Способ изготовления строительных изделий и установка для обработки строительных изделий

 

Изобретение относится к строительству, может быть использовано при производстве кирпича, черепицы, плитки, санитарно-технических, архитектурных армированных и неармированных изделий. Цель - снижение энергоемкости, сокращение времени обработки и увеличение прочности изделий. Строительные изделия обрабатывают путем сушки и пропитки в изотермическом режиме. Сушку ведут при 90 - 100°С, а пропитывают жидким стеклом заданной плотности, нагретым паром от сушки изделий при этой же температуре или на 10°С выше максимальной. Следующую пропитку осуществляют жидким стеклом меньшей плотности. Установка для обработки строительных изделий снабжена корректировочной емкостью 11 для пропиточного раствора (жидкого стекла). В нижней ее части размещены барботажные трубки 12 для подачи в нее из пропиточной камеры 1 влажного воздуха от сушки изделий. Корректировочная емкость 11 соединена трубопроводом 13 с резервуаром 2 для пропиточного раствора, сблокированным с отстойником 15. 2 с. п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано в промышленности строительных материалов при производстве кирпича, черепицы, плитки, санитарно-технических, архитектурных высокопрочных и армированных изделий.

Цель изобретения сокращение времени обработки изделий, снижение энергоемкости и повышение прочности.

На чертеже изображена схема установки для обработки строительных изделий.

Способ изготовления строительных изделий осуществляется следующим образом.

По известной технологии формуют заготовки изделий из механоактивированной суспензии кремнеземсодержащих пород с добавлением песка или без него.

Установка для обработки строительных изделий содержит пропиточную камеру 1, резервуар 2 для пропиточного раствора, соединенные между собой через вакуум-насос 3 подающим трубопроводом 4 с запорной арматурой 5 и 6. Пропиточная камера 1 посредством трубопровода 7 с запорной арматурой 8 и 9 через вакуум-насос 10 соединена с корректировочной емкостью 11, в нижней части которой размещены барботажные трубки 12. Посредством трубопровода 13 с запорной арматурой 14 корректировочная емкость 11 соединена с резервуаром 2. Резервуар 2 сблокирован с отстойником 15 для отстоя пропиточного раствора и соединен с ним сливными трубами 16 с клапанами 17 и 18, а с пропиточной камерой 1 трубопроводом 19 с запорной арматурой 20 и 21. Пропиточная камера 1 снабжена трубопроводом 22 для подачи теплоносителя. При необходимости в ней могут быть размещены нагревательные элементы. Вся система имеет эффективную теплоизоляцию (на фиг. не показана).

Установка работает следующим образом.

После помещения в пропиточную камеру 1 заготовок срабатывает выключатель, открывающий трубопровод 22 и вакуум-насос 10, а также запорную арматуру 8 и 9 на трубопроводе 7. В пропиточной камере 1 по заданной программе поднимают температуру до 90-100^оС. Происходит сушка изделий. Вакуум-насос 10 засасывает паровоздушную смесь из пропиточной камеры и подает ее в корректировочную емкость 11, куда предварительно подают пропиточный раствор (жидкое стекло). Проходя через барботажные трубки 12 и соприкасаясь с холодным жидким стеклом, паровоздушная смесь конденсируется и разбавляет жидкое стекло до меньшей плотности, одновременно нагревая его. Сушку изделий продолжают до тех пор, пока температура в корректировочной емкости 11 не достигнет температуры изделий. После этого открывается запорная арматура 5 и 6, включается насос 3, и по трубопроводу 4 из резервуара 2 в пропиточную камеру 1 поступает жидкое стекло заданной плотности. Включается таймер, который фиксирует время пропитки. При этом закрывается запорная арматура 8, а открывается арматура 25 трубопровода 24, соединяющего другую пропиточную камеру (не показана), в которой к этому времени должна закончиться сушка изделий.

По истечении заданного времени таймер открывает запорную арматуру 20 и 21 сливного трубопровода 19, а также насос 3. Происходит слив горячего пропиточного раствора в отстойник 15. Отстойник 15 оборудован сливными трубами 16 с клапанами 17 и 18. В отстойнике тяжелые частицы пропиточного раствора осаждаются. Раствор, достигнув уровня верхней сливной трубы 16, переливается в резервуар 2. Через заданное время срабатывает клапан 18 и раствор переливается через нижнюю трубу. После опорожнения отстойника через отверстие 26 удаляют отстой.

Далее срабатывает уровнемер в вышерасположенной пропиточной камере, закрывается запорная арматура 25 и открывается арматура 8, и цикл повторяется.

После завершения заданного числа циклов сушки и пропитки трубопровод 22 перекрывают, изделия охлаждают, открывая запорную арматуру 8 для прососа воздуха при включенном насосе 10, используя тепло для подогрева раствора. Изделия извлекают.

Формула изобретения

1. Способ изготовления строительных изделий, включающий формование заготовок из механоактивированных суспензий на основе кремнеземсодержащих пород, последующую обработку путем многократного чередования циклов сушки и пропитки жидким стеклом, отличающийся тем, что пропитку в каждом цикле ведут жидким стеклом, нагретым до температуры изделий, при этом плотность жидкого стекла в каждом последующем цикле понижают, а для нагрева жидкого стекла и снижения его плотности используют отработанную паровоздушную смесь после сушки.

2. Установка для обработки строительных изделий, содержащая соединенную с вакуум-системой герметичную пропиточную камеру, резервуар для пропиточного раствора, соединенные между собой перепускным и подающим трубопроводами с запорной арматурой, отличающаяся тем, что она снабжена корректировочной емкостью для пропиточного раствора, выполненной с барботажными трубками в нижней ее части, соединенными через вакуум-систему с герметичной пропиточной камерой, при этом последняя снабжена трубопроводом для подачи теплоносителя, а корректировочная емкость соединена трубопроводом с резервуаром для пропиточного раствора, сблокированным с отстойником.

РИСУНКИ

Рисунок 1