Способ изготовления зубчатых колес
Сущность изобретения: способ изготовления зубчатых колес включает получение заготовки толщиной, равной толщине зубчатого венца готового колеса, и последующее нарезание зубьев. Заготовку получают накаткой из листа толщиной, равной 0,5-0,8 от толщины зубчатого венца готового колеса. На полученной заготовке нарезают зубья и проводят термообработку. Дополнительных операций по доводке размеров колес, полученных таким способом, не требуется.
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам ковки машин, и может быть использовано при изготовлении зубчатых колес и звездочек цепных передач.
Известен способ изготовления зубчатых колес, при котором заготовку изготавливают начерно ковкой, штамповкой или литьем, затем обрабатывают механически, после чего на ней нарезают зубья. К недостаткам этого способа относится его большая трудоемкость. Известен способ изготовления зубчатых колес, заготовку для которых получают штамповкой с последующим нарезанием зубьев. Однако такой способ требует операции по доводке зубчатого колеса до требуемых размеров. Целью изобретения является снижение трудоемкости. Для достижения этой цели в способе изготовления зубчатых колес, включающем получение заготовки пластическим деформированием и нарезание зубчатого венца, согласно изобретению заготовку получают толщиной, равной толщине венца готового зубчатого колеса путем накатки из плоского элемента, толщина которого составляет 0,5-0,8 толщины готового зубчатого венца. Предлагаемый способ заключается в вырубании или вырезании из листа круглых заготовок, толщина которых меньше заданной толщины зубчатого венца зубчатого колеса (звездочки цепной передачи). Затем, по периферии заготовки нагревают ТВЧ, устанавливают на шпиндель накатного стана между двумя накатниками, имеющими накатные ручьи, соответствующие по форме зубчатому венцу. Накатники подаются на плоскую листовую заготовку, деформируют ее и формируют на ее поверхности утолщенный венец требуемой формы. Как установлено из опытных накаток звездочек цепных передач и заявляемых заготовок, указанный набор дополнительной толщины на венце за одну операцию возможен, если начальная толщина листового элемента не более чем в два раза тоньше конечной толщины. При малом наборе толщины (менее 20%) трудоемкость указанной операции становится сравнимой с получаемой экономией и процесс становится невыгодным. Применение нескольких последовательных наборов для получения большей разности толщин листовой заготовки и набранного венца так же не окупает достигаемого эффекта, поэтому авторы ограничились диапазоном отношения толщины листового элемента и набранного венца 0,5-0,8 обоснованных экономически. По проведенным расчетам наиболее эффективно применять заявляемый процесс для изготовления звездочек цепных передач группы А и В, при этом эффект экономии материала на зубчатом колесе не связан с точностью получаемого зубчатого венца, что позволяет изготавливать эти детали наиболее эффективно. П р и м е р. Изготовлены накатные валки с гладким ручьем, соответствующим осевому сечению венца звездочки цепных передач с шагом 25,4 мм и установлены на накатной стан СНЗ-2М. На шпиндель, расположенный между накатниками, устанавливают заготовку, вырубленную из листа толщиной 9 мм, нагревают ТВЧ. При согласованном вращении валки подают на листовую заготовку и накатывают на ней уширенное кольцо с фигурной боковой поверхностью, с минимальной шириной 14 мм при диаметре вырубленной из листа заготовки 244,5 мм, получена заготовка с утолщением кольцом на периферии диаметром 222,7 мм, что соответствует наружному диаметру звездочки с шагом 25,4 мм и числом зубьев Z = 26. На указанной заготовке, установленной на зубофрезерном станке 5К32П, нарезаны зубья, после чего проведена термообработка звездочки для цепной передачи и замерены ее точностные параметры, которые соответствуют группе B. Предлагаемый способ обеспечивает расширение технологических возможностей и снижение металлоемкости за счет исключения операции фрезерования.Формула изобретения
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, включающий получение заготовки пластическим деформированием и нарезание зубчатого венца, отличающийся тем, что заготовку получают толщиной, равной толщине венца готового зубчатого колеса, путем накатки из плоского элемента толщиной 0,5 - 0,8 толщины упомянутого зубчатого венца.
Похожие патенты:
Способ изготовления деталей типа колес // 2013177
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для производства зубчатых колес из высокопрочного чугана
Способ изготовления зубчатых венцов // 1821282
Стан для накатки зубчатых профилей // 1814953
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в конструкциях зубонакатных станов для накатки зубчатых профилей
Устройство для накатывания зубчатых профилей // 1811953
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления накатыванием шестерен, имеющих наружные и внутренние зубчатые профили с одинаковым количеством зубьев и разным модулем зацепления, На основании 2 установлена каретка 22 с возможностью поступательного перемещения в радиальной плоскости
Устройство для накатывания зубчатых колес // 1810198
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в устройствах для накатки зубчатых колес
Способ накатки зубчатых профилей // 1810197
Стан для накатки зубчатых профилей // 1810196
Способ накатки зубчатых профилей // 1810195
Изобретение относится к способам обработки металлов давлением и может быть использовано при накатке зубчатых профилей на кольцевых заготовках
Стан для накатки зубчатых профилей // 1808452
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в конструкциях зубонакатных станов для накатки профилей
Зубонакатный стан // 1808451
Устройство для накатывания зубчатых профилей // 2113310
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления и восстановления накаткой зубчатых колес с внутренними зубьями в ремонтном производстве
Способ упрочняющего накатывания детали // 2128109
Изобретение относится к способу для упрочняющего накатывания нагружаемой вдоль оси нагрузки детали в проходящей примерно перпендикулярно оси нагрузки канавке, которая имеет минимальный радиус кривизны, который должен определяться в параллельном оси нагрузки поперечном сечении
Изобретение относится к металлообработке, отделочно-упрочняющей обработке крупномодульных зубчатых колес, например, тяговых редукторов подвижного состава
Инструмент для поверхностного упрочнения зубьев крупномодульных колес пластическим деформированием // 2213148
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в разных областях машиностроения, а именно для упрочнения различных деталей с чередующимися выступами и впадинами
Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам изготовления деталей методом пластического деформирования, а именно к способам импульсного холодного накатывания эвольвентных зубьев колес методом огибания с дискретной подачей инструмента на один оборот заготовки, и может быть использовано для получения заготовок зубчатых колес с малым припуском преимущественно с зубьями криволинейной формы
Изобретение относится к обработке материалов, в частности к изготовлению профилей накатыванием роликами
Изобретение относится к области накатки, а именно к изготовлению компонента, имеющего зубья с внутренним зацеплением в виде барабана многодисковой муфты сцепления или зубчатого колеса внутреннего зацепления
Инструмент для обкатывания зубчатых колес // 2332289
Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к обработке прямозубых зубчатых колес поверхностным пластическим деформированием
Способ обкатывания прямозубых зубчатых колес // 2332290
Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к обработке прямозубых зубчатых колес поверхностным пластическим деформированием