Барабанная печь

 

Сущность изобретения: барабанная печь включает установленный с возможностью вращения цилиндрический корпус с отверстиями для ввода прокаливаемого материала, соединенными с ковшевыми питателем, и устройства для вывода прокаленного материала и дымовых газов. С целью уменьшения уноса частиц прокаливаемого материала внутри корпуса барабанной печи под отверстиями для ввода материала размещена направляющая, выполненная в виде установленного по периметру корпуса Г-образного в сечении кольцевого элемента, открытая часть которого направлена в сторону выгрузочного конца печи или в виде желобов, установленных под каждым отверстием для ввода материала под углом 10 - 45°С к вертикальной плоскости. 3 ил.

Изобретение относится к коксохимической, нефтеперерабатывающей и электродной промышленности, в частности, к вращающимся барабанным печам для прокаливания сыпучих материалов, например, нефтяного кокса.

Известна барабанная печь, включающая установленный с возможностью вращения цилиндрический корпус, устройство для ввода сыпучего материала в печь в виде неподвижно установленной наклонной течки и устройства для вывода из печи прокаленного материала и дымовых газов.

Недостатком известного способа является то, что течка для ввода сыпучего материала из-за высокой температуры в печи часто прогорает и прогибается.

Наиболее близкой по технической сущности к заявляемому объекту является барабанная печь, включающая установленный с возможностью вращения цилиндрический корпус с отверстиями для ввода прокаливаемого материала, соединенными с ковшевым питателем, и устройства для вывода из печи прокаленного материала и дымовых газов.

Так как в этой печи угол между осью отверстия для ввода материала в печь и горизонтальной осью печи превышает угол естественного откоса прокаливаемого материала, загружаемый ковшевым питателем материал высыпается в печь неравномерно (порционно). Кроме того, при перемещении сыпучий материал контактирует с потоком дымовых газов. Порционное поступление материала в печь и непосредственный его контакт с дымовыми газами приводит к быстрому подъему температуры и, как следствие, резкому выделению влаги и летучих вещеcтв, увеличению давления в ковшевом питателе и выброcам пыли и газов через уплотнение ковшевого питателя в атмосферу. Кроме того, из-за захвата и уноса сыпучего материала потоком дымовых газов наблюдаются значительные потери прокаливаемого материала.

Изобретение направлено на уменьшение уноса частиц прокаливаемого материала.

Предлагаемая барабанная печь представляет собой установленный с возможностью вращения цилиндрический корпус с отверстиями для ввода прокаливаемого материала, соединенными с ковшевым питателем, и устройствами для вывода прокаленного материала и дымовых газов. Для уменьшения уноса частиц прокаливаемого материала внутри корпуса под отверстиями для ввода материала размещена направляющая, выполненная в виде установленных по периметру корпуса Г образного в сечении кольцевого элемента, открытая часть которого направлена в сторону выгрузочного конца печи или в виде желобов, установленных под каждым отверстием для ввода материала под углом 10-45^оС к вертикальной плоскости.

На фиг. 1 изображена предлагаемая барабанная печь с Г-образной направляющей, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 печь с направляющей в виде желоба, продольный разрез.

Барабанная печь представляет собой установленный с наклоном и с возможностью вращения цилиндрический корпус 1, футерованный изнутри огнеупорным кирпичом 2. Печь имеет отверстия 3 для подачи материала, каждое из которых соединено с одной стороны с ковшевым питателем, с другой с направляющей 4. Ковшевой питатель представляет собой ковши 5 для подачи материала в печь через отверстия, с кольцевым коробом 6, охватывающим указанные ковши по внешнему периметру корпуса. Короб 6 снабжен для уменьшения пыления уплотнителем 7. Направляющая 4 выполнена в виде установленного по внутреннему периметру корпуса 1 кольцевого элемента, имеющего Г-образное сечение, открытая часть которого направлена в сторону выгрузочного конца печи (см. фиг. 1) или в виде желобов, установленных под каждым отверстием 3 для подачи материала под углом 10-45^оС к вертикальной плоскости. Печь снабжена устройствами для вывода прокаленного материала и дымовых газов (не показаны).

Предлагаемая барабанная печь работает следующим образом. Прокаливаемый сыпучий материал, например, нефтяной кокс, подают в кольцевой короб 6 ковшевого питателя, откуда при вращении печи он захватывается открытой частью ковшей 5 питателя и высыпается через отверстия 3 на направляющие 4 при перевернутом их положении.

Далее материал перемещается по направляющей 4 (кольцевому элементу 4 см. фиг. 1 или желобу 4 см. фиг. 3), высыпается вдоль стенки корпуса 1 в низ печи и за счет вращения наклонно установленной печи перемещается в сторону выгрузки.

Использование заявляемой печи с направляющими для перемещания прокаливаемого материала уменьшит контакт частиц материала с потоком дымовых газов, что обеспечит постепенный нагрев материала и, соответственно, постепенное выделение летучих веществ из влаги. В результате не происходит повышения давления в ковшевом питателе, приводящего к выбросам пыли и газов через уплотнение в атмосферу, как это имеет место в прототипе. Кроме того, уменьшение контакта прокаливаемого материала с дымовыми газами, движущимися по оси печи, уменьшит унос его частиц.

Формула изобретения

БАРАБАННАЯ ПЕЧЬ, содержащая установленный с возможностью вращения цилиндрический корпус с отверстием для ввода обрабатываемого материала, питатель, устройство для вывода обрабатываемого материала и дымовых газов, отличающаяся тем, что корпус выполнен с несколькими размещенными по его периметру отверстиями для ввода обрабатываемого материала, печь снабжена установленным внутри корпуса соосно с ним направляющим кольцевым элементом Г-образного сечения, открытая часть которого направлена в сторону устройства для вывода обрабатываемого материала, или в виде желобов, установленных под каждым отверстием для ввода обрабатываемого материала под углом 10-45^o к вертикальной плоскости, питатель выполнен ковшовым, охватывающим эти отверстия кольцевым коробом.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3