Очистная щетка

 

Использование: для механической очистки поверхностей. Сущность изобретения: щетка включает в себя смонтированные в цилиндрическом корпусе продольные ряды пучков очистительных элементов, смонтированных на общей оси в держателях и разделенных между собой втулками. Держатели выполнены в виде двух пластин, шарнирно насаженных на ось. Держатели, пучки очистительных элементов и общая ось образуют съемный самостоятельный очистной блок с элементами крепления к цилиндрическому корпусу. 3 ил.

Изобретение относится к средствам для механической очистки поверхностей от грязи, окалины, формовочной смеси и т.д.

Известны очистные щетки, содержащие пучки очистительных элементов, расположенные в держателях, закрепленных на наружной поверхности цилиндрического корпуса. Каждый держатель выполнен в виде одной гнутой корытообразной пластины. Для удержания пучка очистительных элементов в держателе предусмотрен дополнительный расклинивающий элемент, вставляемый во внутрь пучка.

Недостатком известной конструкции щетки является то, что ворс для надежного удержания в держателе должен быть уложен непрерывным плотным слоем, что приводит к излишней жесткости щетки при коротком ворсе. Уменьшение жесткости щетки за счет удлинения ворса приводит к повышенному расходу материала ворса, так же как и плотная его укладка.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является принятая за прототип конструкция щетки, содержащая смонтированные в корпусе U-образные держатели, в которые вставлены пучки ворса. Между пучками ворса установлены разделительные шайбы. Пучки и шайбы насажены на круглые стержни. Для крепления пучков ворса в держателях предусмотрены прямоугольные пластины, которые закреплены на держателе при помощи проволочных элементов и установлены между двумя соседними пучками ворса.

Недостатки известной конструкции сложность и трудоемкость сборки щетки, низкий уровень ремонтопригодности. Пучки собираются непосредственно на барабане, и, кроме того, чтобы заменить один из пучков, нужно разобрать весь барабан.

Наличие большого количества пластин в держателе и необходимость закрепления пластин с помощью множества проволок повышает трудоемкость сборки и разборки щетки.

Цель изобретения упрощение сборки щетки и повышение ее ремонтопригодности.

Поставленная цель достигается за счет того, что в очистной щетке, содержащей смонтированные в цилиндрическом корпусе продольные ряды пучков очистительных элементов, смонтированных на общей оси в держателях и разделенных между собой втулками, держатели выполнены составными в виде двух отдельных пластин, соединенных между собой шарнирно, насаженных на общую ось и скрепленных между собой крепежным средством, например болтами, с возможностью регулирования зажатия пластин. Держатель, расположенные в нем пучки очистительных элементов и общая ось образуют съемный самостоятельный очистной блок с элементом крепления к цилиндрическому корпусу.

Такое конструктивное решение щетки обеспечивает следующий технический результат. Пучки очистительных элементов сгруппированы в отдельные самостоятельные блоки, и щетка состоит из таких отдельных блоков, которые легко и прочно устанавливаются и крепятся в корпусе или убираются из корпуса. Поэтому сборка пучков осуществляется вне корпуса. Замена износившихся пучков очистительных элементов осуществляется без полной разборки щетки. Возможна многократная сборка и разборка щетки без повреждения ее элементов.

Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков заявляемого изобретения и достигаемым техническим результатам заключается в следующем. Держатель, расположенные в нем пучки очистительных элементов, разделенные втулками, и общая ось образуют съемный самостоятельный очистной блок. Держатель выполнен составным из двух поворотных пластин. Это обеспечивает простоту сборки щетки и повышенную ее ремонтопригодность. Пучки собираются вне корпуса щетки в отдельном самостоятельном блоке, потом готовые очистные блоки устанавливаются и крепятся на корпусе щетки. При замене пучков разбирать всю щетку не надо, а снимается с корпуса только тот блок, где надо заменить пучки (или один пучок). Пластины держателей быстро и легко раскрываются (или закрываются), и зазор между ними регулируется за счет раскручивания или закручивания крепежных болтов. Это все в целом повышает ремонтопригодность щетки, упрощает ее сборку и позволяет осуществлять многократную сборку и разборку щетки без повреждения ее элементов. Кроме того, за счет регулирования усилия зажатия пучков между пластинами держателя можно регулировать жесткость щетки.

На фиг. 1 изображена щетка, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.2.

Щетка для очистки поверхностей состоит из несущего вала 1 с насаженными на него цилиндрическими корпусами 2. Корпуса 2 имеют пpодольные пазы Г, в которые вставлены держатели 3, несущие пучки 4 очистительных элементов и зафиксированные от проворота и продольного смещения с помощью разделительных дисков 5 и 6, насаженных на вал 1 по торцам корпусов 2. Держатель 3 выполнен составным из двух отдельных пластин 7, шарнирно соединенных между собой с помощью общей оси 8 и разделены между собой втулками 9, насаженными на ось 8 и зажаты между пластинами 7 с помощью болтовых соединений 10. Держатель 3, находящиеся в нем пучки 4 очистительных элементов, разделенные втулками 9, и общая ось 8 объединены и образуют съемный автономный самостоятельный очистной блок с элементами крепления к корпусу 2 в виде шайбы 12 и шплинтов 13. По наружному ободу разделительных дисков 5 и 6 выполнены радиальные пазы 14, в которые входят держатели 3. Это предохраняет держатели от проворота в пазах Г корпусов 2 во время работы щетки. Корпуса 2 и разделительные диски 5 и 6 зафиксированы на валу 1 шпонками 11 и стянуты между собой с помощью нажимной втулки 15 и клиньев 16 и 17.

Сборка предлагаемой щетки осуществляется следующим образом. Сначала производится сборка самостоятельных очистных блоков вне щетки. Для этого производится набор пучков 4 очистительных элементов в предварительно собранные держатели 3. Набор производится в развернутом положении пластин 7 чередованием пучков с разделительными втулками 9, насаженными на ось 8. Затем пластины 7 поворачиваются вокруг оси 8 навстречу друг другу и стягиваются болтовыми соединениями 10. Пучки 4 очистительных элементов, перегибаясь, охватывают ось 8 и зажимаются между пластинами. Затем на концах осей 8 устанавливаются шайбы 12, после чего все собранные на оси элементы фиксируются шплинтами 13. Затем готовые самостоятельные очистные блоки вставляются в корпуса щетки в следующей последовательности: на валу I устанавливается разделительный первый диск 6, предварительно вставляются шпонки 11; в пазы корпуса устанавливаются держатели 3, собранные заранее; устанавливается замыкающий разделительный диск 5; набирается второй блок держателей аналогично первому и т.д. После сборки последнего блока держателей (в зависимости от длины щетки) вся собранная конструкция фиксируется клиньями 16 и 17 на валу 1. Разборка щетки на элементы в обратном порядке.

Регулировка жесткости пучков достигается за счет изменения усилия затяжки пластин 7 болтами 10 и зазора между поворотными пластинами 7.

Формула изобретения

ОЧИСТНАЯ ЩЕТКА, содержащая смонтированные в цилиндрическом корпусе продольные ряды пучков очистительных элементов, размещенных на общей оси в держателях и разделенных между собой прокладками, отличающаяся тем, что держатели выполнены составными в виде двух отдельных пластин, соединенных между собой шарнирно и скрепленных между собой крепежным средством с возможностью регулирования зазора раскрытия пластин, при этом прокладки выполнены в виде втулок, а держатель с расположенными в нем пучками очистительных элементов и общая ось образуют съемный самостоятельный очистной блок с элементом крепления к цилиндрическому корпусу.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3