения вдоль него садки металла с доставкой к приемнику. Над подводящим каналом расположен, по меньшей мере, колпак, ограничивающий тоннель, выполненный с возможностью продвижения внутри него, по меньшей мере, части дымовых газов, выходящих из указанного приемника. По меньшей мере, участок колпака содержит расширительную камеру, расположенную над, по меньшей мере, частью садки металла и выполненную с возможностью обеспечения расширения и удерживания внутри дымовых газов в течение минимально необходимого времени, составляющего по меньшей мере 1,5 секунды, до контакта дымовых газов с указанной садкой металла. Использование изобретения обеспечивает сжигание несгоревших газов и осаждение на садке металла твердых частиц и пыли дымовых газов. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 9 ил.
Наверх