Аппарат для очистки газов

 

Использование: в химической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: очищаемый газ по отверстиям 20 через пористый диск 15 поступает к внешним поверхностям полых волокон 2. Пройдя между волокнами 2, поток поступает в диск 14, из которого по радиальным каналам 11 он поступает в осевой канал 12, открывая клапан. Загрязняющие вещества диффундируют через стенки полых волокон 2 в центральные каналы. Отсюда они выдуваются порциями продувочного газа, поступающего из замкнутого объема, в который направляется очищенный газ. 2 ил.

Изобретение относится к аппаратам для очистки газовых потоков и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности для очистки потоков газа.

Известен аппарат для очистки газов, содержащий трубчатый корпус, размещенные в нем две трубные решетки, на которых крепится пучок полых волокон. Концы последних выступают из трубных решеток. Поток очищаемой смеси подводится к полым волокнам, а пермеат выводится через штуцера на трубчатом корпусе.

Недостаток аппарата заключается в низком качестве очищаемой газовой смеси, что является следствием неравномерности обтекания пучка полых волокон подаваемой газовой смеси.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному устройству является аппарат для очистки газов, содержащий трубчатый корпус, размещенные в нем цилиндрические разделительные элементы в виде пучка полых волокон, два уплотнительных блока для их закрепления и установленные на торцах корпуса крышки с патрубками.

Недостатки этого аппарата заключаются в следующем: сложность эксплуатации аппарата, поскольку его конструкция тяжело поддается демонтажу, что усложняет очистку полых волокон и их замену при повреждении: невысокое качество очистки подаваемой газовой смеси из-за неравномерности омывания потоком пучка полых волокон: при невысоком гидравлическом сопротивлении аппарата не обеспечивается одинаковая интенсивность потоков по различным волокнам.

Целью изобретения является повышение надежности, упрощение эксплуатации и расширение технологических возможностей.

На фиг.1 изображен аппарат для очистки газов, общий вид: на фиг.2 - пучок полых волокон, навитых на центральный стержень.

Аппарат для очистки газов содержит трубчатый корпус 1, в котором размещены цилиндрические разделительные элементы 2 в виде пучка полых волокон. Для закрепления последних в аппарате предусмотрены два уплотнительных блока 3 и 4. На торцах корпуса 1 установлены крышки 5 и 6 с патрубками 7 для подачи продувочного газа из замкнутого объема 4 патрубка 8 для удаления продувочного газа. В корпусе 1 посредством опорного фланца 9 закреплен центральный стержень 10, в котором выполнены радиальные 11 и осевой 12 каналы, связанные друг с другом. На торце корпуса 1, противоположно опорному фланцу 9 установлен перфорированный фланец 13 для подачи очищаемого газа. В корпусе 1 установлены пористые диски 14 и 15, прилегающие к поверхностям опорного 9 и перфорированного 13 фланцев. Для перекрытия потоков газа предусмотрены два канала 16 и 17. Один из каналов 16 установлен в патрубке 7 подачи продувочного газа, а другой канал 17 - в осевом канале 12 центрального стержня 10. Аппарат имеет такие два средства 18 и 19 перекрытия потоков, одно из которых 18 размещено на патрубке 8 для удаления продувочного газа. Уплотнительные блоки 3 и 4 размещены на опорном фланце 9 и жестко связаны с крышками 5 и 6. Пучок полых волокон 2 выполнен в виде двухслойной спиралевидной навивки, а радиальные каналы 11 центрального стержня 10 сообщены с внутренней полостью корпуса 1.

Аппарат для очистки газов работает следующим образом.

При подаче очищаемого газа в аппарат патрубок 8 для удаления продувочного газа, отверстия 20 перфорированного фланца 13 изолированы от атмосферы средствами 18 и 19 перекрытия потоков. При этом установленный на крышке 5 патрубок 7 подачи продувочного газа и осевой канал 12 центрального стержня 10, установленный в корпусе 1 посредством опорного фланца 9, соединены через насосы объемного типа (на фигурах не показаны). Открывают средства 18 и 19 перекрытия потоков, включают насосы. Порция очищаемого газа по отверстиям 20 через пористый диск 15 поступает к внешним поверхностям полых волокон 2, закрепленных в корпусе посредством уплотнительных блоков 3 и 4, перемещается между волокнами 2 в направлении, параллельном оси центрального стержня 10. Далее поток попадает в пористый диск 14, из которого он по радиальным каналам 11 поступает в осевой канал 12, открывая клапан 17. При этом насосом (не показан) поток подается в замкнутый объем. Загрязняющие воздух вещества диффундируют через стенки полых волокон 2 в их центральные каналы, из которых они выдуваются порциями продувочного газа, подаваемыми насосом из замкнутого объема в патрубок 7 и далее через клапан 16. Продувочный газ с загрязняющими веществами выводится через крышку 6 и патрубок 8 в атмосферу.

Следовательно, очищаемый воздух подается порциями в корпус 1 аппарата и просачивается между волокнами 2, а продувочный газ также порциями проходит по каналам волокон 2 и удаляет загрязняющие вещества в атмосферу.

Формула изобретения

АППАРАТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ, содержащий трубчатый корпус, размещенные в нем цилиндрические разделительные элементы в виде пучка полых волокон, два блока для закрепления разделительных элементов и установленные на торце корпуса крышки с патрубками для подачи и удаления продувочного газа, отличающийся тем, что он снабжен закрепленным в корпусе посредством опорного фланца центральным стержнем с выполненными в нем радиальными и осевым каналами, связанными друг с другом, перфорированным фланцем для подачи очищаемого газа, установленным на торце, противоположном опорному фланцу, пористыми дисками, размещенными в корпусе и прилегающими к поверхностям фланцев, двумя клапанами для перекрытия газовых потоков, один из которых установлен в патрубке для подачи продувочного газа, а другой - в осевом канале стержня, и двумя средствами для перекрытия газовых потоков, одно из которых размещено на патрубке для удаления продувочного газа, а другое - на перфорированном фланце, при этом блоки размещены на опорном фланце и жестко связаны с крышками, пучок полых волокон выполнен в виде двухслойной спиралевидной навивки, а радиальные каналы центрального стержня сообщены с внутренней полостью корпуса.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2