Скребковый конвейер

 

Сущность изобретения: скребковый конвейер содержит секции конвейера, концевую секцию, опорную плиту, тяговую цепь со скребками, привод для перемещения тяговой цепи, механизм для перемещения привода и промежуточную секцию. Концевая секция закреплена на опорной плите. Привод установлен на опорной плите с возможностью продольного перемещения относительно концевой секции. Опорная плита выполнена с окном для размещения выступа. Осевой выступ установлен с возможностью перемещения в окне рамы. Высота осевого выступа равна толщине днища рамы привода. Длина окна не менее длины осевого выступа. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к скребковым конвейерам очистных комплексов, регулируемых по длине посредством телескопических устройств.

Известно натяжное устройство скребкового конвейера [1] в котором решается вопрос автоматического изменения длины става с изменением длины тяговой цепи при передвижке конвейера. Однако данное техническое решение не может компенсировать стыковочные разрывы при телескопическом регулировании длины конвейера путем обеспечения непрерывной плоскости скольжения для холостой ветви скребкового органа.

Известна добычная установка [2] снабженная натяжными гидроцилиндрами скребковой тяговой цепью и выемочным устройством (стругом) с бесконечной тяговой цепью.

В данном техническом предложении решается задача независимого натяжения тяговых цепей конвейера и струга. Данное предложение также не решает вопроса обеспечения непрерывности плоскости скольжения для скребкового органа при регулировке длины конвейера (в месте разрыва стыка телескопическим устройством).

Предложение устраняет указанные недостатки. Сущность изобретения заключается в том, что опорная плита выполнена с расположенным на ее верхней поверхности под промежуточной секцией осевым выступом, а рама привода выполнена с открытым со стороны ее торца, который обращен к промежуточной секции, окном для размещения осевого выступа на опорной плите, при этом осевой выступ на опорной плите установлен с возможностью осевого перемещения в окне рамы привода, причем высота осевого выступа равна толщине днища рамы привода, а длина окна в раме привода по продольной оси опорной плиты не менее длины осевого выступа по той же оси. Верхние кромки обращенных друг к другу торцов соответственно днища концевой секции и осевого выступа на опорной плите расположены по высоте на одном уровне относительно верхней поверхности опорной плиты.

Скребковый конвейер имеет размещенный между днищем концевой секции и опорной плитой компенсирующий элемент для подъема обращенного к промежуточной секции торца концевой секции на высоту, равную разности между высотой осевого выступа на опорной плите и толщиной днища концевой секции.

Цель изобретения повышение надежности регулируемого по длине скребкового конвейера за счет исключения динамических ударов скребковой цепи о стыки.

На фиг. 1 показана приводная часть флангового участка скребкового конвейера, вид сбоку; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 2.

Скребковый конвейер включает привод 1, промежуточную секцию 2, концевую секцию 3, опорную плиту 4, линейный став 5, окно 6, выполненное в днище рамы привода 1, осевой выступ 7 на опорной плите 4, скребковую цепь 8, уступ 9 на торце днища рамы привода 1, уступ 10 на днище концевой секции 3, днище 11 концевой секции 3, компенсирующий элемент 12, установленный на опорной плите 4 под торцом днища 11 концевой секции 3, полки 13 (формируются с двух сторон на днище рамы привода 1 окном 6; I и II крайние положения в сочленении окна 6 с осевым выступом 7 на опорной плите 4).

Устройство скребкового конвейера работает следующим образом.

В исходном положении I привод 1 вплотную примыкает к концевой секции 3 так, что стыкован с уступом 10 днища 11 концевой секции 3. Осевой выступ 7 на опорной плите 4 полностью утоплен в окно 6. Скребковая цепь 8 беспрепятственно скользит по поверхностям днища рамы привода 1, осевого выступа 7 и днищу 11. По мере выдвижки привода 1 на опорной плите 4 осевой выступ 7 выходит из окна 6, останавливаясь между полками 13.

Скребковая цепь 8 при этом продолжает скользить по днищу рамы привода 1, по полкам 13 и далее по концевому участку осевого выступа 7, проходит над образовавшимся разрывом (на ширину осевого выступа 7) и остается на этом же уровне, так как поверхность скольжения не прерывается на этом участке, а только дифференцируется в поперечном сечении на полки 13 и ширину осевого выступа 7. Скребковый орган последовательно проходит сначала по полкам 13, а затем по осевому выступу 7, ширина которого обеспечивает поперечную устойчивость скребковой цепи. При входе в концевую секцию 3 скребки, а вместе с ними цепь не приходят в столкновение с уступами 10 днища 14, так как последнее своей поверхностью совмещено с поверхностью осевого выступа 7, а поверхность образовавшегося уступа 10 на днище 11 совпадает с поверхностью осевого выступа 7 и находится на одном уровне с поверхностью скольжения на уступах 9. В результате поверхность скольжения для скребковой цепи остается непрерывной, так как места разрыва на стыках компенсируют осевой выступ 7 на опорной плите 4 и полки 13 дифференцированной поверхности скольжения в месте их раздвижки в окне 6.

Использование изобретения позволяет исключить динамические удары скребковой цепи о стыки в холостой полости телескопической части скребкового конвейера во всем диапазоне раздвижности и повысить надежность и долговечность скребкового органа, рамы привода и концевой секции.

Формула изобретения

1. СКРЕБКОВЫЙ КОНВЕЙЕР, включающий секции конвейера с закрепленной на опорной плите концевой секцией, тяговую цепь с закрепленными на ней скребками, установленный на опорной плите с возможностью продольного перемещения относительно концевой секции привод для перемещения тяговой цепи, механизм для перемещения привода и размещенную на порной плите между концевой секцией и рамой привода промежуточную секцию, отличающийся тем, что опорная плита выполнена с расположенным на ее верхней поверхности под промежуточной секцией осевым выступом, а рама привода с открытым со стороны ее торца, который обращен к промежуточной секции, окном для размещения осевого выступа на опорной плите, при этом осевой выступ на опорной плите установлен с возможностью осевого перемещения в окне рамы привода, причем высота осевого выступа равна толщине днища рамы привода, а длина окна в раме привода по продольной оси опорной плиты не менее длины осевого выступа по той же оси.

2. Конвейер по п. 1, отличающийся тем, что верхние кромки обращенных друг к другу торцов соответственно днища концевой секции и осевого выступа на опорной плите расположены по высоте на одном уровне относительно верхней поверхности опорной плиты.

3. Конвейер по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что он имеет размещенный между днищем концевой секции и опорной плитой компенсирующий элемент для подъема обращенного к промежуточной секции торца концевой секции на высоту, равную разности высоты осевого выступа на опорной плите и толщины днища концевой секции.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4