Аппарат для очистки газов

 

Использование: в химической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: очищаемый газ по отверстиям 20 через пористый диск 15 поступает к внешним поверхностям полых волокон 2. Пройдя между волокнами 2, поток поступает в диск 14, из которого по радиальным каналам 11 он поступает в осевой канал 12, открывая клапан. Загрязняющие вещества диффундируют через стенки полых волокон 2 в центральные каналы. Отсюда они выдуваются порциями продувочного газа, поступающего из замкнутого объема, в который направляется очищенный газ. 2 ил.

Изобретение относится к аппаратам для очистки газовых потоков и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности для очистки потоков газа.

Известен аппарат для очистки газов, содержащий трубчатый корпус, размещенные в нем две трубные решетки, на которых крепится пучок полых волокон. Концы последних выступают из трубных решеток. Поток очищаемой смеси подводится к полым волокнам, а пермеат выводится через штуцера на трубчатом корпусе.

Недостаток аппарата заключается в низком качестве очищаемой газовой смеси, что является следствием неравномерности обтекания пучка полых волокон подаваемой газовой смеси.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному устройству является аппарат для очистки газов, содержащий трубчатый корпус, размещенные в нем цилиндрические разделительные элементы в виде пучка полых волокон, два уплотнительных блока для их закрепления и установленные на торцах корпуса крышки с патрубками.

Недостатки этого аппарата заключаются в следующем: сложность эксплуатации аппарата, поскольку его конструкция тяжело поддается демонтажу, что усложняет очистку полых волокон и их замену при повреждении: невысокое качество очистки подаваемой газовой смеси из-за неравномерности омывания потоком пучка полых волокон: при невысоком гидравлическом сопротивлении аппарата не обеспечивается одинаковая интенсивность потоков по различным волокнам.

Целью изобретения является повышение надежности, упрощение эксплуатации и расширение технологических возможностей.

На фиг.1 изображен аппарат для очистки газов, общий вид: на фиг.2 - пучок полых волокон, навитых на центральный стержень.

Аппарат для очистки газов содержит трубчатый корпус 1, в котором размещены цилиндрические разделительные элементы 2 в виде пучка полых волокон. Для закрепления последних в аппарате предусмотрены два уплотнительных блока 3 и 4. На торцах корпуса 1 установлены крышки 5 и 6 с патрубками 7 для подачи продувочного газа из замкнутого объема 4 патрубка 8 для удаления продувочного газа. В корпусе 1 посредством опорного фланца 9 закреплен центральный стержень 10, в котором выполнены радиальные 11 и осевой 12 каналы, связанные друг с другом. На торце корпуса 1, противоположно опорному фланцу 9 установлен перфорированный фланец 13 для подачи очищаемого газа. В корпусе 1 установлены пористые диски 14 и 15, прилегающие к поверхностям опорного 9 и перфорированного 13 фланцев. Для перекрытия потоков газа предусмотрены два канала 16 и 17. Один из каналов 16 установлен в патрубке 7 подачи продувочного газа, а другой канал 17 - в осевом канале 12 центрального стержня 10. Аппарат имеет такие два средства 18 и 19 перекрытия потоков, одно из которых 18 размещено на патрубке 8 для удаления продувочного газа. Уплотнительные блоки 3 и 4 размещены на опорном фланце 9 и жестко связаны с крышками 5 и 6. Пучок полых волокон 2 выполнен в виде двухслойной спиралевидной навивки, а радиальные каналы 11 центрального стержня 10 сообщены с внутренней полостью корпуса 1.

Аппарат для очистки газов работает следующим образом.

При подаче очищаемого газа в аппарат патрубок 8 для удаления продувочного газа, отверстия 20 перфорированного фланца 13 изолированы от атмосферы средствами 18 и 19 перекрытия потоков. При этом установленный на крышке 5 патрубок 7 подачи продувочного газа и осевой канал 12 центрального стержня 10, установленный в корпусе 1 посредством опорного фланца 9, соединены через насосы объемного типа (на фигурах не показаны). Открывают средства 18 и 19 перекрытия потоков, включают насосы. Порция очищаемого газа по отверстиям 20 через пористый диск 15 поступает к внешним поверхностям полых волокон 2, закрепленных в корпусе посредством уплотнительных блоков 3 и 4, перемещается между волокнами 2 в направлении, параллельном оси центрального стержня 10. Далее поток попадает в пористый диск 14, из которого он по радиальным каналам 11 поступает в осевой канал 12, открывая клапан 17. При этом насосом (не показан) поток подается в замкнутый объем. Загрязняющие воздух вещества диффундируют через стенки полых волокон 2 в их центральные каналы, из которых они выдуваются порциями продувочного газа, подаваемыми насосом из замкнутого объема в патрубок 7 и далее через клапан 16. Продувочный газ с загрязняющими веществами выводится через крышку 6 и патрубок 8 в атмосферу.

Следовательно, очищаемый воздух подается порциями в корпус 1 аппарата и просачивается между волокнами 2, а продувочный газ также порциями проходит по каналам волокон 2 и удаляет загрязняющие вещества в атмосферу.

Формула изобретения

АППАРАТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ, содержащий трубчатый корпус, размещенные в нем цилиндрические разделительные элементы в виде пучка полых волокон, два блока для закрепления разделительных элементов и установленные на торце корпуса крышки с патрубками для подачи и удаления продувочного газа, отличающийся тем, что он снабжен закрепленным в корпусе посредством опорного фланца центральным стержнем с выполненными в нем радиальными и осевым каналами, связанными друг с другом, перфорированным фланцем для подачи очищаемого газа, установленным на торце, противоположном опорному фланцу, пористыми дисками, размещенными в корпусе и прилегающими к поверхностям фланцев, двумя клапанами для перекрытия газовых потоков, один из которых установлен в патрубке для подачи продувочного газа, а другой - в осевом канале стержня, и двумя средствами для перекрытия газовых потоков, одно из которых размещено на патрубке для удаления продувочного газа, а другое - на перфорированном фланце, при этом блоки размещены на опорном фланце и жестко связаны с крышками, пучок полых волокон выполнен в виде двухслойной спиралевидной навивки, а радиальные каналы центрального стержня сообщены с внутренней полостью корпуса.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к объединенным мультимембранным проницаемым модулям из полых волокон, содержащим по меньшей мере две различные проницаемые мембраны в объединенной мультимембранной проницаемой ячейке

Изобретение относится к аппаратам для диффузионного разделения многокомпонентных жидких или газовых смесей с использованием полых волокон и может быть использовано в газовой, нефтяной, нефтеперерабатывающей , нефтехимической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к очистке фильтра на основе полых волокон

Изобретение относится к фильтрующему устройству для отделения частиц от жидкости и может найти применение при отделении биомассы от воды и сточных вод

Изобретение относится к изготовлению устройств для разделения жидких или газообразных сред (например, для очистки воды, воздуха, разделения крови при плазмаферезе и др.) с помощью мембранных элементов складчатого типа

Изобретение относится к пленочному фильтрационному устройству (7) из полых волокон для фильтрации исходного раствора путем его прохождения через пленку из полых волокон, погруженную в рабочую ванну (24)

Изобретение относится к процессам и аппаратам химической технологии и может быть использовано для разделения газовых смесей с помощъю полупроницаемых мембран

Изобретение относится к устройствам для разделения газовых смесей с помощью половолоконных мембран. Мембранный газоразделительный модуль содержит горизонтально расположенный корпус с торцовыми крышками и мембранными картриджами, выполненными из пучка полых волокон и расположенными зеркально относительно центра. Корпус содержит симметрично расположенные торцовые участки большего диаметра, сопряженные коническими переходными участками с центральным участком меньшего диаметра. При этом длина торцовых участков соответствует длине, ограниченной торцом корпуса и входной зоной мембранных картриджей, а внутренний диаметр центрального участка выполнен с возможностью одновременного обеспечения свободного монтажа/демонтажа мембранных картриджей и их плотной посадки в месте уплотнения кольцевыми прокладками. Штуцеры входа сырьевого газа расположены на торцовых участках корпуса перпендикулярно его продольной оси напротив входных зон мембранных картриджей, штуцеры выхода пермеата расположены на торцовых участках корпуса вблизи торцовых крышек перпендикулярно продольной оси корпуса. Технический результат - уменьшение массогабаритных характеристик мембранного модуля и всего газоразделительного устройства в целом. 1 ил.

Изобретение относится к мембранному разделению газоразделения газов. Мембранный модуль разделения газов, содержащий: элемент из полых волокон, имеющий пучок полых волокон, состоящий из нескольких полых волоконных мембран, и трубную решетку, расположенную на конце пучка полых волокон для скрепления полых волоконных мембран; корпус, имеющий отверстие, предназначенное для вставления или извлечения через него элемента из полых волокон; защитный элемент, имеющий образованный в нем выпуск газа и прикрепленный для укрывания отверстия корпуса; и перфорированную плиту, имеющую несколько сквозных отверстий для образования в ней газовых каналов, при этом перфорированная плита установлена между трубной решеткой и защитным элементом; при этом мембранный модуль разделения газов предназначен для разделения газов посредством подачи смешанного газа в полые волоконные мембраны, причем перфорированная плита имеет: (a) плоский участок на поверхности вблизи защитного элемента, при этом после установки плоский участок выполнен с возможностью, в общем, контакта с защитным элементом; и (b) образующий канал углубленный участок, который образован на участке поверхности ближе к защитному элементу, чем плоский участок, для образования газового канала; (c) сквозное отверстие, продолжающееся на плоском участке и углубленном участке для образования канала на виде сверху перфорированной плиты, так чтобы сквозное отверстие имело возможность сообщения с образующим канал углубленным участком. Технический результат – сдерживание деформации перфорированной плиты. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области разделения газовых смесей и может быть использовано в газовой, нефтяной и химической отраслях промышленности. Осуществляют трестадийную обработку гелийсодержащего природного газа. Проникающий газ (5) после первой газоразделительной мембраны (3) сжимают в компрессоре (13) и направляют на вторую газоразделительную мембрану (17). Проникающий газ (19) из второй газоразделительной мембраны (17) извлекают как гелийсодержащий газ. Непроникающий газ (21) из второй газоразделительной мембраны (17) направляют на третью газоразделительную мембрану (23). Непроникающие газы (7 и 25) из первой и третьей газоразделительных мембран (3 и 23) объединяют, получая товарный природный газ (27). Проникающий газ (9) из третьей газоразделительной мембраны (23) объединяют с проникающим газом (5) из первой газоразделительной мембраны (3). Обеспечивается высокий уровень извлечения гелия с концентрацией 99 мол.%, а также минимальная теплоемкость очищенного природного газа при использовании только одного компрессора. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к аппаратам для очистки газовых потоков и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности для очистки потоков газа

Наверх