Смазка

 

Использование: в узлах трения машин и механизмов при высоких нагрузках и скоростях скольжения. Сущность изобретения: смазка содержит, литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты 3 5; полиэтилен мол.м. 30000 50000 0,5 1,5; полиизобутилен мол.м. 10000 20000 4 8; диалкилдитиофосфат цинка 3 5; алкилполисульфид 1 3; многозольный алкилсалицилат кальция 0,5 1,5; алкилфеноламинная смола 0,1 0,3; N-фенил- β -нафтиламин 0,1 1; полиметилсилоксановая жидкость 0,005 0,03; экстракт, полученный после отгонки изопропилового спирта из раствора, выделенного после экстракции биомассы бактерий Rodococcus erithropolis, 1 3 и минеральное масло до 100. 2 табл.

Изобретение относится к смазочным материалам, в частности к полужидким смазкам, предназначенным для смазывания узлов трения машин и механизмов в условиях высоких нагрузок и скоростей скольжения.

Известны полужидкие смазки на основе минеральных масел, мыльных загустителей с добавлением различных присадок [1] Однако известные смазки обладают недостаточно высокими смазочными свойствами и не могут применяться в узлах трения машин, работающих в жестких условиях трибоконтакта при высоких нагрузках и скоростях скольжения.

Наиболее близкой по составу к заявляемой является полужидкая смазка Трансол-200 на основе минерального масла, загущенного литиевым мылом 12-оксистеариновой кислоты [2] Известная смазка используется в цилиндрических и планетарных редукторах и мотор-редукторах, работающих с максимальными удельными нагрузками, однако имеет недостаточно высокие смазочные свойства.

Задачей изобретения является повышение противоизносных и проивозадирных свойств смазки.

Поставленная задача решается тем, что смазка на основе минерального масла и литиевого мыла 12-оксистеариновой кислоты дополнительно содержит полиэтилен мол. м. 30000-50000, полиизобутилен мол.м. 10000-20000, диалкилдитиофосфат цинка, алкилполисульфид, многозольный алкилсалицилат кальция, алкилфеноламинную смолу, N-фенил- β-нафтиламин, метилполисилоксановую жидкость и экстракт, полученный после отгонки изопропилового спирта из раствора, выделенного после экстракции биомассы бактерий Rodococcus erithropоlis (липидный экстракт биомассы), при следующем соотношении компонентов, мас. Литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты 3-5 Полиэтилен мол.м. 30000-50000 0,5-1,5 Полиизобутилен мол.м. 10000-20000 4-8 Диалкилдитиофосфат цинка 3-5 Алкилполисульфид 1-3 Многозольный алкилсалицилат кальция 0,5-1,5 Алкилфеноламинная смола 0,1-0,3 N-фенил- β-нафтиламин 0,1-1,0 Полиметилсилоксановая жидкость 0,005-0,03 Липидный экстракт биомассы 1-3 Минеральное масло до 100 Смазка разработана на доступных сырьевых компонентах, вырабатываемых промышленностью по действующей нормативно-технической документации.

В качестве минерального масла рекомендуется использовать масло И-50А (ГОСТ 20799). Для приготовления заявляемой смазки рекомендуется применять кислоты 12-оксистеариновую (ТУ 38.101721-78), лития гидроокись (ГОСТ 8595-75), полиэтилен низкого давления, высокой плотности (ГОСТ 16338-77), полиизобутилен П-20 (ТУ 38.103257), диалкилдитиофосфат цинка, присадка ДФ-11 (ГОСТ 24216-80), алкилполисульфид, присадка КИНХ-2 (ТУ 38.101980-84), многозольный алкилсалицилат кальция, присадка МАСК (ОСТ 38-01100-76), алкилфеноламинную смолу октофор (ТУ 38 УССР 201415-83), N-фенил-β -нафтиламин, присадка нафтам-2 (ГОСТ 39-79), полиметилсилоксановую жидкость ПМС-200А (ОСТ 6-02-20-79). В составе смазки в качестве добавки, улучшающей противоизносные и противозадирные характеристики, рекомендуется использовать липидный экстракт биомассы, полученный после отгонки изопропилового спирта из раствора, выделенного после экстракции биомассы бактерий Rodocоссus erithropolis.

Изопропиловый спирт и биомасса берутся в соотношении 10:1 (мас.). Экстракт представляет из себя смесь поверхностно-активных кислородсодержащих соединений, состоящих из 20-30% -ного ацилового эфира дисахаридов, преимущественно тригалозы, ди- и триациловых эфиров 10-12% фосфолипидов, остальное триацилглицериды, холестерин и свободные жирные кислоты.

Смазку готовят по следующей технологии: в варочный аппарат загружают две трети расчетного количества нефтяного масла с предварительно растворенными в нем полиэтиленом и полиизобутиленом и нагревают при перемешивании до 80-85^оС. Затем добавляют 12-оксистеариновую кислоту и после ее полного расплавления порционно вводят 10-11%-ный раствор гидрата окиси лития из расчета полного омыления кислоты и обеспечения слабощелочной реакции смазки (0,02% NaOН). По окончании процесса омыления и выпарки введенной и реакционной воды смесь нагревают до 210-215^оС и выдерживают при этой температуре 15-20 мин. Затем смесь охлаждают до 180^оС, подавая в раствор оставшуюся треть масла, вводят алкилфеноламинную смолу и липидный экстракт биомассы. После охлаждения смеси до 160-165^оС вводят N-фенил- β-нафтиламин. Затем смазку выгружают и реактора, охлаждают в скребковом холодильнике, до 90-100^оС и вводят остальные присадки в любой последовательности. Затем смазку деаэрируют, гомогенизируют и затаривают.

П р и м е р. В варочный аппарат загружают 529 г масла И-50А с предварительно растворенными в нем 10 г полиэтилена низкого давления и 60 г полиизобутилена П-20 при температуре 40-60^оС и нагревают при перемешивании до 80-85^оС. Затем добавляют 40 г 12-оксистеариновой кислоты и после ее полного расплавления порционно вводят 10-11%-ный водный раствор гидрата окиси лития из расчета полного омыления кислоты и обеспечения слабощелочной реакции смазки (0,02% NaOH). По окончании процесса омыления и выпарки введенной и реакционной воды смесь нагревают до 210^оС при постоянном перемешивании. По достижении указанной температуры и термообработки в течение 10-15 мин смесь охлаждают до 180^оС, подавая в реактор тонкой струей оставшиеся 265 г масла, и вводят 2 г алкилфеноламинной смолы, октофора и 20 г липидного экстракта биомассы. После охлаждения смеси до 165^оС в нее вводят 5 г присадки нафтам-2. Затем смазку выгружают из реактора, охлаждают в скребковом холодильнике до 90-100^оС, после чего вводят 40 г присадки ДФ-11, 20 г присадки КИНХ-2, 10 г присадки МАСК и 0,1 г полиметилсилоксановой жидкости ПМС-200А. Затем смазку деаэрируют, гомогенизируют и затаривают.

Согласно описанной технологии были приготовлены образцы заявляемой смазки, рецептура которых приведена в табл.1.

Приготовленные образцы были испытаны в лабораторных условиях (табл.2) и сравнены со смазкой-прототипом Трансол-200 (образец 4). Как показали исследования, заявляемая смазка по противоизносным и противозадирным характеристикам превосходит смазку Трансол-200.

Таким образом, предлагаемая смазка характеризуется высокими показателями смазочных свойств.

Формула изобретения

СМАЗКА, содержащая минеральное масло, литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты, отличающаяся тем, что смазка дополнительно содержит полиэтилен с мол. м. 30000 50000, полиизобутилен с мол.м. 10000 20000, диалкилдитиофосфат цинка, алкилполисульфид, многозольный алкилсалицилат кальция, алкилфеноламинную смолу, N-фенил- β -нафтиламин, полиметилсилоксановую жидкость и экстракт, полученный после отгонки изопропилового спирта из раствора, выделенного после экстракции биомассы бактерий Rodococcus erithropolis, при следующем соотношении компонентов, мас.

Литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты 3 5 Полиэтилен с мол.м. 30000 50000 0,5 1,5 Полиизобутилен с мол.м. 10000 20000 4 8 Диалкилдитиофосфат цинка 3 5 Алкилполисульфид 1 3 Многозольный алкилсалицилат кальция 0,5 1,5 Алкилфеноламинная смола 0,1 0,3
N-Фенил- b -нафтиламин 0,1 1,0
Полиметилсилоксановая жидкость 0,005 0,03
Экстракт, полученный после отгонки изопропилового спирта из раствора, выделенного после экстракции биомассы бактерий Rodococcus erithropolis 1 - 3
Минеральное масло До 100

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2