Торцевая иглофреза

 

Использование: при очистке поверхностей изделий от продуктов коррозии, окалины пленок и т. д. Сущность изобретения: кольцевой пакет проволочного ворса скреплен с нерабочей стороны сварным соединением. Пакет расположен в зазоре между поверхностями корпуса и вкладыша. На участвке от сварного соединения кольцевого пакета на расстоянии от 1,0 до 4,0 длины зоны термического влияния на проволочном ворсе коэффициент заполнения последнего составляет от 0,83 до 0,906. 2 ил.

Изобретение относится к сварным конструкциям торцовых проволочных щеток и торцовым иглофрезам для очистки поверхностей изделий, например, от продуктов коррозии, окалины, окисных пленок, шлака и других загрязнений, а также для зачистки сварных швов, удаления заусенцев и скругления острых кромок.

Известна торцовая щетка, содержащая корпус, охватывающее его с зазором наружное кольцо, набор проволочного ворса, расположенный в зазоре между конусными поверхностями корпуса и кольца, и средство регулирования плотности ворса. Недостатками указанной щетки являются ее низкая эксплуатационная надежность и низкая технологичность изготовления.

Иглофреза, являющаяся ближайшим аналогом предлагаемого изобретения, содержит кольцевой пакет проволочного ворса, скрепленного с нерабочей стороны сварным соединением, и прижимные фланцы с выпуклой боковой поверхностью, геометрия которой описывается определенными зависимостями [1]. Недостатком такой конструкции является невозможность ее работы торцом, а также ее недостаточная эксплуатационная долговечность.

Целью изобретения является повышение надежности и долговечности торцовых фрез.

Достигается это за счет того, что в торцовой иглофрезе, включающей кольцевой пакет проволочного ворса, скрепленного с нерабочей стороны сварным соединением, расположенный в зазоре между поверхностями корпуса и вкладыша на участке от сварного соединения кольцевого пакета на расстоянии от 1,0 до 4,0 длин зоны термического влияния на проволочном ворсе, коэффициент заполнения последнего составляет от 0,83 до 0,906.

На фиг. 1 приведена схема предлагаемой торцовой иглофрезы; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.

Торцовая иглофреза содержит вкладыш 1, охватывающий его с зазором корпус 2 и кольцевой пакет проволочного ворса 3, скрепленные, например, стяжными винтами 4. Нерабочая часть указанного пакета расположена в зазоре между коническими поверхностями 5 и 6 соответственно корпуса и вкладыша, а его иголки скреплены между собой сварным соединением 7. В связи с тем, что в зоне термического влияния 8 этого сварного соединения механические свойства проволоки снижены, чтобы уменьшить нагрузки на это место при работе иглофрезы, нерабочая часть пакета 9 на участке от сварного соединения на длине от 1,0 до 4,0 длин участка зоны термического влияния 8 зажаты коническими поверхностями 5 и 6, в результате чего в этом месте коэффициент заполнения ворса находится в пределах от 0,83 до 0,906. Значение этого коэффициента больше 0,906, теоретически невозможно для круглой проволоки. При значениях же коэффициента заполнения ворса меньших 0,83 у отдельных элементов кольцевого пакета во время работы инструмента появляется возможность перемещения в ослабленной зоне, что влечет за собой снижение надежности скрепления ворса и ухудшению эксплуатационных характеристик инструмента. Длина участка, где коэффициент заполнения ворса достигает указанных значений, не может быть менее 1,0 длины зоны термического влияния 8, так как при этом наблюдается изгиб элементов кольцевого пакета на разупрочненном участке более 4,0 этих длин, так как это приведет к нерациональному расходу проволочного ворса. Участок свободного вылета ворса 10 является рабочей частью иглофрезы.

В процессе работы предлагаемой иглофрезы напряжения изгиба не передаются на разупрочнение в зоне термического влияния проволочные элементы кольцевого пакета, что позволяет повысить долговечность иглофрез в 10...1000 раз и стабильность их работы в процессе их эксплуатации, а также уменьшить их стоимость.

Формула изобретения

ТОРЦЕВАЯ ИГЛОФРЕЗА, включающая расположенный между наружной поверхностью корпуса и внутренней поверхностью вкладыша кольцевой пакет проволочного ворса, скрепленного с нерабочей стороны сварным соединением, отличающаяся тем, что на участке от упомянутого сварного соединения на расстоянии 1 - 4 длин зоны термического влияния коэффициент заполнения проволочным ворсом равен 0,83 - 0,906.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2