Устройство для периодической заливки

 

Использование: изготовление отливок в металлических формах. Сущность изобретения: устройство для периодической заливки включает разливочный ковш 1 с разливочным стаканом 2 и подвижную пластину 3 с заливочными отверстиями 4. Подвижная пластина приводится во вращение от привода 5 через шестерню 6 и зубчатый венец 7. Литейные формы 8 расположены под разливочным ковшом на поворотном диске 9, связанным с приводом через зубчатое колесо 10. Подвижная пластина 3 установлена относительно поворотного диска 9 с зазором 11. Для поджатия подвижной пластины к разливочному ковшу установлена пружина 12. 1 ил.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в цехах, где осуществляется отливка изделий в массовых количествах.

Известны устройства для заливки металла, состоящие из ковша с шиберным затвором, причем затвор состоит из неподвижной и подвижной плит, сдвигающихся или вращающихся относительно друг друга [1] Недостаток известной конструкции низкая стойкость (плиты заменяются через 1-3 плавки) и недостаточная производительность при отливке небольших по массе деталей крупными сериями.

Известна также литейная машина, в которой на вращающемся горизонтальном диске установлены кокили, проходящие при вращении под литниковой чашей [2] Недостаток известного устройства заключается в непосредственном контакте расплава с поверхностью кокилей. Следовательно в зоне контакта происходит охлаждение расплава и налипание металла на поверхность диска. Это приводит к понижению срока службы устройства и снижению производительности.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является выбранное в качестве прототипа устройство для периодической заливки, содержащее разливочный ковш и литейные формы, расположенные под разливочным ковшом на поворотном диске [3] Недостаток известного устройства заключается в непосредственном контакте расплава с поверхностью барабана. В зоне контакта происходит охлаждение расплава и налипание металла на поверхность барабана в промежутках между формами. Это приводит к уменьшению срока службы устройства и снижению производительности. Кроме того, непосредственный контакт расплава с барабаном не позволяет осуществлять регулируемое охлаждение форм и следовательно залитого металла, что ухудшает качество отливок.

Целью изобретения является повышение надежности устройства и улучшение качества отливок.

Это достигается тем, что в устройстве для периодической заливки, содержащим разливочный ковш, литейные формы, расположенные под разливочным ковшом на поворотном диске, устройство снабжено подвижной пластиной с заливочными отверстиями, размещенной между поворотным диском и разливочным ковшом, причем пластина установлена относительно поворотного диска с зазором.

На чертеже показано устройство для периодической заливки, общий вид.

Устройство для периодической заливки включает разливочный ковш 1 с разливочным стаканом 2 и подвижную пластину 3 с заливочными отверстиями 4. Подвижная пластина 3 приводится во вращение от привода 5 через шестерню 6 и зубчатый венец 7. Литейные формы 8 расположены под разливочным ковшом на поворотном диске 9, связанным с приводом через зубчатое колесо 10. Между подвижной пластиной 3 и поворотным диском 9 выполнен зазор 11. Для поджатия подвижной пластины к разливочному ковшу установлена пружина 12.

Устройство для периодической заливки работает следующим образом.

Жидкий металл из разливочного ковша 1 через разливочный стакан 2 и отверстие 4 поступает в форму 8, заполняя ее. После заполнения формы приводом 5 осуществляют синхронный поворот диска 9 и пластины 3, после чего заполняют следующую форму. Температурный режим подвижной пластины и диска с формами поддерживается благодаря наличию зазора 11. При этом осуществляют оптимальные условия охлаждения форм 8, обеспечивающие получение требуемой структуры отливок.

Изобретение обеспечивает надежную работу устройства в связи с тем, что разделены узлы перекрытия отверстия разливочного ковша и поворотного диска. Это позволяет иметь различные температурные режимы поворотного диска и подвижной пластины. Кроме того, такое решение при наличии зазора между поворотным диском и подвижной пластиной обеспечивает оптимальные условия охлаждения форм и, следовательно, повышение качества отливок.

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ЗАЛИВКИ, содержащее разливочный ковш, литейные формы, расположенные под разливочным ковшом на поворотном диске, отличающееся тем, что с целью повышения надежности устройства и улучшения качества отливок, устройство снабжено подвижной пластиной с заливочными отверстиями, размещенной между поворотным диском и разливочным ковшом, причем пластина установлена относительно поворотного диска с зазором.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к литейному производству, в частности, к устройствам для литья в металлические формы

Изобретение относится к литейному производству, в частности к конструкциям кокильных машин, и может быть использовано в литейном производственном цехе автомобильной промышленности при отливке деталей с терморегулируемыми пластинами, проставляемыми с боковых сторон центрального стержня кокиля

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении отливок в постоянные металлические многостержневые формы /кокили/

Изобретение относится к литейному производству и позволяет повысить производительность и надежность непрерывной отливки свинцовых пломб

Изобретение относится к литейному производству, в частности к производству прокатных валков

Изобретение относится к непрерывному литью металлов и может быть использовано для отливки протекторов и других аналогичных изделий, например, чушек для раскисления стали
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для отливки протяженных протекторов и других аналогичных изделий

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении крупных отливок, например корпусов люков смотровых колодцев

Изобретение относится к литейному производству

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к устройствам для литья железо-алюминиевых отливок, преимущественно тормозных барабанов
Наверх