Установка для сушки ленточных материалов

Авторы патента:

Использование: сушка ленточных материалов любого назначения. Сущность изобретения: установка содержит камеру с коллекторами для отвода пара и направляющие валики для перемещения высушиваемого материала. В полости камеры размещен тор. Он имеет привод возвратно-поступательного перемещения и узлы крепления. Последние установлены по диагонали на противоположных стенках камеры. В ее торцах расположены направляющие валики. Тор охвачен двумя лентами высушиваемого материала. Один конец каждой ленты намотан на направляющий валик. Другой конец связан с узлом крепления. На стенках камеры выполнены монтажные люки. 1 ил.

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано для высушивания ленточных материалов любого назначения.

Известна сушка для ленточных материалов, содержащая сушильную камеру с коллекторами для отвода пара и направляющие валики для перемещения высушиваемого материала.

Недостатком данного устройства является сложность конструкции, повышенная энергоемкость и низкое качество сушки.

Целью изобретения является устранение указанных недостатков.

Поставленная цель достигается тем, что сушка снабжена размещенным в полости камеры тором, имеющим привод возвратно-поступательного перемещения, и узлами крепления, установленными по диагонали на противоположных стенках камеры, в торцах которой расположены направляющие валики, причем тор охвачен двумя лентами высушиваемого материала, один конец каждой ленты намотан на направляющий валик, другой связан с узлом крепления, и на стенках камеры выполнены монтажные люки.

Изобретение поясняется чертежом, на котором представлено предлагаемое устройство.

Устройство содержит сушильную камеру 1, по обеим сторонам которой расположены коллекторы 2 и 3 для отвода влаги. На корпусе сушильной камеры 1 расположены монтажные люки 4, 5 для установки и удаления валиков 6, 7, имеющих форму барабана с намотанными на них лентами 8, 9, крепящихся в узлах 10, 11 крепления соответственно. Ленты проходят через тор 12 и огибают его.

Устройство работает следующим образом.

Вращают валик 7 и наматывают на него ленту 9, которая одним концом закреплена на сушильной камере узел 11 крепления. Тор 12 перемещается вправо, разматывая одновременно ленту 8 с валика 6, закрепленную в узле 10 крепления. Валик 6 вращается свободно, разматывая ленту 8.

Тор 12, перемещаясь вправо, выдавливает влагу из лент. Тор 12 при многократном перемещении нагревает сушильную камеру. Пары влаги заполняют сушильную камеру 1 и выдавливаются тором 12 в атмосферу через клапаны 2 или коллектор 3.

После того, как тор 12 подойдет к валику 7, прекращают вращение валиков 6, 7. Открепляя ленту 9 с узла 11, через люк 5 удаляют валик 7 с сухой лентой и устанавливают новый ролик 7 с влажной лентой, которой охватывают тор 12, и конец ее крепят в узле 11. Затем начинают вращать валик 6, наматывая на него ленту 8. Тор 12 перемещается влево, выдавливая пары влаги через коллектор 2 и создавая разряжение в правой части сушильной камеры, интенсифицируя тем самым испарение влаги с ленты 9. После подхода тора 12 к валику 6, открепляют конец ленты с узла 10, через люк 4 удаляют валик 6 с сухой лентой 8 и на его место устанавливают новый валик с влажной лентой.

Цикл повторяют.

Формула изобретения

УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ЛЕНТОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая сушильную камеру с коллекторами для отвода пара и направляющие валики для перемещения высушиваемого материала, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышение экономичности и качества сушки, установка снабжена размещенным в полости камеры тором, имеющим привод возвратно-поступательного перемещения, и узлами крепления, установленными по диагонали на противоположных стенках камеры, в торцах которой расположены направляющие валики, причем тор охвачен двумя лентами высушиваемого материала, один конец каждой ленты намотан на направляющий валик, другой связан с узлом крепления, и на стенках камеры выполнены монтажные люки.

РИСУНКИ

Рисунок 1

Сушильный цилиндр // 2033487

Изобретение относится к сушке движущихся полотен и может быть использовано в легкой и целлюлозно-бумажной промышленности

Устройство для термообработки нитей // 2001366

Способ уменьшения содержания влаги в материале, преимущественно во влажной пряже, и устройство для его осуществления // 1782304

Сушилка для листовых материалов // 1767301

Устройство для сушки и тепловлажностной обработки рулонных материалов // 1726935

Сушильная секция бумагоделательной машины // 1539481

Изобретение относится к области сушки и может быть использовано в бумагоделательном машиностроении

Установка для тепловой обработки рулонных материалов // 1522009

Изобретение относится к сушке и может быть использовано при производстве рулонных материалов, таких как ткани, бумага, кожи

Устройство для сушки рулонного фотоматериала проявочной машины // 1359766

Изобретение относится к устройствам для химико-фотографической обработки фотоматериалов

Установка для сушки и тепловлажностной обработки рулонных материалов // 1273705

Изобретение относится к сушке, м.б

Многоугольное спиральное устройство для сушки ленточных материалов // 2151986

Изобретение относится к полиграфическому оборудованию в частности к рулонным печатным машинам

Способ электрического нагрева сушильного барабана с многослойным цилиндрическим корпусом, например, шлихтовальной машины // 2282802

Колпак скоростной сушки // 2307299

Изобретение относится к устройствам для сушки рулонных материалов и, в первую очередь, для сушки бумаги в процессе ее производства

Способ электрического нагрева наружной поверхности сушильного барабана шлихтовальной машины // 2313051

Сушильный барабан с инфракрасным нагревателем // 2355961

Установка для сушки шерсти в электромагнитном поле сверхвысокой частоты // 2591074

Изобретение относится к устройствам СВЧ-нагрева и может быть использовано для первичной обработки шерсти. Установка для сушки шерсти в электромагнитном поле сверхвысокой частоты характеризуется тем, что на монтажном каркасе установлен кольцевой резонатор из неферромагнитного материала. Внутри резонатора радиально по поперечному сечению равномерно по периметру горизонтально расположены цилиндрические перфорированные барабаны 3 из диэлектрического материала, вращающиеся в одну сторону. Со стороны открытых торцов барабанов 3 установлены вентиляторы 6, закрепленные на внутренней поверхности кольцевого резонатора в местах, где имеются окна, закрытые мелкоячеистой сеткой из неферромагнитного материала. Окна соединены с общей воздухоотводящей трубой 8 через воздухопроводы 7. На поверхности кольцевого резонатора сверху закреплены сверхвысокочастотные генераторные блоки 5 так, что излучатели направлены внутрь него через диэлектрические втулки. Средняя длина кольца резонатора равна целому числу длины волны электромагнитного поля. Изобретение должно интенсифицировать процесс сушки шерсти при сохранении ее качества. 4 ил.

Способ и устройство для сушки жидкой пленки, нанесенной на подложку // 2647192

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для сушки жидкой пленки, которая наносится на поверхность подложки и включает в себя испаряемую жидкость. Способ сушки жидкой пленки, которая наносится на поверхность подложки и содержит испаряемую жидкость, включает в себя этапы перемещения подложки по транспортирующей поверхности устройства перемещения по направлению перемещения через устройство сушки, испарения жидкости с помощью источника тепла, имеющего поверхность нагрева, в котором поверхность нагрева размещена на расстоянии 0,1-15,00 мм напротив поверхности подложки, причем нагрев передается от поверхности нагрева к жидкой пленке путем непосредственной теплопередачи, и удаления испаряемой жидкости в направлении источника тепла, при этом на этапе испарения жидкости посредством источника тепла поверхность нагрева имеет первую температуру TG, которая регулируется в зависимости от температуры TI поверхности контакта жидкой пленки, и температура TI поверхности контакта жидкой пленки измеряется с помощью инфракрасного измерительного устройства. Изобретение включает способ и устройство, с помощью которых жидкую пленку, наносимую на подложку, можно высушить, в то же время избежать образования пятен и достигнуть более высокой эффективности без необходимости в перемещении большого количества воздуха. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 10 ил.