Смеситель

 

Сущность изобретения: смеситель содержит корпус, разделенный перегородкой на две секции, в которых установлены по два тора. Периферийные торы охвачены лентами, намотанными на приводные барабаны. Каждая секция сообщена с системой подачи и отвода рабочего агента, с системами подачи компонентов, с системой отвода готовой смеси. Торы под поочередным воздействием сжатого воздуха и привода перемещаются возвратно поступательно по секциям и перемешивают находящиеся между ними компоненты. 1 ил.

Изобретение относится к смесительной технике, обеспечивающей приготовление многокомпонентных смесей, и может быть использовано в нефтяной, нефтехимической, химической, строительной, пищевой и других отраслях промышленности.

В качестве прототипа выбран пневматический смеситель, содержащий корпус с эластичной торообразной перегородкой, образующей камеру, подключенную к источнику сжатого воздуха.

Недостатки низкая производительность.

Цель изобретения повышение производительности смесителя, т.е. его пропускной способности.

Поставленная цель достигается тем, что в смесителе, содержащем корпус с установленным в нем эластичным торообразным элементом, сообщенный с системами подачи и отвода рабочего агента (сжатого воздуха), подачи компонентов и отвода готовой смеси, корпус состоит из двух секций, разделенных перегородкой, в каждой из которых установлено по два тора. Периферийные торы охвачены лентами, намотанными на приводные барабаны, которые установлены в торцовых частях корпуса. Системы подачи и отвода сжатого воздуха также размещены и сообщены с торцовыми частями корпуса. Система отвода готовой смеси снабжена байпасом, сообщающим обе секции. Компоненты подают в секции зону смешивания, находящуюся между торами. На периферийные торы поочередно воздействуют сжатым воздухом и приводом, заставляя их перемещаться возвратно-поступательно вдоль оси корпуса и увлекать за собой свободно установленный тор и компоненты, находящиеся между ними, перемешивая их при этом.

На чертеже показан заявляемый смеситель, сечение.

Смеситель содержит корпус 1, разделенный перегородкой 2 на две секции, в каждой из которых установлены торы 3 и 4. Торы 4 являются периферийными охвачены лентами 5, намотанными на приводные барабаны 6, размещенные в торцовых частях корпуса 1. В этих же торцовых частях корпус 1 сообщен с системами 7 подачи и отвода сжатого воздуха. Обе секции корпуса сообщены с системами 8 подачи компонентов и с системой 9 отвода готовой смеси.

Работает смеситель следующим образом.

Системами 8 в обе секции в зоны смешивания, находящиеся между торами 3 и 4, подают смешиваемые компоненты. Затем системами 7 подают сжатый воздух, под давлением которого перемещается тор 4, сматывая с приводного барабана 6 ленты 5 и подталкивая в сторону перегородки 2 смешиваемые компоненты и тор 3. Когда тор 3 достигнет перегородки 2, подача сжатого воздуха прекращается и включается приводной барабан 6, который вращается и наматывает на себя ленты 5, подтягивая тор 4. В зоне смешивания образуется вакуум, способствующий перемешиванию и перемещению компонентов вслед за тором 4, а также тора 3. Затем вновь подается сжатый воздух, перемещающий торы 3, 4 и смешиваемые компоненты к перегородке 2, а затем привод возвращает их в исходное положение. Такие возвратно-поступательные перемещения осуществляются заданное число раз, а затем открывается система 9 и готовая смесь отводится.

Вариантом выполнения смесителя может быть общая система 7 подачи сжатого воздуха, подаваемого в секции поочередно, и общая приводная система, вращающая поочередно барабаны 6. Это позволяет значительно снизить удельные энергозатраты.

Использование предлагаемого решения позволяет увеличить производительность смесителя, т.е. его пропускную способность, снизить удельные энергозатраты.

Формула изобретения

СМЕСИТЕЛЬ, содержащий корпус с установленным в нем эластичным торообразным элементом, сообщенный с системой подачи компонентов и отвода готовой смеси, подачи и отвода рабочего агента, отличающийся тем, что он снабжен перегородкой, установленной в камере с образованием двух секций, а эластичный элемент выполнен в виде торов, расположенных по два в каждой секции, причем периферийные торы снабжены охватывающими их лентами, намотанными на приводные барабаны, установленные в торцевых частях корпуса, при этом обе секции сообщены с системами подачи компонентов и отвода готовой смеси.

РИСУНКИ

Рисунок 1