Устройство для мозаичной закалки дисковых пил
Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для мозаичной закалки дисковых пил. Устройство содержит источник лазерной энергии (ИЭЛ), генератор колебаний, электрически связанный с ИЭЛ, систему управления, привод вращения дисковых пил и оптический рабочий орган с приводом перемещения. Рабочий орган выполнен в виде расщепленного световода, соединенного с ИЛЭ. 1 ил.
Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано в качестве устройства для мозаичной закалки дисковых пил.
Известно устройство для закалки пил, содержащее источник лазерной энергии, оптический рабочий орган с приводом перемещения, систему управления и привод перемещения пил. Устройство-прототип имеет существенные недостатки: невозможно производить закалку труднодоступных поверхностей: низкая производительность; невозможно выполнять мозаичную закалку сложной формы (например, в виде лучей с переменным шагом, постоянным шагом, в шахматном порядке и т.д.); невозможно выполнять термическую обработку различных по свойствам материалов. Сущность изобретения заключается в том, что устройство для мозаичной закалки дисковых пил, содержащее источник лазерной энергии, оптический рабочий орган с приводом перемещения, систему управления и привод перемещения пил, снабжено генератором колебаний, электрически связанным с источником лазерной энергии, оптический орган выполнен в виде расщепленного световода, соединенного с источником лазерной энергии и частично охватывающего пилу, при этом привод перемещения пилы выполнен в виде привода вращения. Это позволяет производить закалку сложной конфигурации и различной плотности дисковых пил любых размеров, а также термическую обработку всевозможных материалов (например, производить точечный отпуск, оплавление сверхтвердых сплавов, неметаллов и т.д.). На чертеже представлен общий вид устройства. Устройство содержит рабочий инструмент, выполненный в виде световода 1, расщепленного на два конца 2 и 3. Световод 1 соединен с источником 4 лазерной энергии, электрически связанным с генератором 5 колебаний. Пила 6 устанавливается и закрепляется на оправке 7, имеющей привод вращения, например, в виде электродвигателя (не показан). Рабочий инструмент имеет привод 8 перемещения, например, в виде силового цилиндра. Управление устройством производится от системы 9 (ЧПУ, ЭВМ и др.). Устройство работает следующим образом. Система 9 управления дает сигнал генератору 5 колебаний, который генерирует колебания с заданными частотой, амплитудой или случайные колебания (генератор случайных колебаний) и подает их на источник 4 лазерной энергии, который с такими же параметрами генерирует импульсы энергии. Лазерная энергия по световоду 1 и через его концы 2 и 3 попадает на корпус пилы 6, оставляя на нем участки точечной закалки. В процессе работы привод 8 осуществляет радиальное перемещение световода 1, а привод вращения поворачивает пилу 6 на угловой шаг. Комбинация двух движений позволяет получить различные по форме мозаичные рисунки закаленных участков (в виде радиальных лучей, концентричных окружностей и т.д.). В зависимости от вида материала пилы, технических условий обработка может производиться в газообразной или жидкой среде. Импульсы лазерной энергии оставляют на поверхности пилы 6 метки с глубиной прокаливания 0,2-0,6 мм, которые быстро охлаждаются материалом корпуса, что способствует точечной закалке.Формула изобретения
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОЗАИЧНОЙ ЗАКАЛКИ ДИСКОВЫХ ПИЛ, содержащее источник лазерной энергии, оптический рабочий орган с приводом перемещения, систему управления, привод перемещения пил , отличающееся тем, что оно снабжено генератором колебаний, электрически связанным с источником лазерной энергии, оптический рабочий орган выполнен в виде расщепленного световода, соединенного с источником лазерной энергии и частично охватывающего пилу, при этом привод перемещения пилы выполнен в виде привода вращения.РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Изобретение относится к термообработке пластин шин к бензопилам и электропилам, а также может быть использовано для бездеформационной закалки других плоских деталей
Способ обработки зубьев дереворежущих пил // 2026372
Изобретение относится к способам обработки зубьев дереворежущего многорезцового инструмента толщиной до 2,2 мм и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности
Изобретение относится к термообработке изделий и предназначено для фиксации после закалки корпусов дисковых пил для камнеобработки
Устройство для отпуска дисковых пил // 1770404
Установка для изготовления ножевых полотен // 1759911
Способ закалки режущего инструмента // 1756370
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для закалки режущего инструмента преимущественно крупногабаритных дереворежущих пил
Изобретение относится к контактному нагреву, в частности к термоупрочнению зубьев дереворежущих круглых пил
Изобретение относится к технологическому применению ультразвуковых колебаний, может быть использовано в машиностроении, судостроении и других отраслях промышленности, связанных с производством сварных конструкций, работающих при нагрузках, близких к пределу прочности
Изобретение относится к охлаждению движущегося проката
Устройство для охлаждения ванного типа // 2031142
Изобретение относится к охлаждению движущегося проката и может быть использовано на станах горячей прокатки
Изобретение относится к листопрокатному производству
Изобретение относится к технологии судостроения и касается сварки секций
Изобретение относится к технике для охлаждения металлических изделий при их термической обработке и может быть использовано в различных отраслях промышленности
Изобретение относится к металлургии, в частности к способу обработки заготовок из сплавов системы Fb - Cr - Co
Способ обработки режущего инструмента // 2029789
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам защиты от окисления стальных заготовок, и может быть использовано на металлургических и машиностроительных предприятиях
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах