Металлопровод для машин литья под низким давлением цветных сплавов

 

Использование: для транспортировки расплавов цветных металлов из тигля к литейной форме при изготовлении деталей на машинах литья под низким давлением. Сущность изобретения: у металлопровода, содержащего трубу из коррозионностойкого к расплаву материала, состоящую из погружаемой в расплав части и непогружаемой в расплав части, имеющей ступенчатую наружную поверхность с опорными площадками, и охватывающие ступенчатую наружную поверхность металлические фланцы, соединенные между собой, опорные площадки ступенчатой наружной поверхности выполнены под углом 10 - 45° к оси металлопровода, а погружаемая и непогружаемая части трубы выполнены за одно целое. 1 ил.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при литье под низким давлением, литье под низким давлением с противодавлением, литье методом вакуумного всасывания.

Цель изобретения - увеличение надежности работы металлопровода и упрощение его конструкции.

На чертеже показан общий вид машины литья под низким давлением с металлопроводом.

Металлопровод состоит из коррозионностойкой трубы 1 и двух металлических фланцев 2, 3, соединенных болтами 4. Герметизация металлопровода обеспечивается асбестовыми прокладками 5, 6. Погружаемой частью металлопровод опущен в тигель 7 с расплавом, помещенный в электропечь 8, герметично закрытую крышкой 9. Литейная форма (не показана) установлена на плите 10, имеющей привод вертикального перемещения.

П р и м е р. При изготовлении отливок из алюминиевых сплавов на машине литья под низким давлением модели 83105 применили металлопроводы предложенной конструкции. Внутренняя труба металлопровода изготовлена методом литейной технологии из коррозионностойкого в сплавах цветных металлов каменного литья, которое обрабатывается металлорежущим инструментом. Установка металлопровода на машине осуществляется с помощью двух металлических фланцев, соединенных болтами. Подготовка металлопровода к эксплуатации заключается в сборке трех простых деталей: трубы и двух фланцев с последующим их болтовым соединением, и установкой его на машине.

В процессе работы, опускаясь вертикального вниз, плита 10 герметизирует проточный канал подвода жидкого металла к литейной форме. При этом внутренняя труба воспринимает значительные осевые нагрузки сжатия, поэтому опорные площадки выполняли под углом 10, 30 и 45^о к ее оси. В результате разрушение опорной площадки не происходит, так как величина касательных напряжений меньше предельно допустимых.

При увеличении угла опорной площадки свыше 45^о касательные напряжения возрастают больше предельно допустимых величин и, как следствие, происходит скол угловой части опорной площадки и разгерметизация металлопровода.

При уменьшении угла менее 10^о возникает эффект работы внутренней трубы как клина по отношению к металлическому фланцу, что приводит к проседанию трубы и разгерметизации металлопровода.

Применение металлопроводов предлагаемой конструкции позволило увеличить их ресурс до двух месяцев при непрерывной 3-сменной работе, что в 4-5 раз превышает ресурс прототипа.

Одновременно с этим улучшается качество отливок за счет исключения брака по недоливам, возникающем при частичном разрушении опорной площадки металлопровода.

Формула изобретения

МЕТАЛЛОПРОВОД ДЛЯ МАШИН ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ, содержащий трубу из коррозионно-стойкого к расплаву материала, состоящую из погружаемой в расплав части и не погружаемой в расплав части, имеющей ступенчатую наружную поверхность с опорными площадками, и охватывающие ступенчатую наружную поверхность металлические фланцы, соединенные между собой, отличающийся тем, что, с целью увеличения надежности в работе и упрощения конструкции, опорные площадки ступенчатой наружной поверхности выполнены под углом 10 - 45^o к оси металлопровода, а погружаемая и непогружаемая части трубы выполнены за одно целое.

РИСУНКИ

Рисунок 1