Устройство для регенерации песка из отработанных формовочных и стержневых смесей

 

Использование: в литейном производстве. Сущность изобретения: устройство содержит загрузочный бункер 1, рабочий агрегат 2 с электромагнитным вибровозбудителем 9, камеру дробления 10, камеру предварительного обеспыливания 11, камеру оттирки 13 с рабочими элементами 19 из абразивного материала, камеру отделения 22 наполнительной смеси от облицовочной и стержневой, камеру обеспыливания 23 наполнительной смеси. Камера 22 снабжена вытяжной камерой 37 и соединена с воздуховодом, состоящим из напорной камеры 6, нагревательного устройства 7 и вентиляционной установки 8. Влажная отработанная смесь, поступая в камеру 22, разделяется на наполнительную, стержневую и облицовочную и просушивается. Просушенные стержневая и облицовочная смеси, а также часть наполнительной смеси поступают в камеру дробления. Раздробленная смесь обеспыливается в камере 11, поступает в камеру 13, где высушивается и очищается от связующих материалов и глинистых составляющих. 3 з. п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к литейному производству, а именно, к оборудованию для регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей.

Известно устройство для регенерации песка из отработанных формовочных и стержневых смесей, содержащее загрузочный питатель, упругоподвешенный рабочий агрегат, который выполнен из двух половин, сообщающихся между собой через окно и вертикальный желоб с лотком, вибровозбудители, узлы пылеулавливания и выгрузки песка.

Недостатками указанного устройства являются: отсутствие оборудования для выполнения операции оттирки затвердевших пленок связующих материалов от песчинок, так как в рабочем агрегате осуществляется только операция дробления смесей на отдельные песчинки, в результате чего качество очистки смеси не отвечает требованиям к формовочным пескам; невозможность регенерации облицовочных и стержневых смесей вместе (одновременно) с наполнительной смесью; резкое снижение производительности процесса регенерации при поступлении увлажненных отработанных формовочных смесей.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей процесса регенерации за счет повышения качества очистки песка от связующих материалов, обеспечение возможности регенерации одновременно стержневых, облицовочных и наполнительных смесей, а также производительной регенерации песка из увлажненных отработанных смесей.

На фиг.1 изображено устройство согласно изобретению, вид сбоку; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.1.

Устройство для сухой регенерации состоит из загрузочного бункера 1, рабочего агрегата 2, подвешенного на упругих элементах 3, вытяжной камеры 4 для удаления пыли, соединенной с рабочим агрегатом 2 упругим сочленением 5, воздуховода, состоящего из напорной камеры 6, нагревательного устройства 7 и вентиляционной установки 8. Рабочий агрегат 2 снабжен электромагнитным вибровозбудителем 9, имеет камеру дробления 10, разделенную с камерой предварительного обеспыливания 11 наклонным перфорированным днищем 12, а с камерой оттирки 13 вертикальной перегородкой 14 с проемом 15 для перемещения песка. Днище камеры 13 выполнено в виде беспровальной решетки 16. Камера оттирки 13 имеет несколько съемных кассет 17 с вертикальными сквозными ячейками 18, в которых в несколько ярусов под различными углами смонтированы рабочие элементы 19 из абразивного материала, и соединена с воздуховодом упругим сочленением 5, а с патрубком для выгрузки очищенного песка 20 жесткой связью. Патрубок 20 снабжен решеткой 21 для удаления недробимых материалов, попавших вместе с регенерируемым материалом.

Устройство снабжено камерой отделения 22 наполнительной смеси от облицовочной и стержневой, имеющей камеру обеспыливания 23, с которой она разделена наклонным перфорированным днищем 24. Живое сечение днища 24 в 4-8 раз превышает сечение отверстий днища 12 камеры дробления 10. Камера отделения 22 разделена от камеры дробления 10 перегородкой 25, в которой выполнен проем 26 для сообщения камер, и в ней установлена дифракционная перегородка 27, увеличившая время нахождения смеси в камере.

В камере обеспыливания 23 наполнительной смеси выполнены выпускные проемы: со стороны камеры дробления проем 28, регулируемый задвижкой 29, а в боковой стенке проем 30, регулируемый задвижкой 31.

В камерах обеспыливания 11, 23 установлены вытяжные патрубки 32 для удаления пылевидных составляющих.

В конструкции предусмотрен люк 33 для удаления недробимых материалов. Камера 22 снабжена воздуховодом, содержащим напорную камеру 34, нагревательное устройство 35 и вентиляционную установку 36, а также вытяжной камерой 37. При этом камера 22 соединена с напорной камерой 34 воздуховода через днище 38 камеры обеспыливания 23, которое выполнено в виде беспровальной решетки.

Устройство работает следующим образом.

После включения вибровозбудителя 9 и вентиляционной установки 8 через загрузочный бункер 1 отработанные облицовочная, стержневая и наполнительная смеси поступают в камеру отделения 22, где под действием вибрации наполнительная смесь просеивается через перфорированное днище 24 в камеру обеспыливания 23, где через вытяжные патрубки 32 удаляется образующаяся при этом пыль. При закрытой задвижке 29 через проемы 30 с открытой задвижкой 31 наполнительная смесь выгружается для повторного ее использования. Куски облицовочной и стержневой смесей под действием сил от вибрационного воздействия перемещаются, огибая перегородку 27, в камеру дробления 10 через проем 26. В камере дробления 10 под вибрационным воздействием происходит дробление смеси на мелкие фракции, частичная оттирка, просеивание через перфорированное днище 12 в камеру предварительного обеспыливания 11, где через вытяжные патрубки 32 удаляется пыль, образованная при дроблении. Просеянные песчинки под воздействием вибрации перемещаются в камеру оттирки 13 через проем 15 вертикальной перегородки 14.

В камере оттирки 13 под воздействием воздушного напора, создаваемого вентиляционной установкой 8 через напорную камеру 6 и беспровальную решетку 16, песчинки приходят в псевдоожиженное состояние и, перемещаясь в лабиринтах из вибрирующих рабочих элементов 19 вертикальных сквозных ячеек 18, а также проходя через каждую кассету 17, очищаются от затвердевших связующих материалов при многократном соударении песчинок с вибрирующими рабочими элементами 19. Образовавшаяся при этом пыль и мелкие фракции побочных материалов удаляются через вытяжную камеру 4, очищенный песок выгружается через патрубок 20 в бункер-накопитель (на чертежах не показан), а мелкие недробимые материалы, которые могут быть поданы с песком, остаются на решетке 21 и поступают в специальную тару (на чертежах не показана).

Если возникает необходимость определенную часть наполнительной смеси использовать для изготовления облицовочных и стержневых смесей, в этом случае открывают до требуемого сечения задвижку 29 и часть наполнительной смеси поступает в камеру дробления 10 через выпускной проем 28. Там она подвергается дроблению, просеивается в камеру предварительного обеспыливания 11 и далее через проем 15 поступает в камеру оттирки 13, где очищается от связующих материалов и образовавшейся пыли.

В случае, когда в загрузочный бункер 1 поступает влажная отработанная смесь, включаются вентиляционная установка 36 и нагревательное устройство 35. Нагретый воздух под давлением подается через отверстия днища 38 в камеру обеспыливания 23 и далее через перфорированное днище 24 в камеру отделения 22. Нагретый воздух, последовательно проходя через камеры обеспыливания 23 и отделения 22, производит сушку сначала песка, попавшего в камеру обеспыливания 23, а затем сушку кусков облицовочной и стержневой смесей, оставшихся в камере отделения 22.

Образовавшаяся при этом пыль и мелкие фракции побочных материалов удаляются через вытяжную камеру 37. Таким образом, камера отделения 22 наполнительной смеси от облицовочной и стержневой, имеющая камеру обеспыливания 23, выполняет еще и роль сушильной камеры. При этом время сушки при необходимости можно продлить либо регулированием мощности вибровозбудителя 9, либо изменением угла наклона рабочего агрегата 2 по отношению к горизонтали.

Таким образом, заявленное решение повышает качество очистки песка от связующих материалов и расширяет технологические возможности устройства за счет регенерации облицовочной, стержневой и наполнительной смесей одновременно, а также влажных смесей.

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ПЕСКА ИЗ ОТРАБОТАННЫХ ФОРМОВОЧНЫХ И СТЕРЖНЕВЫХ СМЕСЕЙ, содержащее загрузочный бункер, упругоподвешенный рабочий агрегат, выполненный из двух половин, сообщенных между собой через окно, и вертикальный желоб с лотком, вибровозбудители, узлы пылеулавливания и выгрузки песка, отличающееся тем, что рабочий агрегат дополнительно снабжен камерой отделения наполнительной смеси от облицовочной и стержневой с автономной камерой обеспыливания, вытяжной камерой и воздуховодом, камерой предварительного обеспыливания и камерой оттирки, выполненной в виде лабиринта, в которой размещены кассеты с рабочими элементами.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что камера отделения наполнительной смеси от облицовочной и стержневой с автономной камерой обеспыливания посредством перегородки с проемом разделена от камеры дробления, а с помощью выпускного проема камера обеспыливания сообщена с камерой дробления.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что вытяжная камера и воздуховод соединены между собой перфорированным днищем камеры отделения и днищем камеры обеспыливания, выполненным в виде беспровальной решетки.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что камера предварительного обеспыливания размещена под перфорированным днищем камеры дробления и через проем сообщена с камерой оттирки, отделенной от камеры дробления вертикальной перегородкой.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3