Устройство для отмывания клейковины из шрота и муки пшеницы

 

Назначение: контроль хлебопекарного производства для получения механизированным путем сырой клейковины из теста цельносмолотого зерна пшеницы и пшеничной муки. Сущность: устройство снабжено реверсивным электродвигателем 10 перемещения отмывочной камеры 4 в вертикальном направлении, датчиком 13 положения отмывочной камеры 4 относительно рабочего органа 2, средством 15 дискретной водоподачи и блоком 14 управления, обеспечивающим автоматическую работу устройства по заданной программе, а также приспособлением для регулирования зазора между рабочим органом и дном отмывочной камеры, выполненным в виде винтового соединения опорного вала 9 и цилиндрического выступа 12 отмывочной камеры 4. 1 ил. ил.

Изобретение относится к устройствам для отмывания клейковины и может быть использовано на хлебоприемных предприятиях, в лабораториях по сортоиспытанию, в научно-исследовательских институтах, на селекционных станциях, в других организациях, занимающихся определением содержания и качества клейковины в шроте пшеницы и пшеничной муке.

Известное устройство содержит закрепленный в нижней части штока рабочий орган, приводимый в движение от электропривода и выполненный в виде тела вращения, имеющего форму эллипсоида с S-образными рифлями на поверхности, разъемную отмывочную камеру, внутренняя поверхность которой соответствует форме рабочего органа, приспособление для центровки рабочего органа в вертикальном положении, систему подачи воды на промывку и отвода отработавшей воды, крахмала и оболочек, подключенную к подводящему и отводящему патрубкам, выполненным соответственно в верхней и нижней частях разъемной отмывочной камеры.

Устройство оснащено также элементом фиксации рабочего органа в вертикальном положении по высоте относительно отмывочной камеры, штуцером с отверстиями для отвода отработавшей воды, крахмала и оболочек, размещенным в отводящем патрубке нижней части корпуса камеры, подпружиненной лопаткой для очистки отверстий штуцера, компенсатором веса отмывочной камеры, приспособлением для центровки рабочего органа, при этом приспособление для регулировки зазора между дном отмывочной камеры и рабочим органом выполнено в виде диска, воздействующего на палец цилиндрического выступа отмывочной камеры, вращение которого осуществляется вручную, путем воздействия на ручку управления, вынесенную на переднюю панель устройства.

Вручную, с помощью регулировки специального вентиля, осуществляется в устройстве и подача воды на отмывание.

В зависимости от типа отмываемого зерна пшеницы и сорта пшеничной муки режимы отмывания на устройстве различны. Отработаны 15 режимов основного отмывания (4 - для шрота, 11 - для муки) и один - режим контрольного отмывания (отмывание оболочек, собранных с ловушечного сита, для определения качества отмывания).

Каждый режим включает в себя несколько этапов отмывания, для которых ручным способом с помощью специальных регулировок устанавливаются строго определенные параметры отмывания: время (продолжительность) этапа, зазор (в мм) между рабочим органом и дном отмывочной камеры, расход промывной воды. Все операции по установлению параметров отмывания в процессе работы устройства осуществляются лаборантом.

Таким образом, лаборант все время, пока происходит отмывание пробы на устройстве, должен находиться возле устройства, что снижает производительность труда лаборанта, а возможные ошибочные действия при установке параметров отмывания приводят к неверным результатам отмывания и снижению воспроизводимости результатов.

Кроме того, установочный диск, примененный в приспособлении для регулировки зазора между рабочим органом и дном отмывочной камеры, сложен в изготовлении: требуется выполнение фигурного профиля с повышенной точностью.

Целью изобретения является устранение указанных недостатков.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемое устройство оснащено реверсивным электродвигателем перемещения отмывочной камеры в вертикальном направлении, датчиком положения отмывочной камеры относительно рабочего органа, блоком дискретной подачи воды на отмывание и схемой управления, автоматически задающей в процессе отмывания требуемые сигналы на установку параметров отмывания: продолжительность этапов отмывания, требуемый на данном этапе зазор между рабочим органом и дном отмывочной камеры, величина расхода промывной воды.

При этом приспособление для регулировки зазора выполнено в виде винтового соединения опорного вала, установленного на основании устройства, и цилиндрического выступа отмывочной камеры.

Введение дополнительных элементов и перечисленных узлов позволяет осуществить полную автоматизацию процесса отмывания клейковины на устройстве и улучшать технические и эксплуатационные характеристики устройства.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство для отмывания клейковины из шрота и муки пшеницы.

Устройство содержит закрепленный в нижней части штока 1 рабочий орган 2, приводимый в движение электроприводом 3 и выполненный в виде тела вращения, имеющего форму эллипсоида с S-образными рифлями на поверхности, а разъемную отмывочную камеру 4, внутренняя поверхность которой соответствует форме рабочего органа 2.

Устройство оснащено также элементом 5 фиксации рабочего органа 2 в вертикальном положении относительно отмывочной камеры 4, расположенным на штоке 1, подводящим патрубком 6 и штуцером 7, размещенным в отводящем патрубке 8 нижней части отмывочной камеры.

Устройство снабжено приспособлением для регулирования зазора между рабочим органом 2 и дном отмывочной камеры 4, выполненным в виде винтового соединения опорного вала 9, установленного на основании устройства и связанного с реверсивным электродвигателем 10 посредством шестеренчатой передачи 11, и цилиндрического выступа 12 отмывочной камеры 4, а также датчиком 13 положения отмывочной камеры.

Сигнал от датчика 13 поступает на схему управления 14, которая выдает соответствующие команды на реверсивный двигатель 10. По командам, выдаваемым схемой управления 14 на блок дискретной подачи воды 15, происходит установка необходимого расхода промывной воды в процессе отмывания клейковины. Через клапан слива 16 производится удаление отработанной воды, крахмала и оболочек. Они попадают на ловушечное сито 17 из отмывочной камеры 4, герметичность которой обеспечивается путем стягивания ее верхней и нижней частей зажимами 18.

Схема управления 14 для каждого выбранного режима (программы) отмывания осуществляет выдачу сигналов в процессе отмывания на отработку исполнительными элементами (электродвигатель 10 приспособления для регулирования зазора, блок дискретной подачи воды) требуемых для данного момента времени параметров отмывания, а также осуществляет другие вспомогательные операции.

Устройство работает следующим образом.

После подготовки и отлежки теста в воде пробу закладывают в отмывочную камеру 4. Опускают рабочий орган 2 и стягивают камеру зажимами 18, в результате чего образуется герметичный объем с помещенным в нем рабочим органом 2 и тестом.

На пульте управления устройством (не показан) выбирают требуемый режим (программу) отмывания, соответствующий типу выбранной пробы шрота или пшеничной муки. При этом автоматически задаются начальные параметры отмывания: зазор между рабочим органом 2 и дном отмывочной камеры 4 (для большинства программ он равен 7,0 мм) и величина расхода промывочной воды. Осуществляют пуск программы. Дальнейшая работа устройства происходит в полностью автоматическом режиме. Рабочий орган 2 приводится во вращательное движение и в результате механического воздействия на пробу теста при непрерывной подаче воды происходит вымывание из него крахмала и оболочек, которые потоком воды выносятся на ловушечное сито 17.

После отработки первого, начального, этапа отмывания схема управления 14 выдает сигнал на электродвигатель 10, который, вращая приспособление регулирования зазора, поднимает отмывочную камеру вверх, уменьшая зазор между рабочим органом 2 и камерой 4. Подъем камеры будет происходить до тех пор, пока с датчика 13 на схему управления не поступит сигнал, свидетельствующий о том, что требуемый для данного этапа зазор отработан. По этому сигналу электродвигатель 10 останавливается. При необходимости схема управления 14 выдает сигнал в блок водоподачи 15 на изменение расхода промывной воды. На конечном этапе отмывания зазор между рабочим органом и дном отмывочной камеры вновь увеличивается (камера опускается вниз) и устанавливается равным 7,0 мм.

По истечении общего времени отмывания схема управления 14 выдает сигнал на останов электропривода 3 и приведение всех исполнительных элементов в исходное состояние.

Клейковину извлекают из отмывочной камеры, взвешивают и производят анализ на качество по установленной методике.

Автоматизация процесса отмывания клейковины, осуществленная согласно изобретению на предлагаемом устройстве, позволяет исключить вмешательство лаборанта в работу устройства, повысить воспроизводимость результатов отмывания (на опытном экземпляре устройства, изготовленном с использованием настоящего изобретения, получены расхождения при отмывании 10 проб не более 0,5%. Для известного устройства с ручным управлением в технических условиях на этот параметр задано 2,0%), улучшить удобство работы с устройством и повысить производительность труда лаборанта: время, когда происходит работа устройства, может быть использовано для анализа предыдущей пробы или приготовление новой.

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТМЫВАНИЯ КЛЕЙКОВИНЫ ИЗ ШРОТА И МУКИ ПШЕНИЦЫ, содержащее смонтированные на основании рабочий орган, связанный с электроприводом и выполненный в виде тела вращения, имеющего форму эллипсоида с S-образными рифлями на поверхности, разъемную отмывочную камеру с формой внутренней поверхности, соответствующей форме рабочего органа, элемент фиксации рабочего органа в вертикальном положении по высоте относительно отмывочной камеры, отличающееся тем, что оно дополнительно оснащено реверсивным электродвигателем перемещения отмывочной камеры в вертикальном направлении с опорным валом, датчиком положения отмывочной камеры, средством дискретной подачи воды на отмывание и блоком управления с задатчиками продолжительности отмывания требуемого зазора между рабочим органом и дном отмывочной камеры и величины расхода промывной воды, причем отмывочная камера в нижней части имеет цилиндрический выступ с винтовой внутренней поверхностью, а приспособление для регулирования зазора представляет собой винтовое соединение между цилиндрическим выступом отмывочной камеры и опорным валом, выполненным с возможностью перемещения по внутренней винтовой поверхности цилиндрического выступа.

РИСУНКИ

Рисунок 1