Установка для ультразвуковой очистки (варианты)

 

Использование: в установках для ультразвуковой очистки в жидких средах с небольшими массогабаритными параметрами и невысоким уровнем шума. Цель: увеличение звукопоглощения во внутреннем объеме технологической камеры установки посредством создания звукопоглощающих полостей в ее крышке. В первом варианте в установке, содержащей технологическую камеру с встроенным в нее ультразвуковым преобразователем, корпус, выполненый в виде шумоснижающего кожуха, и крышку с фланцем и ручкой, крышка дополнительно содержит полости, выполненные в виде звукопоглощающих резонаторов Гельмгольца с резонансной частотой, равной частоте тонального шума установки, и обращенные открытыми концами во внутренний объем камеры. При этом полости могут быть образованы между внутренней поверхностью крышки, поверхностью корпуса и дополнительной перегородкой из акустически жесткого материала, установленной между крышкой и корпусом, или выполнены в ручке крышки. Во втором варианте в указанной установке крышка дополнительно содержит полости, выполненные в виде узких акустических звукопоглощающих каналов, открытые концы которых обращены во внутренний объем камеры. Длина каналов с одним открытым концом отличается от длины каналов с обоими открытыми концами. При этом полости могут быть образованы между внутренней поверхностью крышки, поверхностью корпуса и дополнительной перегородкой из акустически жесткого материала, установленной между крышкой и корпусом, или выполнены в ручке крышки. 5 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к шумоглушению источников, расположенных в замкнутых объемах, и может быть использовано преимущественно в установках, имеющих периодически открываемые технологические камеры, являющиеся одновременно одним из основных источников тонального шума, например в установках для ультразвуковой очистки материалов и изделий в жидких средах.

Установки для ультразвуковой (жидкостной) очистки материалов и изделий излучают наиболее интенсивный шум на частотах, равных рабочей частоте f_раб, и на частоте субгармоники f_c = 1/2 f_раб. На этих частотах шум является тональным, так как измеренный в 1/3 октавных полосах частот он превышает по уровню шум в соседних полосах не менее чем на 10 дБ (ГОСТ 12.1.003-83). В промышленности и быту, как правило, используются установки с f_раб ≈22 кГц, поэтому излучение на частоте субгармоники f_c = 11 кГц имеет тот звуковой диапазон частот, в котором установлены самые жесткие нормы. Поэтому основной проблемой снижения шума указанных установок является снижение тонального шума с частотой субгармоники fс.

Основными источниками шума в указанных установках являются внешняя поверхность стенок технологической камеры и преобразователь ультразвуковых колебаний, а также внутренняя поверхность стенок камеры и поверхность рабочей жидкости, т.е. внутренний объем камеры. Шум, излучаемый внешней поверхностью камеры и преобразователем, снижается преимущественно посредством шумоснижающего кожуха, а шум, излучаемый внутренним объемом камеры, - посредством крышки.

Технологический процесс требует периодической загрузки и разгрузки очищаемых изделий и наблюдения за ним. Поэтому наряду с низким уровнем шума важнейшей особенностью являются небольшие массогабаритные параметры установки, особенно ее крышки, и возможность наблюдения за очисткой без открывания крышки, например, в случае ее прозрачности.

Известна установка для ультразвуковой очистки (авт.св. СССР N 745562), содержащая технологическую камеру, встроенный в нее преобразователь, шумозаглушающий элемент, являющийся продолжением технологической камеры и выполненный из звукоизолирующего (акустически жесткого) материала, в котором со стороны камеры выполнены глухие отверстия глубиной, равной четверти длины волны снижаемого шума, и звукопоглощающее покрытие со стороны открытых концов отверстий.

Недостатком этой установки являются большие массогабаритные параметры, неудобство эксплуатации при ручном открывании крышки или необходимости наблюдения за процессом очистки в камере.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является установка для ультразвуковой очистки, содержащая технологическую камеру с встроенным в нее преобразователем, корпус в виде защитного кожуха и шумоснижающую (звукоизолирующую) крышку с фланцем и ручкой. Крышка имеет относительно небольшие массогабаритные параметры за счет отсутствия звукопоглощающего покрытия, обеспечивает снижение шума, излучаемого внутренним объемом за счет звукоизолирующего эффекта материала крышки и наличия уплотнительной прокладки между фланцем крышки и корпусом. Указанная установка выбрана за прототип.

Недостатком прототипа является недостаточное снижение шума.

Предлагаемое изобретение решает задачу создания удобной в эксплуатации установки для ультразвуковой очистки в жидких средах с небольшими массогабаритными параметрами и невысоким уровнем излучаемого шума.

Сущность изобретения заключается в увеличении звукопоглощения во внутреннем объеме технологической камеры установки посредством создания специальных звукопоглощающих полостей в ее крышке.

Техническим результатом является снижение излучаемого установкой шума при сохранении массогабаритных параметров установки и удобства ее в эксплуатации. В первом варианте в установке для ультразвуковой очистки, содержащей технологическую камеру с встроенным в нее ультразвуковым преобразователем, корпус и крышку с фланцем и ручкой, крышка дополнительно содержит полости, выполненные в виде звукопоглощающих резонаторов Гельмгольца с резонансной частотой, равной частоте тонального шума установки, и обращенные открытыми концами во внутренний объем камеры. При этом полости могут быть образованы между внутренней поверхностью крышки, поверхностью корпуса и дополнительной перегородкой из акустически жесткого материала, установленной между крышкой и корпусом, или выполнены в ручке крышки.

Во втором варианте в указанной установке крышка дополнительно содержит полости, выполненные в виде узких акустических звукопоглощающих каналов, открытые концы которых обращены во внутренний объем камеры, длиной l₁ = (2n-1) λ_c/4 для каналов с одним открытым концом или длиной l₂ = b˙ λ_c /2 для каналов с обоими открытыми концами, где λ_c - длина волны тонального шума установки; n = 1,2,3... . При этом полости могут быть образованы между внутренней поверхностью крышки, поверхностью корпуса и дополнительной перегородкой из акустически жесткого материала, установленной между крышкой и корпусом, или выполнены в ручке крышки. Кроме того, в поперечных сечениях каналов на расстоянии l₃ = (2n-1) λ_c/4, где n = 1,2,3..., от закрытого конца каналов длиной l₁ или открытого конца каналов длиной l₂ может быть закреплен пористый материал.

Оба варианта позволяют решить одну и ту же задачу, получить один и тот же технический результат одним и тем же путем - снижением шума внутреннего объема камеры установки за счет образования в крышке звукопоглощающих полостей определенной конструкции и параметров.

На фиг. 1 показан общий вид установки для ультразвуковой очистки с полостями в виде резонаторов Гельмгольца; на фиг.2 - вариант выполнения резонаторов посредством перфорированной перегородки; на фиг.3 - сечение А-А на фиг.2; на фиг.4 - вариант выполнения резонаторов посредством перегородки и наполнителя (пенопласта); на фиг.5 - вариант выполнения резонаторов в ручке крышки; на фиг. 6 - сечение Б-Б на фиг.5; на фиг.7 - установка для ультразвуковой очистки с полостями в виде узких акустических каналов; на фиг. 8 - сечение В-В на фиг.7; на фиг.9 - каналы прямоугольного поперечного сечения с одним открытым концом посредством перегородки; на фиг.10 - сечение Г-Г на фиг.9; на фиг.11 - канал с одним и двумя открытыми концами посредством перегородки; на фиг.12 - сечение Д-Д на фиг.11; на фиг.13 - общий вид перегородки; на фиг.14 - изогнутые каналы с обоими открытыми концами в ручке крышки; на фиг.15 - сечение Е-Е на фиг.14.

Рассмотрим пример конкретной реализации установки длдя ультразвуковой очистки по первому варианту технического решения, в котором полости в виде резонаторов Гельмгольца выполнены одновременно в ручке крышки и посредством дополнительной перегородки. Установка (фиг.1) содержит технологическую камеру 1 с встроенным в нее ультразвуковым преобразователем 2, корпус, выполненный в виде шумоснижающего кожуха 3, и шумоснижающую крышку 4 из органического стекла с фланцем 5 и ручкой 6. На внутренней поверхности крышки на некотором расстоянии от фланца закреплена перегородка 7 из акустически жесткого материала, например из органического стекла толщиной 2 мм, перекрывающая пространство между крышкой и поверхностью корпуса 3 установки 1. В ручке 6 выполнены одна или более полостей 8, обращенных открытыми концами (отверстиями) 9 во внутренней объем камеры . В перегородке 7 также выполнены отверстия 9, поэтому между внутренней поверхностью крышки, поверхностью корпуса и перегородкой образуется одна или более полостей 8, сообщенных отверстиями 9 с внутренним объемом камеры 1. Вследствие определенной конструкции и размеров полости с отверстием их совокупность представляет собой резонатор Гельмгольца, при этом отверстие является горлом резонатора. Расстояния между фланцем и перегородкой, крышкой и корпусом устанавливаются такими, чтобы обеспечить требуемый объем резонатора. В отверстиях 9 установлен пористый материал 10 (ткань, пенопласт со сквозными порами и пр. ), увеличивающий до значимых величин потери при прохождении через него звуковой энергии, а следовательно, звукопоглощение в камере 1. Кромка перегородки 7 в месте ее примыкания к поверхности установки снабжена уплотнительной прокладкой 11, например, из губчатой резины, обеспечивающей формирование полости резонаторов. Корпус установки в месте примыкания к нему фланца крышки снабжен уплотнительной прокладкой 12, которая виброизолирует камеру 1 и кожух 3, звукоизолирует зазор между ними и обеспечивает формирование полости резонаторов. Параметры резонаторов и эффективность их звукопоглощения могут быть рассчитаны по известным формулам.

На фиг. 4 показан резонатор, образованный в пенопласте 13, помещенном между поверхностью крышки, поверхностью корпуса установки и перегородкой. При этом стенки полостей выполнены акустически жесткими, например, посредством их оплавления. При частоте тонального шума установки f_c = 1/2f_раб = 11 кГц, где f_раб - рабочая частота установки, резонатор (фиг.4) может представлять собой полости цилиндрической формы диаметром d_р = 7 мм, глубиной l_p = 4 мм, обращенные открытым концом (горлом) во внутренний объем камеры, при этом диаметр горла d_г = 6 мм, а его глубина равна толщине перегородки l_г = 2 мм. При указанных размерах резонатора его эффективность выражается в виде площади звукопоглощения А_о = 1,56 см² (коэффициент звукопоглощения α≈ 0,97), а отношение А_о/S_г≈6. Площадь звукопогло- щения такого резонатора в 6 раз превышает площадь условного отверстия, равного площади поперечного сечения горла S_г, в котором бы звук поглощался полностью, т.е. с коэффициентом звукопоглощения α= 1. При наличии множества резонаторов площадь звукопоглощения соответственно увеличивается. При этом фактическая звукоизоляция крышки увеличивается на 10-20 дБ и становится практически равной собственной звукоизоляции материала крышки, т.е. R ≈34 дБ.

На фиг. 2 показано образование резонаторов посредством перфорированной перегородки. При этом перфорация выполнена с шагом C = = 12 мм, где ε = S_г/S_р = =0,2 - коэффициент перфорации; S_г и S_р - площади поперечного сечения горла и полости резонатора соответственно.

На фиг. 5 и 6 показаны резонаторы, выполненные в ручке с шагом С = 12 мм.

Рассмотрим пример конкретной реализации установки для ультразвуковой очистки по второму варианту технического решения, в котором полости в виде узких акустических каналов выполнены одновременно в ручке крышки и посредством дополнительной перегородки. Установка (фиг.7 и 8) содержит технологическую камеру 1 с встроенным в нее ультразвуковым преобразователем 2, корпус, выполненный в виде шумоснижающего кожуха 3, и шумоснижающую крышку 4 из органического стекла с фланцем 5 и ручкой 6. На внутренней поверхности крышки на некотором расстоянии от фланца закреплена перегородка 7 из акустически жесткого материала, например из органического стекла толщиной 2 мм, перекрывающая пространство между крышкой и поверхностью корпуса установки. В ручке 6 выполнены одна или более полостей 14, обращенных открытыми концами (отверстиями) 15 во внутренний объем камеры 1. В перегородке 7 также выполнены отверстия 15, поэтому между внутренней поверхностью крышки, поверхностью корпуса установки и перегородкой образуется одна или более полостей 14, сообщенных отверстиями 15 с внутренним объемом камеры 1.

Полости (каналы) могут иметь либо один (фиг.7-10), либо оба открытых во внутренний объем камеры конца (фиг.11-15). На фиг.11-13 показан пример выполнения каналов с одним или обоими открытыми концами с помощью одной перегородки, при этом каналы с одним открытым концом выполнены прямыми, каналы с обоими открытыми концами - изогнутыми. На фиг.14 и 15 показан пример выполнения изогнутых каналов с обоими открытыми концами в ручке крышки. Такие каналы можно изготовить, например, штамповкой элементов ручки, в которых плоскости, предназначенные для соединения при изготовлении ручки, проходили бы вдоль продольных осей отверстий. Вследствие определенных конструкций и размеров полостей с отверстиями они представляют собой узкие акустические каналы. В плоскостях поперечного сечения открытых отверстий 15 каналов закреплен пористый материал 10 (ткань, пенопласт с открытыми порами и пр.), увеличивающий до значимых величин потери при прохождении через него звуковой энергии, а следовательно, звукопоглощение в камере 1, т.е. узкие каналы в этом случае являются звукопоглощающими. Кромка перегородки 7 в месте ее примыкания к поверхности корпуса установки может быть снабжена уплотнительной прокладкой 11, например, из губчатой резины, обеспечивающей формирование каналов (фиг. 7 и 8). Корпус установки в месте примыкания к нему фланца крышки может быть снабжен уплотнительной прокладкой 12, которая виброизолирует камеру 1 и кожух 3, звукоизолирует зазор между ними и обеспечивает формирование полостей каналов (фиг.7 и 8). Кроме того, в плоскостях поперечного сечения каналов, в которых имеют место максимальные колебательные скорости частиц воздуха при прохождении звуковой энергии, также может быть закреплен пористый материал 10 (фиг.9, 10, 14 и 15). Эти плоскости расположены на расстоянии l₃ = (2n-1) λ_c /4, где n = 1,2,3,..., от закрытого конца каналов с одним открытым концом или открытого конца каналов с обоими открытыми концами. При частоте тонального шума установки f_c = 1/2f_раб = 11 кГц, где f_раб - рабочая частота установки, длина волны в воздухе λ_c≈31,2 мм. Размер одной из сторон канала прямоугольного поперечного сечения а ≅0,5 λ_c ≅ 15,6 мм (фиг.9-13), диаметр канала круглого поперечного сечения D≅1,2 λ_c ≅37,4 мм (фиг.9 и 10), поэтому такие каналы являются узкими. Размер b второй стороны канала прямоугольного поперечного сечения не ограничен, но при определенном размере и условиях может обусловливать существенное увеличение звукопоглощения узким каналом, при этом указанный размер не является критерием понятия узкого канала. Длина канала с одним открытым концом l₁ = (2n-1) λ_c/4, длина канала с обоими открытыми концами l₂= n ˙λ_c/2, где n = 1,2,3,... . При частоте шума f_c = 11 кГц l₁ = 23,4 мм (n = 2), l₂ = 46,8 мм (n = 3). Очень узкие каналы, которые характеризуются размерами а ≅ 0,06λ_c ≅ 2 мм или D≅ 0,15λ_c≅ 4,7 мм, могут быть выполнены изогнутыми по длине, что дает возможность использования длинных каналов с повышенным звукопоглощением за счет дополнительных перемычек из пористого материала при сохранении массогабаритных параметров крышки установки (фиг.11-15). Для узких каналов поперечные размеры отверстий 15 могут отличаться от соответствующих поперечных размеров полости 14 каналов (фиг.9 и 10). Места расположений перемычек из пористого материала в поперечных сечениях каналов длиной l₁ = 3 λ_c/4 = 23,4 мм определены расстоянием l₃ = λ_c/4 = 7,8 мм от закрытого конца канала (фиг. 9 и 10), а в поперечных сечениях каналов длиной l₂ = 3 λ_c/2 = 46,8 мм - l₃ = λ_c/₄ = 7,8 мм, l₃ = 3 λ_c/4 = 23,4 мм и l₃ = 5λ_c/4 = 39 мм от любого из открытых концов (фиг.14 и 15).

Установка по первому варианту технического решения работает следующим образом (фиг.1-6).

Преобразователь 2 возбуждает в рабочей жидкости 16 ультразвуковые колебания с рабочей частотой f_раб = 22 кГц (фиг.1). При этом возбуждаются колебания и с другими частотами, наиболее интенсивные среди которых возбуждаются на частоте f_c = 1/2f_раб = 11 кГц. Частота этих колебаний расположена в той части нормируемого звукового диапазона, для которой установлена наиболее жесткая норма (в октавной полосе со среднегеометрической частотой 8000 Гц), при этом излучаемый на частоте f_c = 11 кГц шум является тональным, как правило, значительно превышает допустимый уровень и поэтому требует снижения.

Основными источниками излучения указанного шума являются преобразователь 2, поверхность рабочей жидкости 16, внешняя и внутренняя поверхность технологической камеры 1. Шум, излучаемый внешней поверхностью камеры 1 и преобразователем 2, локализуется и поглощается в пространстве между камерой и шумоснижающим кожухом 3. Шум, излучаемый внутренней поверхностью камеры 1 и поверхностью рабочей жидкости 16, локализуется и поглощается в пространстве между указанными поверхностями и шумоснижающей крышкой 4. Крышка, как и в прототипе, выполнена с низкими массогабаритными показателями, обеспечивает удобство эксплуатации, но в отличие от него содержит элементы, наиболее эффективно поглощающие тональный шум установки частотой f_с. Наличие эффективного звукопоглощения во внутреннем объеме технологической камеры обусловливает увеличение фактической звукоизоляции крышки на 10-20 дБ и полную реализацию собственной звукоизоляции материала крышки R ≈34 дБ.

Поглощение шума осуществляется следующим образом. Звуковая энергия, излучаемая во внутренний объем камеры, непосредственно и после отражений от поверхностей камеры, жидкости и крышки попадает в отверстия 9, выполненные в перегородке 7 и ручке 6 (фиг.1). Отверстия 9 образуют вход в полости 8. Вследствие определенной конструкции и размеров полостей с отверстиями они могут выполнять функцию резонаторов Гельмгольца с собственной частотой колебаний, равной частоте снижаемого шума. Расчет размеров, резонансной частоты, эффективности звукопоглощения отдельных резонаторов и их совокупности может быть произведен по известным формулам. При этом воздух в полостях выполняет функцию упругости (пружины), а воздух в отверстиях - сосредоточенной массы. Под действием энергии звуковых колебаний, падающей на отверстия 9, частицы воздуха в них начинают колебаться как сосредоточенные массы, связанные с упругими элементами, расположенными в полостях 8. Эти колебания происходят с резонансной частотой, равной частоте тонального шума установки f_c. При резонансных колебаниях колебательная скорость частиц воздуха в горле (отверстии 9) резонатора существенно возрастает и в несколько раз превышает колебательную скорость во внутреннем объеме камеры. При увеличении колебательной скорости возрастают и потери колебательной энергии, для обеспечения значимых потерь в отверстиях 9 закреплен пористый материал. Рассчитанные значения площади звукопоглощения и коэффициента звукопоглощения для одного pезонатора указанной конструкции и размеров составляют А_о = 1,56 см² и α≈0,97 соответственно, площадь поперечного сечения горла резонатора равна S_г = 0,28 см². Так как площадь звукопоглощения резонатора выше поглощающей площади поперечного сечения горла, что эквивалентно увеличению звукопоглощения одним резонатором, то увеличение звукопоглощения может быть оценено ориентировочно по формуле ΔL_p1=10lg(A_o/S_г) ≈10lg6 =7,5 дБ. Увеличение звукопоглощения от нескольких резонаторов можно определить по формуле L_Σ= 10 lg10 где n - общее число независимых слагаемых уровней L_i, в которой L_Σ= ΔL_pn , L_i= ΔL_pi. Так, увеличение звукопоглощения от десяти резонаторов равно ΔL= 10lg 10 ≈ 17 дБ В случае, если крышка имеет со стороны внутреннего объема камеры сплошное звукопоглощающее покрытие с реальным коэффициентом звукопоглощения α≈0,5 и закрывает камеру с внутренним диаметром 200 мм и высотой 150 мм (от поверхности жидкости), то вклад звукопоглощения, который можно оценить по формуле Δ L_покр. = 10lg(A_вн/S_вн), где А_вн - площадь звукопоглощения во внутреннем объеме камер; S_вн - площадь поверхности внутреннего объема камеры, составляет ΔL_покр ≈10 дБ. Таким образом наличие даже 3-5 резонаторов заменяет по эффективности сплошное звукопоглощающее покрытие, а наличие большого количества резонаторов обеспечивает превышение эффективности такого покрытия при одновременном сохранении низких массогабаритных параметров крышки и удобства эксплуатации установки.

Установка по второму варианту технического решения работает следующим образом (фиг.7-15).

Преобразователь 2 возбуждает в рабочей жидкости 16 ультразвуковые колебания с рабочей частотой f_раб = 22 кГц (фиг.7 и 8). При этом возбуждаются колебания и с другими частотами, наиболее интенсивные среди которых имеют частоту f_c = 1/2f_раб = 11 кГц. Излучаемый на этой частоте шум является тональным, как правило, значительно превышает допустимый уровень и поэтому требует снижения. Основными источниками излучения указанного шума являются преобразователь 2, поверхность рабочей жидкости 16, внешняя и внутренняя поверхность технологической камеры 1. Шум, излучаемый внешней поверхностью камеры 1 и преобразователем 2, локализуется и поглощается в пространстве между камерой и шумоснижающим кожухом 3. Шум, излучаемый внутренней поверхностью камеры 1 и поверхностью рабочей жидкости 16, локализуется и поглощается в пространстве между указанными поверхностями и шумоснижающей крышкой 4. Крышка, как и в прототипе, выполнена удобной в эксплуатации и с низкими массогабаритными параметрами, но в отличие от него содержит элементы, эффективно поглощающие тональный шум установки во внутреннем объеме камеры 1. Эффективное звукопоглощение обуславливает увеличение фактической звукоизоляции крышки на 10-20 дБ и практически полной реализации собственной звукоизоляции материала крышки R ≈34 дБ.

Поглощение шума осуществляется следующим образом. Звуковая энергия, излучаемая во внутренний объем камеры, непосредственно и после отражений от поверхностей камеры, жидкости и крышки попадает в отверстия 15, выполненные в перегородке 7 и ручке 6 (фиг.7 и 8). Отверстия 15 образуют вход в полости 14. Вследствие определенной конструкции и размеров полостей с отверстиями они могут выполнять функцию узких звуковых каналов с собственной частотой колебаний стоячих волн, возникающих в этих каналах, равной частоте снижаемого шума. Расчет размеров, резонансной частоты и эффективности звукопоглощения узких каналов может быть произведен по известным формулам. По эффективности вблизи первой резонансной частоты (основного тона) узкие каналы близки резонаторам Гельмгольца с объемами V_экв ≈0,8 S_к ˙l, где S_к - площадь канала; l - его длина. Звуковая энергия, попадая в узкий канал, отражается от противоположного его конца, в результате чего в канале устанавливается система стоячих волн с максимумами и минимумами амплитуд колебательных скоростей и давлений частиц воздуха, распределенных определенным образом в поперечных сечениях канала вдоль его длины. В каналах с одним открытым концом максимумы колебательной скорости имеют место в поперечном сечении открытого конца, а также в поперечных сечениях, расположенных на расстоянии l₃ = = (2n-1) λ_c /4 = (2n-1)C_o/4f_c, где λ_c - длина волны шума частотой f_c; С_р- скорость звука в воздухе, от закрытого конца канала. В каналах с обоими открытыми концами максимумы колебательной скорости имеют место в плоскостях поперечных сечений открытых концов, а также в поперечных сечениях, расположенных на расстоянии l₃ от любого из открытых концов. В сечениях с повышенной колебательной скоростью возрастают и потери колебательной (звуковой) энергии. Для обеспечения значимых потерь в открытых концах каналов и в их поперечных сечениях, расположенных на расстоянии l₃ от соответствующего конца, закреплен пористый материал.

Таким образом, узкие каналы могут иметь по сравнению с резонаторами Гельмгольца дополнительные плоскости поперечного сечения, в которых имеют место дополнительные потери звуковой энергии, т.е. дополнительное звукопоглощение. Как указано выше, эффективность звукопоглощения узких каналов близка эффективности резонаторов Гельмгольца, т.е. при наличии десяти каналов ΔL_к10≈ 17 дБ. Наличие в крышке пяти и более звукопоглощающих узких каналов обеспечивает не только превышение эффективности сплошного звукопоглощающего покрытия внутренней поверхности крышки, но и сохранение низких массогабаритных параметров крышки, обеспечение удобства эксплуатации установки.

Формула изобретения

УСТАНОВКА ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОЧИСТКИ (ВАРИАНТЫ).

1. Установка для ультразвуковой очистки, содержащая технологическую камеру с встроенным в нее ультразвуковым преобразователем, корпус и крышку с фланцем и ручкой, отличающаяся тем, что крышка дополнительно содержит полости, выполненные в виде звукопоглощающих резонаторов Гельмгольца с резонансной частотой, равной частоте тонального шума установки, и обращенные открытыми концами во внутренний объем камеры.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что полости образованы между внутренней поверхностью крышки, поверхностью корпуса и дополнительной перегородкой из акустически жесткого материала, установленной между крышкой и корпусом.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что полости выполнены в ручке крышки.

4. Установка для ультразвуковой очистки, содержащая технологическую камеру с встроенным в нее ультразвуковым преобразователем, корпус и крышку с фланцем и ручкой, отличающаяся тем, что крышка дополнительно содержит полости, выполненные в виде узких акустических звукопоглощающих каналов, открытые концы которых обращены во внутренний объем камеры, длиной l₁= (2n-1)λ_c/4 для каналов с одним открытым концом или длиной l₂= nλ_c/2 для каналов с обоими открытыми концами, где λ_c - длина волны тонального шума установки, n = 1, 2, 3, ... .

5. Установка по п. 4, отличающаяся тем, что полости образованы между внутренней поверхностью крышки, поверхностью корпуса и дополнительной перегородкой из акустически жесткого материала, установленной между крышкой и корпусом.

6. Установка по п. 4, отличающаяся тем, что полости выполнены в ручке крышки.

7. Установка по пп.4,5 и 6, отличающаяся тем, что в поперечных сечениях каналов на расстоянии l₃= (2n-1)λ_c/4 (n=1,2,3 ...) от закрытого конца каналов длиной l₁ или открытого конца каналов длиной l₂ закреплен пористый материал.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15