Способ регулирования силы трения в зоне трения исследуемого материала и инструмента в процессе резания

 

Изобретение касается регулирования силы трения в процессе резания. Цель изобретения расширение области использования способа путем увеличения количества металлов, из которых изготавливается промежуточное тело. Достигается это путем изготовления промежуточного тела в виде заготовки с углублением, в котором закрепляют исследуемый материал. Осуществляют резание промежуточного тела со стороны углубления таким образом, что толщина срезаемой части превышает глубину углубления. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение касается регулирования силы трения в процессе резания.

Известен способ регулирования силы трения, заключающийся в том, что между исследуемым материалом и инструментом в зоне трения размещают промежуточное тело.

Недостатком этого способа является ограниченная возможность изменения силы трения (в процессе исследований основных характеристик резания) путем введения в зону резания ограниченного количества материалов, из которых изготовляется промежуточное тело.

Целью изобретения является расширение области использования способа путем увеличения количества металлов, из которых изготавливается промежуточное тело.

Для этого в качестве промежуточного тела используют заготовку с углублением, в котором закрепляют исследуемый материал, и осуществляют резание промежуточного тела со стороны углубления таким образом, что толщина срезаемой части превышает глубин углубления. Толщину срезаемой части h выбирают из соотношения h h_т + (1/50 ÷ 1/10) h_т, где h_т глубина углубления.

На фиг. 1 изображено исследуемое твердое тело, вид сбоку и сверху; на фиг.2 промежуточное тело с приваренным к нему твердым телом.

Исследуемое твердое тело 1 (фиг.1) толщиной h_т размещено в углублении глубиной hт промежуточного твердого тела 2 и приварено к нему.

На фиг. 2 показано прмежуточное твердое тело 2 с приваренным к нему твердым телом 1, перемещаемое в направлении инструмента 3 со скоростью v и разрезаемое им.

Толщина срезаемой части промежуточного твердого тела превышает толщину исследуемого твердого тела, превышает толщину исследуемого твердого тела, т. е. h > h_т.

При резании промежуточного твердого тела 2 исследуемого твердое тело 1 перемещается по передней поверхности (по линии АВ) инструмента 3 со скоростью v_п. При этом в зоне трения указанных двух тел всегда имеется тонкий слой промежуточного твердого тела толщиной h_п.

Перемещению исследуемого твердого тела 1 по передней поверхности инструмента 3 со скоростью v_п препятствует сила трения F. Величина этой силы зависит от силы трения, действующей в случае трения исследуемого твердого тела об инструмент.

Величина силы трения, действующей в зоне контакта исследуемого твердого тела и инструмента, при использовании предложенного способа может легко изменяться в широком диапазоне путем изготовления промежуточного твердого тела из различных металлов (материалов).

Предложенный способ изменения силы трения целесообразно использовать прежде всего для определения величин сил внешнего и внутреннего трения, действующих при резании материалов.

При использовании вышеуказанного соотношения точность способа повышается.

Формула изобретения

1. СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ СИЛЫ ТРЕНИЯ В ЗОНЕ ТРЕНИЯ ИССЛЕДУЕМОГО МАТЕРИАЛА И ИНСТРУМЕНТА В ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ, заключающийся в том, что между исследуемым материалом и инструментом в зоне трения размещают промежуточное тело, с помощью которого в процессе резания осуществляют регулирование силы трения, отличающийся тем, что, с целью расширения области использования путем увеличения количества металлов, из которых изготавливают промежуточное тело, в качестве промежуточного тела используют заготовку с углублением, в котором закрепляют исследуемый материал, и осуществляют резание промежуточного тела со стороны углубления таким образом, что толщина срезаемой части превышает глубину углубления.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, толщину h срезаемой части выбирают из соотношения h h_т + (1/50 1/10) h_т, где h_т глубина углубления.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2