Устройство для растяжения крепежных деталей резьбового соединения

 

Использование в химической и нефтяной промышленности, в строительном и дорожном машиностроении и других отраслях хозяйства при монтаже и демонтаже трубопроводов, металлоконструкций и других соединений. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. При подаче жидкости рукава высокого давления, деформируясь, вызывают перемещение одной из плит совместно с тягой и выступающим концом крепежного элемента. Усилие натяжения пропорционально давлению жидкости и эффективной площади поверхности поджатых рукавов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для разборки и сборки крепежных деталей фланцевых соединений методом предварительного растяжения и может быть использовано в химической и нефтяной промышленности, в стpоительном и дорожном машиностроении и других отраслях хозяйства при монтаже и демонтаже трубопроводов, металлоконструкций машин и других ответственных соединений.

Известно устройство для затяжки крепежных деталей резьбовых соединений методом предварительного растяжения стержня болта, содержащее сменную опору с установленной в ней рабочей головкой, имеющей гнездо под гайку, захват для стержня болта и гидравлический привод в виде маслонаполненных камер из упругого материала, размещенный между опорой и захватом. На захвате размещена крышка, имеющая рукоятку с упором и толкателями, установленными в тангенциальных отверстиях сменной опоры и взаимодействующими с рабочей головкой и с упором рукоятки [1].

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для растяжения крепежных деталей резьбового соединения, содержащее силовой орган, включающий привод, плиты и натяжной элемент в виде тяги, размещенной одним концом, предназначенным для крепления на элементе резьбового соединения, в одной из плит, а другим связанной со второй плитой [2].

Недостаток известного устройства - ограниченные технологические возможности, обусловленные сложностью конструкции силового органа.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для растяжения крепежных деталей резьбового соединения, содержащем силовой орган, включающий привод, плиты и натяжной элемент в виде тяги, размещенной одним концом, предназначенным для крепления на элементе резьбового соединения, в одной из плит, а другим связанной со второй плитой, привод выполнен в виде размещенных между плитами рукавов высокого давления. Во второй плите выполнено отверстие для размещения тяги, а рукава высокого давления имеют в поперечном сечении эллипс.

На чертеже показано устройство для растяжения крепежных деталей резьбового соединения, общий вид.

Устройство содержит силовой орган, включающий плиты 1 и 2, имеющие осевые отверстия 3, привод, выполненный в виде размещенных между плитами 1 и 2 и поджатых с помощью болтов 4, установленных с зазором в плите 1 и ввинченных в плиту 2, рукавов 5 высокого давления, имеющих в сечении эллипс, одни концы которых заглушены пробками 6, а другие соединены с насосом, натяжной элемент в виде тяги 7, размещенной одним концом, выполненным с резьбовым отверстием 8 для крепления на элементе резьбового соединения, в отверстии 3 плиты 2, а другим связанной посредством шайбы 9 и гайки 10 с плитой 1. Нижняя плита 2 имеет резьбовые отверстия 11 для установки стоек 12 и опирается посредством них на фланцевое соединение 13. В верхней части тяги 7 имеется четырехгранный выступ 14 под ключ. Устройство можно использовать для сборки и разборки крепежных элементов 15 фланцевого соединения 13 методом предварительного растяжения стержня болта или шпильки.

Устройство работает следующим образом.

При выполнении сборки или разборки устройство устанавливают стойками 12 в зазоры между гайками 15 фланцевого соединения 13, наворачивают тягу 7 на выступающий конец шпильки фланцевого соединения 13, подтягивают рукава 5 высокого давления с помощью гайки 10 настолько, чтобы между верхней плитой 1 и головками болтов 4 был необходимый для рабочего хода верхней плиты 1 зазор. С помощью насоса производят подачу жидкости в рукава 5 высокого давления, которые, деформируясь, вызывают перемещение верхней плиты 1 совместно с опирающейся на нее тягой 7 и соединенным с тягой 7 выступающим концом шпильки фланцевого соединения 13. При этом усилие растяжения шпильки пропорционально давлению жидкости и эффективной площади поверхности поджатых рукавов 5.

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСТЯЖЕНИЯ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ, содержащее силовой орган, включающий привод, плиты и натяжной элемент в виде тяги, размещенной одним концом, предназначенным для крепления на элементе резьбового соединения, в одной из плит, а другим связанной с второй плитой, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, привод выполнен в виде размещенных между плитами рукавов высокого давления, а во второй плите выполнено отверстие для размещения тяги.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что рукава высокого давления имеют в поперечном сечении эллипс.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению, в частности может быть использовано для затяжки резьбовых соединений фланцевых разъемов сосудов и аппаратов высокого давления

Изобретение относится к устройствам для затяжки болтов сосудов высокого давления

Изобретение относится к механизированному инструменту для сборки крупных резьбовых соединений методом предварительной вытяжки болта и может быть использовано в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к механосборочному инструменту для затяжки резьбовых соединений

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для механизации затяжки резьбовых соединений кольцевых фланцев

Изобретение относится к строительству , в частности к устройствам, предназначенным для монтажа высокопрочных болтов при сборке металлоконструкций, может быть использовано и в машиностроении для сбооки узлов и деталей машин на высокопрочных болтах

Изобретение относится к устройствам для затяжки резьбовых соединений

Изобретение относится к устройствам для затяжки крепежных резьбовых соединений в уплотняемых разъемах сосудов и трубопроводов давления

Изобретение относится к устройствам для затяжки ответственных резьбовых соединений в машиностроении, в частности для затяжки резьбовых соединений крышек цилиндров двигателей внутреннего сгорания

Изобретение относится к устройствам для затяжки резьбовых соединений и может быть применено в различных областях промышленности при проведении монтажных работ

Изобретение относится к технологии сборки фланцевых соединений и может быть использовано для затяжки крепежных соединений фланцевого соединения, относящегося к разъемам крупногабаритных сосудов под давлением

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при сборке и разборке резьбовых соединений в виде шпилек с гайками для крепления крышек сосудов высокого давления преимущественно ядерных реакторов

Изобретение относится к инструментам для эксплуатационной проверки болта, зафиксированного в окружающей болт конструкции, и к способам проверки болта. Инструмент (3), содержащий соединительный элемент (7), соединенный с болтом (2) и выполненный с возможностью отделения и передачи усилия, причем соединительный элемент (7) имеет a) участок резьбы, предназначенный для свинчивания с участком резьбы со стороны болта (2), причем соединительный элемент выполнен с возможностью установки на заданный горизонтальный уровень посредством вращения, b) шарнирный участок, рабочий участок (1a, 1a´), соединенный с соединительным элементом (7) и выполненный с возможностью отделения и передачи усилия на соединительный элемент (7), причем шарнирный участок выполнен с возможностью взаимодействия с рабочим участком (1a, 1a´), качающийся рычаг (1b, 1b´), соединенный с рабочим участком (1a, 1a´) и опирающийся с возможностью поворота в окружающей конструкции (3), элемент (1е) управления, предназначенный для передачи усилия и/или крутящего момента в качающийся рычаг (1b, 1b´) для перемещения рабочего участка (1a, 1a´). Технический результат заключается в возможности осуществления эксплуатационной проверки болта посредством простых технических средств. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх