Способ крепления стенки выемки

 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при выполнении земляных работ преимущественно в стесненных условиях. Для обеспечения антикоррозийной защиты в стенке формируют арматурную сетку с ячейками в виде параллелограммов, вбивая в грунт два параллельных ряда из наклонных стержней, по дну выемки вдоль линии сопряжения дна со стенкой образуют траншею, а стенку обжигают потоком низкотемпературной плазмы до термоукрепления грунта в зоне арматурной сетки. 5 ил.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при выполнении земляных работ с целью крепления стенок выемок, откосов, склонов различных земляных сооружений.

Известен способ крепления стенки выемки путем термического или химического закрепления массива грунта [1].

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ крепления стенки выемки торкретированием, согласно которому на стенку под высоким давлением производят набрызг бетонной смеси слоями, при этом по грунту или между соответствующими слоями устанавливают арматурную сетку, получая в результате монолитную конструкцию.

Недостатками известного способа являются: недостаточная антикоррозийная защита стенки в случае эксплуатации в агрессивных условиях; невозможность использования способа при укреплении стенок выемок небольшого размера, т.к. дальность подачи пневмобетона должна быть не менее 1 м, и значительные трудозатраты, обусловленные необходимостью использования специального оборудования для подачи смеси под высоким давлением, а также материалов, составляющих смесь (песок, цемент и т.п.), что сужает технологические возможности способа.

Цель изобретения - улучшение антикоррозийных свойств стенки и расширение технологических возможностей способа.

Достигается это тем, что в стенке формируют арматурную сетку с ячейками в виде параллелограммов, погружая в грунт на расстоянии от края стенки, не разрушающем при погружении ее целостность, два параллельных ряда из наклонных стержней, по дну выемки вдоль линии сопряжения дна со стенкой образуют траншею, а стенку обжигают потоком низкотемпературной плазмы до термоукрепления грунта в зоне арматурной сетки, причем частью расплавленного грунта заполняют траншею.

Изобретение отличается от известного тем, что арматурную сетку образуют в грунте, погружая в него на расстоянии от края стенки, не разрушающем при погружении ее целостность, два параллельных ряда наклонных стержней; стенку обжигают потоком низкотемпературной плазмы до термоукрепления слоя грунта в зоне арматурной сетки; частью расплавленного грунта заполняют траншею, выполненную по дну выемки вдоль сопряжения дна со стенкой.

При воздействии низкотемпературной плазмы на грунт происходит его термическое укрепление и образуется монолитная конструкция, состоящая из армированного термоукрепленного грунта с оплавленным поверхностным слоем. Такая стенка обладает антикоррозионными и гидроизоляционными свойствами, т.к. стекловидная пленка, получаемая на поверхности стенки в результате обжига защищает стенку от влаги и препятствует ее разрушению при воздействии агрессивной среды. Причем часть расплава стекает по стенке в траншею образуя дополнительный подпор, который повышает устойчивость массива грунта, прилегающего к стенке.

На фиг. 1 представлена стенка выемки, вертикальный разрез; на фиг.2 - сечение по А-А на фиг.1; на фиг.3 - узел I на фиг.1; на фиг.4 - общий вид устройства для обжига; на фиг.5 - принципиальная схема устройства.

Способ осуществляют следующим образом. На расстоянии 30-40 см от края стенки выемки 1 вбивают ряд арматурных стержней 2 периодического профиля, наклоненных к поверхности основания 3 под углом примерно 60о. Это расстояние (30-40 см) выбрано исходя из условия сохранения целостности стенки при забивке стержней и зависит в основном от вида грунта и глубины выемки. Арматурные стержни вбивают с шагом 30-50 см на глубину, примерно равную отметке заложения дна траншеи 4 (или ниже), которая устраивается вдоль линии сопряжения дна выемки 5 со стенкой 1. Аналогичным образом забивают другой ряд арматурных стержней 6, который располагают вплотную к забитому ряду стержней 2, но с противоположным углом наклона. Забитые таким образом стержни образуют в грунте арматурную сетку 7 с ячейками в виде параллелограммов. Затем стенку обжигают потоком низкотемпературной плазмы. Устройство для обжига содержит передвижную тележку 8, на которой шарнирно закреплены гидродомкрат 9 и траверсы 10. К траверсам 10 шарнирно прикреплены две направляющие стойки 11 и на них установлен плазменный генератор 12 с механизмом возвратно-поступательного перемещения 13 и камера 14, выполненная в виде прямоугольного короба с одной открытой стороной.

Устройство работает следующим образом. Тележка 8 устанавливается на верхней площадке вдоль стенки выемки 1 так, чтобы расстояние от подвергаемой обжигу поверхности до камеры составляло 5-10 мм. После этого включают гидродомкрат 9, усилие которого вдавливает опорные концы направляющих стоек 11 в грунт, закрепляя тем самым их в фиксированном относительно обрабатываемой поверхности положении. Затем включают плазмотрон 12 и под действием механизма перемещения 13 последний вместе с камерой 14 совершает движение по направляющим стойкам 11 в вертикальной плоскости. Плазменные потоки 15, воздействуя на обрабатываемую поверхность, оплавляют верхний слой грунта и за счет теплопередачи термоупрочняют грунт, расположенный вокруг стержней, прочно связывая его с арматурной сеткой. При этом образуется монолитная конструкция, состоящая из термоупрочненного армированного грунта 16 с оплавленным поверхностным слоем 17. После одного прохода плазмотрона на высоту стенки выемки тележка перемещается вдоль стенки выемки на расстояние, равное ширине оплавленной зоны, затем процесс повторяется.

Использование предлагаемого способа позволяет расширить его функциональные возможности и снизить трудозатраты при производстве работ по укреплению стенок выемок, т.к. способ не требует использования специальных материалов - песка, цемента, а также повысить антикоррозийные и гидроизоляционные свойства стенки.

Формула изобретения

СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ СТЕНКИ ВЫЕМКИ, включающий монтаж в стенке арматурного каркаса и укрепление грунта стенки в зоне каркаса совместно с закреплением каркаса, отличающийся тем, что арматурный каркас формируют путем погружения в грунт стенки стержней, при этом предварительно определяют расстояние от краев стенки до концов стержней, при котором сохраняется целостность стенки, а стержни размещают в два параллельных ряда под углом к продольной оси выемки с формированием сетки с ячейками в виде параллелограммов, по дну выемки вдоль линии сопряжения дна со стенкой образуют траншею, а укрепление грунта стенки производят путем обжига потоком низкотемпературной плазмы, причем частью расплавленного грунта заполняют траншею.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к неразрушающим методам контроля и может использоваться в гидротехническом гражданском строительстве, подземном строительстве, горном деле и др

Изобретение относится к подземному строительству, а именно к проходке выработок мелкого заложения

Изобретение относится к строительству, прокладке коммуникаций в траншеях

Изобретение относится к горной промышленности и строительству, а именно к креплению вертикальных горных выработок при строительстве подземных инженерных сооружений

Изобретение относится к строительству подземных инженерных сооружений для крепления стен траншей, котлованов и других вертикальных выработок

Изобретение относится к строительству и предназначено для выполнения подпорных конструкций

Изобретение относится к строительству и касается крепления траншей

Изобретение относится к строительству, а именно к способам ведения земляных работ в зимнее время

Изобретение относится к строительству подземных сооружений для крепления стен траншей, котлованов и других вертикальных выработок

Изобретение относится к строительству

Изобретение относится к горному делу и строительству и может быть использовано, в частности, при строительстве стартового котлована для размещения в нем, например, микротоннельного комплекса

Изобретение относится к строительству, а именно к обустройству котлованов под фундаменты, вытрамбовываемые ударно-канатным методом

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для усиления крепления стен котлована при возведении подземных и заглубленных сооружений открытым способом в условиях плотной городской застройки

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при выполнении аварийно-ремонтных работ в подземных сооружениях при наличии разрушения толщи грунта с образованием трещин, провалов и воронок, в частности, при устранении аварий в подземных санитарно-технических коммуникациях

Изобретение относится к строительству, а именно к креплению стен котлована, бортов траншеи, возведению подземных и заглубленных сооружений открытым способом в условиях плотной городской застройки

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при возведении заглубленных в грунт сооружений различного назначения: ограждений котлованов, стенок, причальных и других сооружений, при строительстве фундаментов, подвальных помещений, стенок набережных и т.п

Изобретение относится к строительству, а именно к шпунтовым ограждениям или подпорным стенкам, возводимым на площадках с безнапорным током грунтовых вод, в частности для создания шпунтового ограждения в котлованах при проведении ремонтных работ на магистральных трубопроводах. Способ возведения шпунтового ограждения при проведении работ на магистральном трубопроводе включает сборку направляющего каркаса и фиксацию на месте возведения шпунтового ограждения путем забивки стоек, установку на них направляющего каркаса и забивку шпунтовых свай ограждения с замыканием их в плане. Предварительно вырывают ремонтный котлован и магистральный трубопровод вскрывают сверху на глубину не менее 0,6 м от нижней образующей трубы магистрального трубопровода до дна котлована, причем котлован вырывают по длине, превышающей длину вырезаемого участка магистрального трубопровода не менее чем на 2 м. Ремонтный котлован обваловывают уплотненной глиной по внешнему периметру. В углах ремонтного котлована устанавливают четыре стойки с выступающей над бровкой ремонтного котлована частью не менее чем 15 см, в отверстия стоек вставляют удерживающие пальцы и затем устанавливают на стойки двутавровые балки направляющего каркаса, после чего вдоль двутавровых балок между стенками ремонтного котлована и двутавровой балкой в грунт задавливают шпунтовые сваи с формированием по периметру направляющего каркаса из двутавровых балок шпунтового ограждения. Часть шпунтовых свай оставляют над бровкой ремонтного котлована не менее чем на 15 см. Технический результат состоит в повышении производительности при возведении и разборке шпунтового ограждения, снижении материалоемкости шпунтового ограждения, упрощении конструкции. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к строительству, а именно к технологиям, применяющимся при строительстве искусственных сооружений, в частности при устройстве котлованов в грунтах для сооружения подземной или подводной части зданий и сооружений. Способ крепления стенок ограждения котлована, в котором до начала разработки грунта в котловане производится лидерное устройство в уровне низа котлована тампонажного или противофильтрационного слоя, который, становясь жесткой распоркой, обеспечивает минимальную глубину заложения стенок крепления котлована. Технический результат состоит в повышении надежности и долговечности всего сооружения в соответствии с нормативными требованиями, значительном снижении материалоемкости и трудоемкости строительства подземной части сооружений за счет уменьшения глубины заложения низа стенок крепления котлованов. 3 ил.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при сооружении подземных конструкций типа «стена в грунте», а именно для устройства форшахты, применяемой при выполнении монолитной траншейной «стены в грунте». Сборная железобетонная форшахта состоит из сборных железобетонных элементов Г-образного сечения, соединенная посредством закладных металлических пластин. Элементы форшахты соединяются посредством не менее двух шпонок, заведенных в штрабы, шпонки армированные. На верхних ребрах сборной форшахты в одной плоскости с поверхностью бетона смонтированы металлические закладные уголки, которые анкерятся в бетон. Технический результат состоит в повышении жесткости, несущей способности и надежности узлов сопряжения элементов сборной форшахты, уменьшении трудозатрат, повышении качества монтажа конструкции, в обеспечении ее долговечности и ремонтопригодности, что гарантирует многоразовое использование конструкции форшахты и значительное уменьшение ее стоимости. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх