Устройство для уплотнения строительных смесей в формообразующей опалубке

 

Изобретение относится к производству изделий из строительных смесей в формообразующей опалубке. Сущность изобретения: устройство для уплотнения строительных изделий содержит размещенную над формообразующей опалубкой горизонтальную траверсу, связанную с приводом ее вертикальных перемещений. Подвижная горизонтальная траверса снабжена опорной плитой, на которой смонтированы пустотообразователи. Внутри последних размещены возбудители колебаний в виде вертикальных дебалансных валов, концы которых соединены посредством упругих элементов с валами зубчатой передачи с соотношением зубьев, находящихся в зацеплении колес, от 41 59 до 59 41. Расстояние между осями смежных пустотообразователей превышает в 1,1 1,8 раза диаметр описанной окружности большего поперечного сечения каждого пустотообразователя, а суммарная площадь оснований всех пустотообразователей меньше в 1,1 1,5 раз площади опорной плиты. 2 з. п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к производству изделий из строительных смесей.

Известно устройство для уплотнения в формообразующей опалубке строительных смесей, содержащее связанные с механизмом вертикальных перемещений пуанcон со смонтированными на нем возбудителями колебаний и клинообразными пустотообразователями, пропущенными через окна прижимной плиты, кинематически связанной с пуансоном и контактирующей поверхностью уложенной строительной смеси [1] Недостатками данного устройства являются сложность конструкции, большая удельная энергоемкость и металлоемкость, низкая производительность.

Наиболее близким к изобретению по своей технической сущности является устройство для уплотнения строительных смесей в формообразующей опалубке, содержащее размещенную соосно над последней и кинематически связанную с приводом вертикальных перемещений подвижную горизонтальную траверсу, соединенную с опорной плитой, на которой смонтированы пустотообразователи и возбудители колебаний [2] Недостатками указанного устройства являются отсутствие взаимозаменяемости его с вибропуансонами, используемыми в известных серийно выпускаемых промышленностью вибропрессах для производства строительных изделий таких как, например ВИП-6ПБ МП "Технология", а также низкая производительность, большая энергоемкость и металлоемкость.

Задача изобретения обеспечение снижения металлоемкости предлагаемого устройства, уменьшение его энергоемкости и повышение производительности и качества формуемых изделий.

Задача достигается тем, что устройство для уплотнения строительных смесей в формообразующей опалубке, содержащее размещенную соосно над последней и связанную с приводом вертикальных перемещений подвижную горизонтальную траверсу, на которой смонтированы пустотообразователи, и возбудитель колебаний, снабжено зубчатой передачей с соотношением зубьев колес, находящихся в зацеплении от 41:59 до 51:41 и закрепленной на горизонтальной траверсе опорной плитой, на которой смонтированы пустотообразователи, возбудитель колебаний выполнен в виде размещенных в последних дебалансных валов, соединенных с валами колес зубчатой передачи, при этом суммарная площадь оснований пустотообразователей меньше в 1,1-1,5 раза площади опорной плиты, а расстояние между осями смежных пустотообразователей L превышает в 1,1-1,8 раза диаметр D описанной окружности поперечного сечения каждого пустотообразователя.

Кроме того, каждый пустотообразователь может быть выполнен с поперечным сечением в виде правильного многоугольника и смонтирован на опорной плите посредством охватывающих его упругих прокладок.

Предлагаемое устройство обеспечивает повышение производительности и качества формуемых изделий из строительных смесей при одновременном сокращении трудоемкости и энергоемкости их изготовления и снижение его металлоемкости.

Предлагаемое устройство характеризуется новой совокупностью существенных признаков и удовлетворяет критерию "изобретательский уровень", так как предлагаемая совокупность существенных признаков не используется в устройствах аналогичного назначения, известных из патентной и научно-технической литературы и не решающих задачи предлагаемого изобретения по снижению металлоемкости, повышения производительности и качества формуемых изделий.

На чертеже схематично изображено устройство для уплотнения строительных смесей в формообразующей опалубке, разрез.

Устройство для уплотнения строительной смеси в формообразующей опалубке включает подвижную горизонтальную траверсу 1, соединенную при помощи резьбовых стяжек 2 с гайками 3, пропущенных через дистанционные втулки 4, с опорной плитой 5, на которой смонтированы опертые на нее посредством упругих прокладок 6, охватывающих корпуса пустотообразователей 7, зафиксированных на плите 5 гайками 8. Внутри пустотообразователей 7 размещены вертикальные валы 9 с дебалансами 10, соединенные при помощи упругих промежуточных элементов 11 с валами ведущего 12 и ведомого 13 колес зубчатой передачи, соединенной клиноременной передачей 14 с приводным электродвигателем 15. Опорная плита 5 установлена над формообразующей опалубкой 16, которая может иметь подвижное днище 17, причем опорная плита 5 и формообразующая опалубка 16 установлены соосно. Подвижная горизонтальная траверса 1 может быть, в случае необходимости, установлена на направляющих станины формовочной установки (не показана) и кинематически связана с приводом вертикальных перемещений (не показан). Зубчатая передача выполняется с соотношением зубьев ведущего 12 и ведомых 13 колес от 41:59 до 59:41, при этом суммарная площадь оснований пустотообразователей 7 меньше в 1,1-1,5 раза площади опорной плиты 5, а расстояние между осями смежных пустотообразователей 7 превышает в 1,1-1,8 раза диаметр описанной окружности поперечного сечения каждого пустотообразователя 7.

Устройство для уплотнения строительных смесей в формообразующей опалубке работает следующим образом. После заполнения формообразующей опалубки 16 строительной смесью включают механизм вертикальных перемещений подвижной горизонтальной траверсы 1 и электродвигатель 15 возбудителей колебаний. Благодаря этому опорная плита 5 начинает опускаться, пустотообразователи 7 совершать круговые колебательные перемещения, воздействуя при этом на строительную смесь, внедряются в последнюю образуя в ней углубления и уплотняя ее до заданных параметров. Процесс уплотнения заканчивается после достижения опорной плитой 5 заданного уровня от днища 17 формообразующей опалубки 16, образуя при этом замкнутую рабочую полость 18, в которой воздействиями пустотообразователей 7 производят окончательное уплотнение строительной смеси с образованием углублений по форме последних. Затем производят распалубку отформованных изделий, при которой подвижную горизонтальную траверсу возвращают в исходное положение, а изделие из формообразующей опалубки 16 извлекают за счет ее разборки или относительного перемещения днища 17 и стенок формообразующей опалубки 16. Изделия после распалубки подвергают тепловой обработке и выдержке для набора прочностных показателей.

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ В ФОРМООБРАЗУЮЩЕЙ ОПАЛУБКЕ, содержащее размещенную над последней соосно и связанную с приводом вертикальных перемещений горизонтальную траверсу со смонтированными на ней пустотообразователями и возбудитель колебаний, отличающееся тем, что оно снабжено зубчатой передачей с соотношением колес, находящихся в зацеплении, от 41 59 до 59 41 и закрепленной на горизонтальной траверсе опорной плитой, на которой установлены пустотообразователи, а возбудитель колебаний выполнен в виде размещенных в последних дебалансных валов, соединенных с валами колес зубчатой передачи, при суммарная площадь оснований пустотообразователей меньше в 1,1 1,5 раза площади опорной плиты, а расстояние между осями смежных пустотообразователей превышает в 1,1 1,8 раза диаметр описанной окружности большего поперечного сечения каждого пустотообразователя.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждый пустотообразователь выполнен с поперечным сечением в виде правильного многоугольника.

3. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что каждый пустотообразователь установлен на опорной плите посредством охватывающих его упругих прокладок.

РИСУНКИ

Рисунок 1