Дисковая мельница

 

Использование: в дроблении или измельчении различных материалов. Сущность: дисковая мельница содержит корпус 1 с жестко закрепленной крышкой 2, внутри которого размещена загрузочная втулка 3, соединенная с неподвижным рабочим диском 4, соосно и коаксиально которому установлен на конце приводного вала вращающийся рабочий диск 7. Внутри вращающегося диска коаксиально одному из концов вала расположена обойма 10, закрепленная на этом конце вала, причем последний размещен эксцентрично относительно оси симметрии. Механизм регулировки зазора между дисками выполнен в виде червяка 11 и установленного коаксиально втулке червячного колеса 12, на ступице которого закреплен лимб 13. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к дроблению или измельчению различных материалов и может быть использовано в горнорудной, фармацевтической, лакокрасочной, химической, металлургической и других отраслях.

Известна дисковая мельница, содержащая корпус с крышкой, внутри которого по оси симметрии размещены механизм загрузки, выполненный в виде полой втулки, соединенной с неподвижным рабочим диском, вращающийся рабочий диск, установленный соосно с последним на одном из концов вала, другой конец которого соединен с приводом, и механизм регулировки зазора между рабочими дисками (1).

Наиболее близким техническим решением является дисковая мельница, содержащая корпус с крышкой, внутри которого по оси симметрии размещена загрузочная втулка, соединенная с неподвижным рабочим диском, и вращающийся рабочий диск, соосно установленный на одном конце приводного вала, механизм регулировки зазора между рабочими дисками, размещенный на крышке корпуса и соединенный с регистрирующим зазор лимбом (2).

Недостатками известных конструкций является то, что не периферийной поверхности рабочих дисков наблюдается сильный перегрев материала, что приводит к структурным изменениям минералов и фазового состава вещества, резко ухудшает условия работы дисков и ведет к их преждевременному износу.

Целью является повышение производительности и качества истираемого материала и увеличения срока службы работы дисков.

Цель достигается тем, что дисковая мельница, содержащая корпус с крышкой, внутри которого по оси симметрии размещена загрузочная втулка, соединенная с неподвижным рабочим диском, вращающийся рабочий диск, соосно установленный на одном конце приводного вала, и механизм регулировки зазора между рабочими дисками, размещенный на крышке корпуса и соединенный с регистрирующим зазор лимбом; снабжена обоймой, расположенной внутри вращающегося рабочего диска коаксиально концу вала, на котором последний установлен, и закрепленный на нем, причем последний установлен эксцентрично относительно оси симметрии, а механизм регулировки зазора выполнен в виде червяка и установленного коаксиально втулке червячного колеса, на ступице которого закреплен лимб.

На чертеже представлен общий вид устройства.

Дисковая мельница содержит корпус 1 с жестко закрепленной крышкой 2, внутри которого размещена загрузочная втулка 3, соединенная с неподвижным рабочим диском 4, его рабочая поверхность имеет гиперболическую форму, соосно и коаксиально которому установлен на конце 5 приводного вала 6 вращающийся рабочий диск 7, имеющий форму гиперболоида вращения. Конец 8 вала 6 соединен с приводом 9. Обойма 10 расположена внутри вращающегося диска 7 коаксиально концу 5 вала 6 и закреплена на последнем, установленным эксцентрично относительно оси симметрии. Причем величина эксцентриситета составляет "δ ". Механизм регулировки зазора между дисками 4 и 7 выполнен в виде червяка 11 и размещенного в крышке 2 коаксиально втулке 3 червячного колеса 12, и совершающего возвратно-поступательное движение при вращении червяка. На ступице червячного колеса закреплен лимб 13, регистрирующий зазор между рабочими дисками.

Дисковая мельница работает следующим образом.

С помощью привода 9 приводят во вращение вал 6, конец 5 которого с установленными на нем обоймой 10 и диском 7 перемещается по окружности с радиусом, равным эксцентриситету "δ ". Вращением червячного колеса 12 перемещает втулку 3 вместе с закрепленным на ней неподвижным диском 4 и устанавливают необходимый, например, в данном случае 0,07 мм, зазор между периферийными, параллельными между собой участками рабочих дисков. Далее через отверстие втулки 3 загружают измельчаемый материал, например кварц крупностью до 8 мм при диаметре дисков 120-140 мм, который поступает в образованную поверхностями (гиперболического профиля) дисков 4 и 7 сужающуюся "клиновидную" полость, степень сужения которой по мере перемещения диска 7, изменяется в диаметрально противоположных направлениях на величину удвоенного эксцентриситета "2δ ". В зоне наибольшего сужения щели материал наиболее эффективно заклинивается и раздавливается, а создающееся в этой зоне наибольшее сопротивление приводит диск 7 во вращательное движение (обкатывание относительно рабочей поверхности диска 4). Возникающая при вращении диска 7 центробежная сила отбрасывает измельченный материал к периферийной зоне "клиновидной" полости с установленным фиксированным зазором между параллельными участками поверхности дисков, где он окончательно истирается. По окончании истирания материала мельницу останавливают, очищают внутреннюю поверхность от остатков истертой пробы, промывают, сушат, после чего мельница готова к повторной операции по истиранию следующей порции материала.

Как видно из таблицы предложенное устройство позволяет повысить качество конечного продукта за счет большой сохранности фазового состава и его производительности.

Формула изобретения

ДИСКОВАЯ МЕЛЬНИЦА, содержащая корпус с крышкой, внутри которого по оси симметрии размещена загрузочная втулка, соединенная с неподвижным рабочим диском, вращающийся рабочий диск, соосно установленный на одном конце приводного вала, и механизм регулировки между рабочими дисками, размещенный на крышке корпуса и соединенный с регистрирующим зазор лимбом, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества истираемого материала и увеличения срока службы дисков, она снабжена обоймой, расположенной внутри вращающегося рабочего диска коаксиально концу вала и закрепленной на нем, причем последний установлен эксцентрично относительно оси симметрии, а механизм регулировки зазора выполнен в виде червяка и установленного коаксиально втулке червячного колеса, на ступице которого закреплен лимб.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2