Состав растворителя для разделения нефтепродуктов
Растворитель для разделения нефтепродуктов содержит, ацетон 50; изопропиловый спирт 40; стабильный нитроксильный радикал 0,02 1,0; вода до 100. 3 табл.
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к растворителям для разделения углеводородных фракций по химическому составу.
С развитием каталитического крекинга в топливном балансе страны увеличивается доля вторичных средних дистиллятов. Из-за неудовлетворительного химического состава их обычно используют как компоненты печных, судовых и газотурбинных топлив, что экономически не целесообразно. Целью изобретения является увеличение выхода деароматизированного продукта, полученного путем экстракции легкого газойля каталитического крекинга (ЛГКК) растворителем, для использования его в качестве высококачественного компонента дизельного топлива, улучшающего физико-химические свойства последнего. Известны различные составы растворителей для разделения нефтепродуктов, например на основе гетероциклических соединений [1, 2] цианпроизводных [3, 4] Однако эти растворители не используются в промышленности либо ввиду средных условий труда, низкой термической стабильности, или сложности регенерации растворителя, ограниченности сырьевой базы, дороговизны. Известен также состав растворителя, используемый для разделения нефтяных фракций [5] состоящий из обводненного ацетона (70-99% ацетона и 30-1% воды). Существенным недостатком его является высокая взаимная растворимость с любыми (по химическому составу) углеводородами (табл. 1). В качестве сырья при проверке оптимальных режимов всегда использовали модельную смесь, состоящую из 70% -метилнафталина и 30% тридекана. Наиболее близким по технической сути и достигаемому результату является состав растворителя [6] содержащий мас. Ацетон 5.60 Вода 5.20 2-Пропанол Остальное Растворитель легкодоступный, недорогой, позволяющий проводить экстракцию при низкой температуре. Однако полученные выходы рафината и его качество неудовлетворительны даже при высокой кратности растворителя, а добиться одновременно достаточно глубокой деароматизации и большого выхода рафината вообще невозможно (табл. 2). Устранение негативных сторон данного растворителя возможно путем изменения свойств экстрагента. Предложен состав растворителя, мас. Ацетон 50, 2-Пропанол 40, Стабильный нитро- ксильный радикал 0,02.1, Вода Остальное Сущность изобретепния в использовании стабильных нитроксильных радикалов в качестве добавки к смеси обводненного ацетона с пропанолом. Как видно из приведенных данных (табл. 3), добавка стабильных нитроксильных радикалов к смеси обводненного ацетона с 2-пропанолом увеличивает выход рафината, в зависимости от кратности растворителя на 15.45% позволяя получать одновременно заданные выходы рафината и его качество. Использование стабильных нитроксильных радикалов ограничено 1 мас. ввиду того, что такое незначительное количество не изменяет физической сущности растворителя и позволяет использовать имеющуюся технологическую схему и действующие установки экстракции. Растворитель будет циркулировать в системе вместе с радикалом, поскольку комплексообразующая способность последних наибольшая с полярными растворителями [10] и радикалы обладают способностью улучшать акцепторные свойства экстрагента. Применяемые нитроксильные радикалы: 2,2,6,6-тетраметил-4-оксипиперидин-1-оксила (Р-1) и 2,2,5,5-тетраметил-4-фенил-3- имидазолин-1-оксида (Р-2). Их физико-химические свойства приведены ниже. Нитроксильный радикал 2,2,6,6-тетрамил-4-оксипиперидин-1-оксила (обозначение в тексте Р-1): Мол.м. 172 Температура плавле- ния, оС 70,5 Растворимость в воде, 10-2 Константа сверхтонкого взаимодействия, Э 17,30,24 Время жизни при 90оС, ч 1400 Нитроксильный радикал 2,2,5,5-тетраметил-4-фенил-3-имидазолин-1-оксила, (в тексте Р-2) Мол.м. 217 Температура плавле- ния, оС 80 Растворимость в воде, 210-3 Константа сверхтонкого взаимодействия, Э 1,460,29 В качестве сырья, моделирующего керосино-газойлевую фракцию, применялась смесь -метилнафталин и тридекан в соотношении 7:3. Кратность растворителя к сырью (100:150:390) по массе. Экстракцию осуществляют по аналитическому методу в аппарате типа смеситель-отстойник, имитирующих одну теоретическую ступень экстракции при 25оС. Образовавшуюся двухфазную систему термостатировали с помощью МLТ-8Н с точностью 0,2оС. Удаление растворителя из фаз осуществляли промывкой дистиллированной водой. Время перемешивания фаз 10 мин, отстаивание 1 ч. Условия проведения экстракции, выход рафината и его качество приведены в табл. 3. Изменение концентрации радикалов Р-1 и Р-2 на несколько порядков (от 10-2 до 1% ) увеличивает выход рафината на 15-45% а структура вводимого в экстрагент радикала практически не сказывается на выходе рафината.
Формула изобретения
Изопропиловый спирт 40
Стабильный нитроксильный радикал 0,02 1,0
Вода До 100
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2
Похожие патенты:
Изобретение относится к массообменным процессам химической технологии, в частности, к способам экстракции несульфатируемых углеводородов (НСУ) из спиртового раствора вторичных алкилсульфатов натрия (АСН), и может быть использовано в производстве поверхностно-активных веществ, применяемых в качестве основы синтетических моющих средств, пенообразователей и других продуктов бытовой химии
Изобретение относится к нефтехимии, в частности к разделению фракций полициклических нефтяных аренов с получением концентратов нафтенопроизводных полициклических аренов и фракций, содержащей алкилпроизводные полициклические арены
Способ выделения диэтинилбензолов // 1525135
Изобретение относится к ароматическим углеводородам, в частности к выделению диэтинилбензолов, и может быть использовано в химической технологии
Изобретение относится к технологии разделения углеводородных смесей, в частности к экстрагентам для извлечения ароматических углеводородов из смесей с неароматическими углеводородами , и может быть использовано в нефтепереработке для извлечения токсичных ароматических углеводородов из отходов промышленности
Способ регенерации обводненного гликоля // 1301839
Изобретение относится к нефтепереработке , в частности к способу регенерации обводненных гликолей, используемых в процессе вьщеления ароматического растворителя из продуктов каталитической переработки бензиновых фракций, выкипающих в пределах 140-180 С, с последующей экстракцией обводненного гликоля
Изобретение относится к способу выделения ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими методами жидкостной экстрации или экстрактивной реактификации и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано для удаления ароматических углеводородов из прямогонной керосиновой фракции
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической отрасли промышленности и может быть использовано в процессе выделения ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими углеводородами методом жидкостной экстракции
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано для извлечения ароматических углеводородов С6-C8 (бензола, толуола, ксилолов) из катализатов риформинга бензиновых фракций нефти, пироконденсатов и других смесей с неароматическими углеводородами (алканами, изоалканами, циклоалканами, олефинами)
Изобретение относится к способам очистки углеводородных смесей и может быть использовано при добыче, подготовке и переработки углеводородного сырья
Способ извлечения сульфоксидов и сульфонов из смеси с углеводородами и сернистыми соединениями // 2446203
Изобретение относится к способу извлечения окисленных сернистых соединений, в частности сульфоксидов и сульфонов, из смеси с углеводородами и сернистыми соединениями, путем обработки смеси экстрагентом при массовом соотношении сырье : экстрагент от 1:1 до 1:7 и температуре от 30 до 70°С
Способ получения изопрена // 2458033
Изобретение относится к способу получения изопрена жидкофазным взаимодействием формальдегида и изобутилена и/или веществ, являющихся их источниками, например 4,4-диметил-1,3-диоксана и триметилкарбинола, в присутствии водного раствора кислотного катализатора при повышенной температуре и давлении с отбором из реакционной зоны парожидкостного потока продуктов реакции и воды