Устройство для формирования изделий из бетонных смесей

 

Использование: в устройствах для изготовления бетонных изделий с приложением вибронагрузок. Сущность изобретения: устройство содержит поддон, в котором производится формирование изделий из бетонных смесей, корпус, маслостанцию с напорной и сливной магистралями, гидроцилиндр, шток которого взаимодействует с поддоном, управляющий и задающий золотниковые распределители с золотниками и гильзами с распределительными каналами, дроссельный регулятор. Гидроцилиндр выполнен со штоковой и поршневой полостями. Золотник управляющего золотникового распределителя скреплен с толкателем, который взаимодействует с поршнем одного из гидроцилиндров. Корпус выполнен с упорами для взаимодействия с поддоном. Управляющий золотниковый распределитель выполнен с камерой управления, сообщенной магистралями. В магистрали, сообщающей камеру управления с позицией слива, размещен дроссель. Для перемещения гильзы относительно корпуса выполнено регулировочное устройство. Регулировочное устройство может быть выполнено в виде эксцентрика, размещенного на оси, взаимодействующего с гильзой задающего золотникового распределителя. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для изготовления бетонных изделий с приложением вибронагрузок.

Известно устройство для формирования изделий из бетонных смесей, включающее корпус, поддон, маслостанцию с напорной и сливной магистралями, гидроцилиндр, шток которого взаимодействует с поддоном, управляющий и задающий золотниковые распределители с золотниками и гильзами с распределительными каналами, регулируемый дроссель, толкатель, взаимодействующий с поршнем гидроцилиндра, причем поршневая и штоковая полости гидроцилиндра сообщены через управляющий золотниковый распределитель с напорной и сливной магистралями [1].

Однако известное устройство не позволяет получать строго заданную амплитуду колебаний поддона и производить ее регулирование в зависимости от состава бетонных смесей. При применении известного устройства возможно вхождение в резонанс отдельных элементов его конструкции, что снижает надежность работы устройства. Для регулирования частоты колебаний в данном устройстве применим сложный электронный блок, что увеличивает стоимость устройства и также снижает его надежность.

Предлагаемое устройство позволяет устранить указанные недостатки.

Цель изобретения - получение заданной амплитуды колебаний поддона с одновременным повышением надежности работы устройства.

На фиг.1 схематически изображено устройство; на фиг.2 - конструктивное выполнение размещенных в корпусе золотниковых распределителей.

Устройство содержит поддон 1, в котором производится формирование изделий из бетонных смесей, корпус 2, маслостанцию 3 с напорной 4 и сливной 5 магистралями, гидроцилиндры 6, шток 7 которого взаимодействует с поддоном 1, управляющий 8 и задающий 9 золотниковые распределители с золотниками 10 и 11 и гильзами 12 и 13 с распределительными каналами 14 и 15, регулируемый дроссель 16.

Гидроцилиндр 6 выполнен со штоковой 17 и поршневой 18 полостями. Золотник 10 управляющего золотникового распределителя скреплен с толкателем 19, который взаимодействует с поршнем 20, одного из гидроцилиндров 6. Корпус выполнен с упорами 21 для взаимодействия с поддоном 1. Управляющий золотниковый распределитель выполнен с камерой 22 управления, сообщенной магистралями 23 и 24. В магистрали 23, сообщающей камеру управления с позицией слива, размещен дроссель 25. Для перемещения гильзы относительно корпуса выполнено регулировочное устройство 26 (фиг.1). Регулировочное устройство может быть выполнено в виде эксцентрика 27, размещенного на оси 28, взаимодействующего с гильзой задающего золотникового распределителя.

Работает устройство следующим образом.

При включении маслостанции 3 рабочая жидкость по магистрали 4 подается через управляющий распределитель 8 и задающий распределитель 9 к камере 22 управления, в результате чего золотник 10 поднимается вверх и рабочая жидкость поступает в поршневую камеру 18 гидроцилиндра 6. Поршень 20 поднимается вверх до упора, поднимая поддон в верхнее положение. Одновременно с поршнем 20 поднимается связанный с последним золотник 11 задающего золотникового распределителя. При этом подпоршневые полости гидроцилиндров соединяются через управляющий золотник со сливной, а штоковые - с напорной магистралями и поршень 20 опускается вниз. Одновременно с поршнем 20 опускаются золотники 10 и 11. При этом вытесняется рабочая жидкость из камеры управления через дроссель 25 и золотниковые распределители в сливную магистраль 5. Опускание поршня 20 происходит до тех пор, пока камера 22 управления не соединится через магистрали 23 и управляющий 8 и задающий и 9 золотниковые распределители с напорной магистралью. При этом золотник 10 управляющего золотникового распределителя 8 поднимается вверх и цикл повторяется. Амплитуда (высота поднятия поршня 20) может регулироваться положением распределительных каналов 15 гильзы 13. Для этого служит регулировочное устройство 26 (фиг.1). При данном конструктивном выполнении оно представляет собой эксцентрик 27, который при повороте на оси 28 поднимает или опускает гильзу относительно корпуса, тем самым изменяя положение распределительных каналов в гильзе 13 относительно корпуса устройства. Частота колебаний поддона устанавливается путем настройки регулируемого дросселя 16, размещенного между магистралями 29 и 30, сообщающими поршневые и штоковые полости гидроцилиндров с управляющим золотниковым распределителем.

Регулирование амплитуды и частоты колебаний позволит получить равномерное распределение фракций бетонной смеси по всей толщине формируемого изделия, тем самым повышая его прочность.

Таким образом, предложенное устройство позволяет получить заданные амплитуду колебаний и частоту и производить изменение их значений в зависимости от применяемого состава бетонных смесей, а также повысить надежность работы устройства.

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, включающее корпус, поддон, маслостанцию с напорной и сливной магистралями, гидроцилиндр, шток которого взаимодействует с поддоном, управляющий и задающий золотниковые распределители с золотниками и гильзами с распределительными каналами, регулируемый дроссель, толкатель, взаимодействующий с поршнем гидроцилиндра, причем поршневая и штоковая полости гидроцилиндра сообщены через управляющий золотниковый распределитель с напорной и сливной магистралями, отличающееся тем, что толкатель скреплен с золотником управляющего золотникового распределителя, золотник задающего золотникового распределителя связан с поршнем гидроцилиндра, а его гильза выполнена подвижной относительно корпуса с возможностью регулировочного перемещения относительно последнего, корпус выполнен с упорами для взаимодействия с поддоном, управляющий золотниковый распределитель выполнен с камерой управления, сообщенной магистралями через управляющий и задающий золотниковые распределители с напорной и сливной магистралями, а его золотник скреплен с толкателем.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено дросселем, размещенным в магистрали, сообщающей камеру управления с позицией слива регулирующего золотникового распределителя.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительными гидроцилиндрами, штоки которых взаимодействуют с поддоном, а поршневые и штоковые полости сообщены магистралями через управляющий золотниковый распределитель с напорной и сливной магистралями.

4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что регулируемый дроссель размещен между магистралями, сообщающими поршневые и штоковые полости гидроцилиндров с управляющим золотниковым распределителем.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено размещенным в корпусе эксцентриком, взаимодействующим с гильзой задающего золотникового распределителя.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2