Вяжущее

 

Использование: изготовление строительных растворов и бетонов. Сущность изобретения: вяжущее содержит на сухое вещество, мас.%: высококальциевая зола-унос 30 - 69; водная суспензия каолинитовой глины и хлорида кальция в соотношении (13 - 30) : 1 31 - 70. Прочность при сжатии образцов в 28-суточном возрасте 16,6 - 20,2 МПа, коэффициент водостойкости 0,61 - 0,72. 1 табл.

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам вяжущих, и может быть использовано при изготовлении растворов, бетонов.

Известно вяжущее, включающее золу бурых углей, глиноземсодержащий компонент и воду.

Недостаток - неравномерность изменения объема.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является вяжущее, включающее высококальциевую золу-унос и алюмосиликатную добавку - горную породу с содержанием гейландита 30-95%.

Это вяжущее обеспечивает равномерность изменения объема при использовании в его составе золы с содержанием свободного оксида кальция до 5%. При использовании в вяжущем такого состава золы Канско-Ачинского месторождения с увеличенным содержанием СаО_св до 12% оно не выдерживает испытаний на равномерность изменения объема. Кроме того, у данного вяжущего невысокая прочность.

Цель изобретения - обеспечение равномерности изменения объема вяжущего при использовании золы с увеличенным содержанием свободного оксида кальция, а также повышение прочности.

Цель достигается тем, что вяжущее, включающее высококальциевую золу-унос и алюмосиликатную добавку, в качестве последней содержит суспензию каолинитовой глины и хлорида кальция в соотношении (13-30):1 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Высококальциевая зола-унос 30-69 Указанная суспензия 31-70 При взаимодействии каолита и других минералов каолинитовой группы с хлоридом кальция происходит модификация глины путем воздействия ионов Са⁺ и Cl^- с образованием гидрохлорсиликатов кальция разной основности.

При взаимодействии высококальциевой золы-уноса и суспензии каолинитовой глины в водном растворе хлорида кальция происходит интенсивное растворение составляющих золы особенно в первый период затворения и глубинное протекание гидратационных процессов. При этом возникающие внутренние напряжения релаксируют вследствие интенсивно протекающих процессов растворения стекловидной фазы золы, а также образования рыхлых буферных зол вокруг кристаллических новообразований, которые в дальнейшем срастаются в единый конгломерат.

Высококальциевая зола имеет следующий химический состав, %: SiO₂ 30-40; Al₂O₃ 9-11; Fe₂O₃ 9-14; CaO 26-35; CaO_св 5-12; MgO 3-5; SO₃ 2-4; ППП 0,9-2,3.

Золу используют немолотую.

Химический состав каолинитовой глины следующий, %: SiO₂ 73,0; Al₂O₃ 8,1; TiO₂ 0,79; Fe₂O₃ 5,9; CaO/MgO 3,9/3,15; SO₃ 0,16; ППП 4,3.

Хлорид кальция использован по ГОСТ 450-77.

Вяжущее готовят следующим образом.

Готовят водную суспензию глины и хлорида кальция в соотношении (13-30): 1 мас. % , вводят золу, перемешивают и подбирают водовяжущее отношение из условия получения теста нормальной густоты. Далее готовят из теста лепешки для испытания на равномерность изменения объема по ГОСТ 310.3-76 и выдерживанием в воде и балочки размером 4х4х16 для испытания на прочность.

Составы вяжущего и результаты испытаний приведены в таблице.

Предлагаемое вяжущее обеспечивает равномерное изменение объема, повышение прочности в среднем на 27% и водостойкости на 35%.

Формула изобретения

ВЯЖУЩЕЕ, включающее высококальциевую золу-унос и алюмосиликатную добавку, отличающееся тем, что оно содержит в качестве алюмосиликатной добавки водную суспензию каолинитовой глины и хлорида кальция в соотношении 13 - 30 : 1 при следующем соотношении компонентов, мас.% (на сухое вещество): Высококальциевая зола-унос - 30 - 69 Упомянутая суспензия - 31 - 70

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2